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La trituradora de impacto se basa principalmente en el rotor rotativo de alta velocidad para impactar y aplastar. Debido al contacto directo entre el material y el rotor, el rotor puede romperse después de un período de uso, y la trituradora no puede producir normalmente. ¿Cuál es la razón de la fractura del rotor de la trituradora de impacto? 1. Problema del proceso: el proceso de fundición del rotor tiene un impacto significativo en la vida útil del rotor. Si el cuerpo del rotor no está sujeto a tratamiento térmico, conducirá a problemas de estrés en el rotor, lo que puede provocar grietas o fracturas fácilmente. 2. Hay algo de ferrita en la organización: si hay una gran cantidad de bloqueo como ferrita libre y ferrita de tejido grueso en la organización, estas estructuras reducirán la resistencia y el rendimiento general del cuerpo del rotor. 3. Defecto de fundición: hay una gran cantidad de defectos de fundición en la estructura original, como poros, porosidad de contracción, inclusiones, etc., que son defectos de fundición en la superficie de la fractura que exceden seriamente el límite de tamaño. Estos defectos de fundición también son una de las principales razones para la falla del cuerpo del rotor y la fractura. 4. Falta de reparar oportunamente el equipo: hay grietas viejas instaladas en el martillo de la placa, que son de tamaño grande. Estas viejas grietas son causadas por el encuentro de mineral de alta resistencia u otros materiales no generados durante la operación del equipo, y son la principal causa de daño general al rotor. Para evitar la rotura del rotor de la trituradora, es necesario llevar a cabo el mantenimiento diario en el rotor de la trituradora, y el método de uso correcto también es un factor en el funcionamiento normal del rotor de la trituradora. Método de operación normal para el rotor de trituradores: Cuando el rotor está funcionando a alta velocidad, debido a la desviación de la fundición del rotor y la desviación de la masa total del martillo de la placa, se generará fuerza centrífuga desequilibrada durante la rotación del rotor, causando el agitación del aplastador de impacto y causando daño a los rodamientos del rotor. Por lo tanto, después de la instalación de la estructura del rotor, se debe realizar una prueba de equilibrio estático, y se deben realizar ajustes razonables en función del diámetro del cuerpo del rotor para lograr un equilibrio preciso y mantener el equilibrio de funcionamiento del rotor. Por lo tanto, el método de instalación correcto puede extender la vida útil del rotor.

La roca dura, como su nombre indica, se refiere a rocas con una textura más dura, como granito, basalto, etc. para el trituración de este tipo de roca dura, trituradora de la mandíbula, la trituradora de impacto y la trituradora de cono a menudo se pueden usar. Sin embargo, a partir de la comparación y el análisis de la eficiencia de trituración, la forma de las partículas terminadas y la velocidad de desgaste, la trituradora de cono es más adecuada para la operación de trituración de la roca dura. La introducción específica del conocimiento relacionado con la fragmentación de la roca dura es la siguiente: 1 . Razones para seleccionar la trituradora de cono para la trituración de roca dura 1. Debido a la alta dureza de la roca dura, el triturador puede causar un desgaste significativo para el equipo. La trituradora de impacto adopta el principio de trituración de impacto, utilizando un martillo de placa de movimiento de alta velocidad para impactar el material para el trituración. El martillo de la placa es el primero en ser afectado, y la frecuencia de reemplazo se acelerará, lo que retrasará más tiempo de producción. Elegir una trituradora cónica es diferente. Adopta el principio del triturador laminado y utiliza el movimiento excéntrico de la pared aplastante para aplastar el material, reduciendo en gran medida el desgaste y la rotura. Por lo tanto, teniendo en cuenta la tasa de desgaste solo, las trituradoras cónicas son más adecuadas para la trituración de roca dura que las trituradoras de impacto; 2. Aunque la forma de la partícula de los productos de roca dura procesada por la trituradora del cono puede no ser tan buena como la de la trituradora de impacto, tiene menos aguja como materiales y un tamaño de partícula relativamente uniforme. Además, la trituradora de cono tiene una alta eficiencia de aplastamiento, por lo que para los usuarios empresariales bajo los requisitos de producción generales, elegir una trituradora de cono sigue siendo relativamente buena; 3. Desde una perspectiva de seguridad, la trituradora de cono adopta un dispositivo de seguridad hidráulica de resorte. Cuando hay un objeto extraño inquebrantable en la cámara de aplastamiento o el equipo está sobrecargado, puede aumentar automáticamente el puerto de descarga para descargar el objeto extraño y garantizar su rendimiento de seguridad. Esta es una función que las trituradoras ordinarias no tienen, por lo que, en comparación con otros equipos, la trituradora de cono es más adecuada para las operaciones de trituración de roca dura. 2 . Cómo lograr la operación de trituración de roca dura con una trituradora de cono Cuando la trituradora del cono está funcionando, la rotación del motor eléctrico es impulsada por una polea o acoplamiento de la correa, un eje de transmisión y una parte cónica bajo la fuerza de la manga excéntrica para rotar y balancearse, lo que obliga a la pared de trituración a acercarse y desviarse de la superficie de la pared blanca enrollada fija en la manga de ajuste. De esta manera, el mineral se verá afectado continuamente, apretado y doblado en la cámara aplastante, logrando el aplastamiento del mineral. 3 . Flujo de procesos de la línea de producción de trituración de roca dura En términos generales, al considerar la configuración de los equipos de línea de producción de trituración de roca dura, además de la maquinaria de trituración de cono de roca dura central de la trituradora de cono, algunos equipos de trituración auxiliar, como la trituradora de la mandíbula y la máquina de hacer arena, también se seleccionarán para completar las operaciones gruesas de trituración y modelado de materiales de roca dura. El flujo de proceso de trituración específico es el siguiente: primero, la roca dura está comprimida y aplastada preliminarmente por una trituradora de la mandíbula, luego transportada por una cinta transportadora a una trituradora de cono para procesar y triturarse. Luego, entra en una máquina de hacer arena para dar forma. Si hay altos requisitos para el producto terminado, también se puede seleccionar una lavadora de arena para limpiar y evaluar la arena y la piedra terminadas.

La trituradora del cono se divide principalmente en dos partes: la parte superior se llama la "cámara superior", que se rompe principalmente de acuerdo con el principio de la capa de material, y la parte inferior se llama "cámara inferior". Según las diferentes cámaras de trituradoras de trituradoras, generalmente se pueden dividir en tres tipos: trituración mediana, trituración fina media y trituración fina. Durante el proceso de selección y uso, es necesario considerar las especificaciones de los materiales terminados que el cliente necesita. Por supuesto, para las trituradoras de cono producidas por fabricantes de trituradores de cono relativamente maduros, el tamaño de la cámara de trituración se puede ajustar para satisfacer las diferentes necesidades del cliente. El principio de la trituradora del cono para triturar piedras es que continuamente aplasta minerales con la rotación del eje del cono. Este principio de trabajo conduce a una mayor eficiencia de producción y un menor desgaste y un consumo de desgaste de la trituradora de cono en comparación con otros equipos de trituración minera, reduciendo en gran medida la frecuencia de reemplazar piezas vulnerables y garantizar la producción normal de trituración de mineral de clientes. Vale la pena mencionar que la nueva trituradora de cono está equipada con una nueva cámara de triturador, que aumenta las especificaciones efectivas del equipo en comparación con las trituradoras tradicionales, equivalente a la eficiencia laboral de pequeñas trituradoras y grandes trituradores, mejorando en gran medida la eficiencia de producción de esta trituradora de cono. Además, debe tenerse en cuenta que el transformador de ahorro de energía equipado con la trituradora de cono puede ahorrar 10-20% de energía en comparación con los transformadores tradicionales, reduciendo en gran medida el consumo de energía de toda la línea de producción minera, ahorrando así los costos de producción para los clientes.

Durante la operación de una trituradora de la mandíbula, el polvo se genera inevitablemente en la cámara de entrada, salida y trituración, especialmente cuando los materiales aplastantes como la piedra caliza, que no solo contaminan el medio ambiente, sino que también daña la salud de los trabajadores. Hoy en día, el control ambiental es relativamente estricto, y cómo reducir la contaminación del polvo de las trituradoras de la mandíbula y lograr más protección ambiental es un problema que a muchas personas les preocupa mucho. 1. Selección razonable de placas dentadas Al seleccionar las placas de dientes, es necesario elegir una placa de dientes con relativamente más dientes y una forma de diente más pequeña, lo cual es beneficioso para mejorar la eficiencia de aplastamiento y reducir la generación de polvo. 2. La placa del diente debe estar fija de manera firme y confiable Durante la operación de una trituradora de la mandíbula, se generan cargas de impacto frecuentes, lo que resulta en colisiones frecuentes y la exprimción de minerales y placas dentadas. Es fácil causar aflojamiento o desprendimiento de placas de dientes fijas y móviles, especialmente placas de dientes fijos. Una vez que la placa dentada se afloja o se cae, reducirá seriamente la eficiencia de trituración de la trituradora, lo que hace que el mineral permanezca en la cámara de aplastamiento durante mucho tiempo, lo que dará como resultado una fricción múltiple entre el mineral y la placa dentada y generando una gran cantidad de polvo. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que la placa del diente esté fija de manera confiable, para reducir la generación de polvo de la fuente. Rompe mandíbulas 3. Reemplace oportunamente la placa dental roma Cuando la placa del diente se rompe, aumentará el área de contacto con el mineral, formará un núcleo compactado más grande y consumirá una gran cantidad de potencia de aplastamiento, lo que también conduce a la generación de una gran cantidad de polvo. 4. Aumente la velocidad de tracción del producto descargado adecuadamente Ajustar la velocidad de transmisión posterior del producto descargado no solo puede lograr el estado de trabajo óptimo de la trituradora, sino también lograr el efecto de controlar el polvo. La práctica ha demostrado que, aunque garantizar el rango de rodamiento y la capacidad de producción de cada proceso posterior, aumentar adecuadamente la velocidad de tracción puede reducir la cantidad de elevación secundaria de polvo. 5. Tratamiento de humidificación de materiales Para mantener un estado relativamente estable de todo el conjunto de medidas de prevención del polvo y controlar mejor la concentración general de polvo, en el proceso de producción real, humidificar el mineral crudo antes de ingresar a la trituradora puede reducir efectivamente la velocidad de polvo generada por el mineral durante el proceso de trituración

El equipo de trituradora se usa para aplastar materiales. Después de comprar el equipo de triturador, se debe realizar trabajos de mantenimiento diarios para mejorar la vida útil de la trituradora. En el proceso diario de fabricación del equipo, los buenos hábitos operativos y el trabajo de mantenimiento posterior a la operación pueden aumentar la vida útil del equipo. Hoy, el editor explicará el trabajo diario de mantenimiento de los accesorios de trituradores a todos. En primer lugar, cuando triturando materiales de piedra, se deben seleccionar materiales apropiados en función del rendimiento de la trituradora. Si los materiales triturados son demasiado suaves o demasiado duros, causará desgaste en los accesorios del equipo de trituradora, especialmente en la línea de producción de arena y grava, donde los materiales triturados son bastante varios, por lo que se debe prestar atención a este problema. Antes de aplastar el material, se debe realizar un proceso de detección simple para evitar el alto contenido de polvo fino durante el trituración. Por lo tanto, la detección es necesaria. Si hay demasiado polvo fino, afectará la velocidad de transmisión durante el proceso de aplastamiento. Si el polvo fino se adhiere a la cinta transportadora, hará que la velocidad de alimentación del material disminuya la velocidad, Si se encuentra con materiales que necesitan ser aplastados, es necesario considerar la viscosidad, la humedad, la temperatura, etc. de los materiales triturados. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes trituradores de acuerdo con diferentes situaciones. Las diferentes trituradoras pueden aplastar diferentes materiales de manera diferente. Por lo tanto, se seleccionan diferentes tipos de trituradoras en función del tamaño del contenido de humedad del material, la diferencia de temperatura y la viscosidad. Al comprar equipos de triturador, uno no puede simplemente mirar el rendimiento, la apariencia y el precio de la trituradora. De hecho, todavía depende de la calidad de cada componente de la trituradora. Elegir una buena trituradora requiere seleccionar componentes de alta calidad y resistentes al desgaste para que el equipo sea efectivo. Después de aplastar el material, el tamaño de partícula del producto terminado también tendrá un impacto en la vida útil de la trituradora. Cuando el tamaño de partícula requerido del material es más fino, el desgaste en los accesorios de la trituradora será mayor. Cuando el tamaño de partícula requerido del material es más fino, la fricción entre el material y los accesorios aumentará, lo que dará como resultado un mayor desgaste.

Debido a que la temperatura invernal es relativamente baja, no solo reduce en gran medida la vida útil de la trituradora, sino que también facilita que el aceite y el agua en la trituradora se congelen. Por lo tanto, es mejor inspeccionar y mantener a fondo la trituradora antes del invierno para garantizar la seguridad de la maquinaria de construcción durante el invierno, para evitar problemas con la máquina que pueden afectar la producción. Lo siguiente proporcionará una introducción detallada a las precauciones para mantener la trituradora en invierno. 1. Limpie el equipo correctamente La limpieza del exterior del motor diesel, el chasis y el equipo de trabajo de la maquinaria pueden desempeñar un papel en la eliminación de la escala y la suciedad. Sin embargo, está estrictamente prohibido utilizar pistolas de agua de alta presión y alta temperatura para lavar las áreas con altos requisitos impermeables, especialmente las piezas eléctricas, durante el proceso de limpieza para evitar daños. 2. Reemplace el aceite lubricante y la grasa Durante el mantenimiento estacional, reemplace el aceite de engranaje en la transmisión, la caja de transferencia, el equipo diferencial y de dirección con el aceite de engranaje utilizado en invierno, y preste atención a la limpieza al cambiar el aceite. 3. Selección de combustible Los motores diesel deben usar aceite de baja temperatura con menor viscosidad. Intente usar aceite de motor de alto rendimiento tanto como sea posible. Este tipo de aceite no solo no se oxida fácilmente a altas temperaturas, sino que tampoco deja sedimentos en los componentes precisos del motor diesel, lo que puede extender en gran medida la vida útil del motor diesel. El aceite de varios grado puede funcionar en un amplio rango de temperatura, y generalmente se puede seleccionar con grados de viscosidad de SAE5W-40 o SAE10W-40. Al mismo tiempo que cambia el aceite, el filtro de aceite debe reemplazarse o limpiarse. 4. Mantenimiento del sistema de enfriamiento Mantenimiento e inspección del sistema de enfriamiento del motor diesel. Verifique el estado de trabajo del termostato para evitar que la temperatura del agua del motor diesel sea demasiado bajo o demasiado alto. Retire la escala de la chaqueta de agua. Para elegir una solución anticongelante a largo plazo con una temperatura mínima de aproximadamente 10 ℃ más baja que la temperatura más baja en el área donde se usa maquinaria de construcción, y con propiedades anti-congelación en invierno, propiedades anti hirviendo en verano, propiedades anticorrosiones y propiedades anti-ensuciamiento. Una vez que se encuentra la acumulación de lodo y arena en el tanque de agua, debe retirarse inmediatamente. 5. Mantenimiento de equipos eléctricos Verifique el cableado del motor de la batería, ajuste la densidad de electrolitos, mantenga el motor de arranque y aumente el voltaje de carga del generador. En invierno, la batería debe cargarse regularmente y el dispositivo de precalentamiento debe mantenerse. 6. Mantenimiento del sistema de frenado Preste atención a si el líquido de los frenos es suficiente y si la calidad de aplastamiento se ha deteriorado. Verifique si el separador de agua de aceite y el interruptor de desagüe funcionan correctamente. Verifique si hay signos de debilitamiento, desviación, fuerza de pedal insuficiente y no retorno del pedal del freno, y realice ajustes oportunos.

El dispositivo de contraataque generalmente viene con un mecanismo de ajuste de brecha de descarga. Al ajustar la brecha de descarga, se puede cambiar el número de impactos en el material, lo que afecta la composición del tamaño de partícula del producto a diversos grados. La trituradora de impacto del rotor dual debe ajustarse adecuadamente debido a los requisitos del tamaño de partícula del producto o el desgaste de componentes como el martillo de la placa, ajustando principalmente el espacio entre la placa de impacto de la cavidad, la segunda placa de impacto y la placa de tamiz uniforme y el punto final del martillo de la placa. La primera placa de impacto se usa para coordinar con el ajuste de la placa de impacto de la cavidad dividida, para mantener una trituradora de impacto en forma de arco aproximado. Al ajustar la placa de impacto de la cavidad dividida, girar la tuerca de posicionamiento puede cambiar el espacio con el punto final del martillo de la placa del rotor. Al ajustar el espacio, el preestreso de primavera debe ajustarse en consecuencia. El ajuste del espacio libre entre los puntos finales de la segunda placa de impacto, la placa de tamiz uniforme y el martillo de la placa del rotor del segundo se logra ajustando los resortes correspondientes. Razones para la descarga excesiva de la trituradora de impacto Ventajas de la trituradora de impacto: 1. Desgaste excesivo en el martillo o la placa de forro de contraataque. Causando un espacio libre excesivo entre el martillo y la placa de revestimiento de impacto, lo que resulta en partículas de descarga excesivas. En este punto, debemos inspeccionar y reemplazar rápidamente el martillo de reemplazo o la placa de revestimiento de impacto. 2. El tamaño excesivo de la alimentación también es una razón. Cuando el tamaño de partícula y el caudal de la alimentación son grandes, hará que la cámara de trituración de la trituradora de impacto forme un fenómeno de carga completa. En este momento, es fácil que el material se descargue del puerto de descarga antes de ser aplastado por completo en la cámara de aplastamiento, lo que resulta en partículas de descarga excesivas. Los usuarios deben elegir el tamaño de partícula de alimentación apropiado en función de la situación real. 3. El material es un factor importante que afecta el tamaño de partícula de la descarga de contraataque. El aumento en el tamaño de la partícula de descarga se debe a que el material está demasiado húmedo. La solución es equipar los dispositivos de calentamiento en el canal de alimentación y las partes de la placa de impacto de la trituradora de impacto. Mantenimiento diario de la trituradora de impacto 1. El punto de operación de la trituradora de impacto es estable. Cuando la vibración de la máquina aumenta repentinamente, debe detenerse inmediatamente para identificar la causa y eliminarla. 2. Cuando el desgaste del martillo alcanza la marca límite, debe girar o reemplazarse de manera oportuna. 3. Antes de comenzar cada máquina, es necesario verificar el estado de fijación de todos los pernos. 4. Después de ensamblar o reemplazar el martillo de la placa, el rotor debe mantenerse equilibrado y el equilibrio estático no debe exceder 0.25 kg/m 5. En circunstancias normales, la longitud del rodamiento no debe exceder los 35 grados, y la temperatura más nueva no debe exceder los 70 grados. Si supera los 70 grados, debe detenerse inmediatamente para identificar la causa. 6. Cuando se usa el revestimiento del marco, debe reemplazarse de manera oportuna para evitar usar la carcasa.

1. Aceite lubricante no está a la altura El aceite lubricante excesivo o insuficiente, así como la contaminación y el deterioro, pueden afectar el efecto de lubricación del equipo, reduciendo así la velocidad del equipo y reduciendo su efecto de aplastamiento. Los materiales se acumulan en la cámara de trituración y son difíciles de descargar, lo que resulta en el bloqueo. 2. Desgaste de piezas vulnerables El desgaste de las piezas vulnerables puede causar trituración excesiva de materiales, lo que resulta en una alimentación deficiente durante el proceso de detección, lo que puede causar fácilmente el bloqueo de la trituradora. 3. Velocidad de alimentación excesiva La velocidad de alimentación es demasiado rápida, y la trituradora no puede llegar a tiempo. Si la alimentación es desigual y la velocidad es demasiado rápida durante el proceso de aplastamiento, el material en la cámara de aplastamiento no se descargará a tiempo, lo que causará un bloqueo grave del equipo. 4. El puerto de descarga no está sin obstáculos Las trituradoras generalmente se instalan a una altura relativamente alta, con un transportador colocado debajo, y algunos materiales pueden estar bajo el transportador. Si hay una gran acumulación de materiales bajo el transportador, afectará seriamente la descarga normal de la trituradora. 5. óxido y bloqueo en la placa de fuga La placa de fuga debajo de la trituradora tiene problemas como el óxido y el bloqueo, lo que resulta en una descarga lenta y un mayor bloqueo de la trituradora. 6. Inestabilidad de voltaje Cuando el equipo está roto, el voltaje es inestable y la trituradora no puede alcanzar la velocidad normal, lo que puede causar fácilmente el bloqueo del equipo 7. Material demasiado grande La trituración excesiva de los materiales puede causar un desgaste severo en varios componentes del equipo, lo que lleva al bloqueo con el tiempo. Una vez que la trituradora esté bloqueada, afectará el uso futuro y la eficiencia laboral. Por lo tanto, cuando lo usa en la vida diaria, es necesario prestar atención al método de uso para garantizar que el equipo pueda usarse normalmente. Cuando ocurra la situación anterior, deje de alimentar inmediatamente, corte la fuente de alimentación, identifique la causa del bloqueo y resuelva.

La trituradora de impactos, abreviada como Impact Tranker, es una máquina de trituración que utiliza la energía de impacto para aplastar los materiales. Este equipo adopta nuevas tecnologías de fabricación, diseño estructural y productos procesados ​​en forma cúbica, sin tensión y grietas. Tiene buena forma de partículas y puede aplastar varios materiales gruesos, medianos y finos (granito, piedra caliza, concreto, etc.). Se usa ampliamente en diversas industrias, como trituración de mineral, ferrocarriles, carreteras, energía, cemento, industria química, construcción, etc. Entonces, ¿qué consecuencias serias tendrán la inestabilidad del voltaje en la trituradora de impacto durante el proceso de producción? 1. Se produce un cierre repentino. El voltaje en el lugar de trabajo es inestable o demasiado bajo. Cuando la máquina principal de la trituradora de impacto encuentra materiales grandes, no puede romperse y se detiene debido a la incapacidad de la máquina principal para tener una presión excesiva. 2. Aprovecha el eje excéntrico. Si el voltaje de trabajo de la trituradora de impacto es inestable, hará que el manguito de apriete de eje excéntrico se afloje o se caiga, lo que hace que el marco esté cerca del rodamiento, lo que hace que el eje excéntrico esté firmemente atascado, y el eje excéntrico no puede rotar normalmente, afectando seriamente el progreso de la producción. Por lo tanto, si tal mal funcionamiento ocurre en la producción, el voltaje debe ajustarse de manera oportuna, y el buje de eje excéntrico debe ser apretado. Si el buje de adaptador de eje excéntrico está dañado, el buje de adaptador de eje excéntrico debe ser reemplazado. 3. causando bloqueo de material. Si el voltaje de trabajo de la trituradora de impacto es inestable, conducirá a una alimentación desigual durante la producción, con diferentes cantidades de alimento. El producto roto no se puede descargar de manera oportuna, y el material es propenso al bloqueo en la cámara de aplastamiento y el puerto de descarga. Por lo tanto, es necesario garantizar un voltaje de trabajo estable y verificar regularmente el puerto de descarga para eliminar oportunamente los materiales bloqueados, lo que puede evitar efectivamente el bloqueo del vehículo. 4. causando congestión del tráfico. El voltaje inestable puede provocar una alta tensión de la correa de transmisión durante el funcionamiento de la trituradora, lo que hace que la correa se vuelva demasiado suelta, se deslice y falle. La correa perderá su función en los cojinetes de transmisión y otros componentes operativos, y el material continuará suministrando a la trituradora, causando una complicación.

Como trituradora ordinaria, la trituradora de impacto tiene un ambiente de trabajo deficiente, desgaste severo en las partes vulnerables y a menudo encuentra varias fallas. El martillo de la placa de la trituradora de impacto gira a alta velocidad con el rotor, golpeando el material roto, lo que hace que chocaran y desgaste, lo que lo hace muy fácil de usar. Los factores que afectan la vida útil del martillo de la placa incluyen: material del martillo de la placa, calidad de fabricación, propiedades del material dañado, velocidad circunferencial del rotor, estructura del martillo de la placa y salida. 1. Material de martillo de placa La trituradora de impacto está hecha principalmente de materiales resistentes al desgaste, como acero de alto manganeso y acero de aleación de cromo. Debido a los diferentes niveles de tecnología de tratamiento térmico entre los fabricantes, sus propiedades mecánicas también varían mucho, y la vida útil de los martillos de las placas también varía mucho. 2. Calidad de fabricación del martillo de placas La precisión del peso debe garantizarse estrictamente durante el proceso de fabricación del martillo de la placa. La diferencia de peso no debe exceder 0.5 kg. Después de instalar el martillo de la placa en el rotor, se debe realizar una prueba de equilibrio estático, y se requiere que cuando el rotor deje de girar, no debe retraerse en 1/10 de un círculo en cualquier posición. 3. Estructura y método de fijación de martillo de placas La estructura y el método de fijación del martillo de la placa también pueden afectar su vida útil. En la actualidad, el martillo de la placa de la mayoría de las trituradoras de impacto se fija con tornillos de anticipación. Este método de fijación tiene una estructura simple, desmontaje y ensamblaje conveniente, y no requiere que el rotor se levante del cuerpo durante el reemplazo. Para superar esta desventaja, el martillo de la placa se fija más firmemente, pero el surco trasero del martillo de la placa debe mecanizarse. 4. Velocidad circunferencial del rotor El rotor de la trituradora de impacto tiene una alta velocidad lineal. El rotor está equipado con 3-6 piezas y un máximo de 8-10 martillos de placa. El intervalo de tiempo entre la rotación de los martillos delanteros y traseros es solo unas pocas décimas de segundo. En un período de tiempo tan corto, solo unos pocos materiales pueden ingresar al área de impacto en su conjunto, y la mayoría de los materiales (especialmente los materiales grandes) solo ingresan al área de impacto en un extremo, por lo que el martillo de la placa no alcanzará el centro de gravedad del martillo de la placa.

La Jaw Crusher es un tipo temprano de equipo de trituración, que todavía se usa ampliamente en muchos departamentos, como minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación del agua y industria química, debido a su estructura simple, robustez, operación confiable, fácil mantenimiento y reparación, y costos de producción y construcción relativamente bajos. Es favorecido y amado por muchos usuarios. Sin embargo, las trituradoras de la mandíbula a menudo se usan para un trabajo de trituración gruesa, a menudo en contacto con trituración de piedras grandes. Muchas piezas vulnerables son propensas al desgaste durante el trabajo, y necesitan ser reemplazadas de manera oportuna. ¿Cómo determinar si los componentes de la trituradora de la mandíbula deben ser reemplazadas? 1. Reemplazo de placa de mandíbula La vida útil de la placa de la mandíbula depende principalmente del tiempo de producción y el grado de daño, y la vida útil y el grado de desgaste de diferentes materiales también son diferentes. 2. Reemplazo del eje Si el desgaste del eje es mínimo, solo para reparar su forma geométrica, se puede girar en un torno para lograr la forma geométrica correcta de la revista, y luego el diámetro interno del rodamiento se puede reducir en consecuencia. Pero después de varios de estos tratamientos, si el tamaño del diario se reduce en un 5% en comparación con el original, ya no se permite girar y se debe reemplazar un nuevo eje. 3. Reemplazo de la placa de revestimiento La placa de revestimiento de la mandíbula fija (placa de dientes), la placa de revestimiento de la mandíbula móvil (placa de dientes) y ambas placas de revestimiento lateral (placa de protección) de la trituradora de la mandíbula son propensas a desgaste. Si el desgaste es rápido, afectará las especificaciones del producto. Cuando se usa inicialmente la placa de revestimiento, la placa de revestimiento se puede girar para su uso, o las partes superior e inferior se pueden girar para su uso. El desgaste de la placa de la mandíbula se concentra principalmente en el medio y el fondo. Cuando la placa del diente se usa por 3/5, la placa de revestimiento debe ser reemplazada. Cuando las placas de revestimiento en ambos lados están desgastadas por 2/5, también deben ser reemplazadas. 4. Reemplazo del soporte Cuando la placa del codo se usa o se rompe rápidamente, es necesario eliminar primero las piedras en la cámara de aplastamiento, retirar la placa de codo desgastada o rota, inspeccionar la mandíbula móvil y la placa del codo en la biela para daños, y luego tire de la mandíbula móvil a la mandíbula fija. Después de lubricar la superficie de trabajo de la placa del codo con aceite seco, reemplácela con una nueva placa de empuje, contáctela gradualmente con la superficie de trabajo de la placa del codo y apriete la varilla de tensión para hacer que la mandíbula móvil la placa de empuje, apriete la cubierta de seguridad y conecte el sistema de lubricación, luego ajuste el tamaño del puerto de descarga. 5. Reemplazo del eje excéntrico y la caja de cojinetes Si se usan el eje excéntrico y la caja de cojinetes y su espacio excede 1.5 veces el espacio de configuración de instalación original, deben ser amortiguados para ajuste o reemplazo; La ranura de aceite se usa en 1,5 mm y debe reabrirse y ajustar; Cuando el espacio entre la cubierta superior de la cabeza de la biela y el eje excéntrico se usa a más de 1.5 veces el espacio de configuración de instalación, también debe acolcharse para ajustar o reemplazo.

La trituradora de cono incluye principalmente tres sistemas: mecánica, hidráulica y lubricación. Su estructura es relativamente compleja, y la precisión de fabricación de componentes mecánicos es relativamente alta. Requiere un buen mantenimiento y mantenimiento para operar normalmente durante mucho tiempo. A continuación se muestra una introducción detallada al principio de trabajo y los métodos de mantenimiento de la trituradora de cono. 1 . Introducción al principio de funcionamiento de Cone Crusher Los componentes principales de la trituradora del cono incluyen un marco, eje de transmisión, manga excéntrica, rodamiento esférico, cono de trituración, dispositivo de ajuste, manga de ajuste, resorte y puerto de alimentación. Durante la operación, el motor eléctrico impulsa la manga excéntrica para girar a través del dispositivo de transmisión, y el cono en movimiento gira y se balancea bajo la fuerza de la manga de eje excéntrico. La sección donde el cono en movimiento está cerca del cono estático se convierte en la cámara de aplastamiento, y el material es aplastado por múltiples compresiones e impactos del cono móvil y el cono estático. Cuando el cono en movimiento deja la sección, el material que ya se ha roto al tamaño de partícula requerido cae bajo su propia gravedad y se descarga desde el fondo del cono para completar la operación de aplastamiento. 2 . Mantenimiento y reparación de los tres sistemas principales de trituradores de cono (1). Sistema mecánico El sistema de transmisión de engranajes y el dispositivo de cojinete de manga excéntrico en el sistema mecánico son los principales objetos de mantenimiento. El sistema de transmisión de engranajes es el núcleo del equipo, y el mantenimiento implica principalmente garantizar que el sistema de lubricación esté en buenas condiciones de trabajo y ajuste el espacio libre entre el engranaje bisel y el engranaje de anillo grande. El dispositivo de manga excéntrico es el cojinete principal del equipo, y el modo deslizante puede proporcionar función de rodamiento y función de estrés. En condiciones de lubricación suficientes, el cojinete de manga excéntrico cónico se puede usar normalmente durante mucho tiempo. (2). Sistema hidráulico La función de ajuste del sistema hidráulico es fuerte. En el caso de la rotura del cono de primavera y la rotura del cono de múltiples cilindros, el sistema hidráulico juega principalmente un papel en la limpieza de la cavidad y la protección del hierro. En el caso de la trituradora de cono de un solo cilindro, el sistema hidráulico también juega un papel en la regulación del puerto de descarga. Es necesario mantener el sistema hidráulico de la trituradora de cono, especialmente la inspección y el mantenimiento de los componentes y sensores del filtro. (3). Sistema de lubricación El sistema de lubricación puede proporcionar suficiente aceite lubricante para la trituradora de cono, asegurando el funcionamiento seguro de los componentes de transmisión bajo estrés severo, y es un dispositivo auxiliar crucial. Si el sistema de lubricación no funciona mal y el dispositivo de seguridad de enlace falla, es muy probable que cause daños destructivos al equipo. Además. El sistema de lubricación y el sistema hidráulico de los equipos de ruptura de cono generalmente se diseñan y fabrican en su conjunto, y el límite claro entre los dos no se puede ver a partir de la apariencia. Sin embargo, el líquido lubricante y el aceite hidráulico son dos tipos de fluidos y no deben mezclarse ni usarse mal.

La trituradora de contraataque y la trituradora de cono son equipos de trituración mediana y fina en la línea de producción de agregados de arena y grava. Por lo general, se usan para aplastar aún más la piedra gruesa triturada después del trituración, y luego detectarla para producir piedras de diferentes especificaciones que van desde 5-10/10-15/15-20/20-31 a 5 mm. Al mismo tiempo, en términos de principio de funcionamiento y aplicación práctica, la trituradora de impacto y la trituradora de cono son dos tipos diferentes de equipos de trituración. 1. Desde el principio de funcionamiento, el principio de ruptura de impacto se adopta para la ruptura de impacto, donde la piedra se impacta y se rompe repetidamente entre el martillo y la placa de impacto, lo que resulta en una alta tasa de desgaste de piezas vulnerables. La ruptura de cono adopta el principio de trituración laminada, que puede utilizar el efecto de trituración entre las piedras para reducir el impacto y el desgaste en la máquina. Impacto trituradora 2. Desde una perspectiva práctica, se debe precisamente a sus diferentes principios que difieren en la aplicación. Por lo general, se usa en trituración de rocas suaves, como piedra caliza, piedra desgastada, desechos de construcción, etc. El trituración cónica se usa comúnmente en trituración de roca dura y trituración de mineral de metal, como granito, basalto, guijarros fluviales, mineral de hierro, mineral de cobre, etc. Trituradora de cono 3. En términos de forma de partícula del producto terminado y tamaño de producción, se ha reconocido ampliamente que la bancarrota contra el contraataque produce piedras con mejor forma de partículas, más cubos, menos formas de aguja y escamas, y mayor eficiencia de aplastamiento de cono y mayor producción. Pero con la mejora continua e innovación de la tecnología de trituradores, el nuevo contraataque CI5X también ha roto el cuello de botella de la capacidad de producción, y la producción por hora que alcanza cientos o incluso miles de toneladas ya no es un problema. El principio de trituración laminada de la ruptura de cono también mejora enormemente la forma de la partícula y la calidad de las piedras terminadas, y puede producir materiales de alto grado para la construcción de ferrocarriles y carreteras de alta velocidad. Conjunto completo de línea de producción de arena y grava 4. En términos de inversión en costos, la inversión inicial de compra de trituración de contraataque es menor que la de la trituración de cono. Sin embargo, si se usa para el trituración de roca dura, causará un desgaste significativo en piezas vulnerables, lo que requiere un reemplazo frecuente de accesorios en la etapa posterior, lo que resulta en mayores costos de mantenimiento. A la larga, el costo de producción posterior al mantenimiento de la ruptura de cono es más bajo que el de la ruptura del contraataque. Por lo tanto, el problema de qué costo es menor para la trituradora de contraataque o la trituradora del cono no puede generalizarse. Es necesario elegir la máquina apropiada según los requisitos de producción, como materiales y salida. Solo la máquina apropiada puede ejercer completamente su función de producción, evitar pérdidas innecesarias y, por lo tanto, reducir el costo total.

Recientemente, las temperaturas en muchas partes del país han alcanzado más de 30 ℃, y el entorno continuo de alta temperatura traerá muchas dificultades al uso de trituradores y otros equipos mineros. Entonces, ¿hay alguna medida que pueda reducir el impacto de las altas temperaturas en los equipos y garantizar la producción normal? El impacto del entorno de alta temperatura en los equipos mineros · En un entorno de alta temperatura, la temperatura de la trituradora en sí aumentará, lo cual es propenso a situaciones anormales impredecibles, como apagado repentino, fractura repentina del huso y otras fallas. · Debido al principio de expansión térmica, la alta temperatura expandirá las partes de la trituradora, lo que resulta en más fricción y desviación en el compromiso de cada parte, lo que no solo afectará el progreso de la producción, sino que también aumentará aún más la temperatura. · El entorno de alta temperatura puede causar que la temperatura del aceite lubricante en la trituradora aumente, y la grasa y la viscosidad disminuirán. El daño de la película de aceite local dará como resultado una disminución en el efecto de lubricación y la capacidad de soporte entre los componentes, y lo que es peor, el aceite lubricante carbonizará y causará quema de baldosas. · La alta temperatura plantea ciertos peligros para los motores, sistemas hidráulicos y circuitos de maquinaria de trituración en equipos mineros. Los sistemas hidráulicos a menudo experimentan mal funcionamiento, como ráfagas de tuberías, fugas de aceite de articulación, bobinas de válvulas solenoides quemadas, intermediación de válvulas hidráulicas y alto ruido en ambientes de alta temperatura. Un sistema que utiliza un acumulador puede causar daños al acumulador debido a la alta temperatura del aceite hidráulico. Es más probable que el circuito envejecido en verano cause grietas en la piel debido a la expansión térmica del metal, lo que resulta en una falla de cortocircuito. Los componentes eléctricos en el gabinete de control también son propensos a mal funcionamiento durante las temporadas de alta temperatura, y los componentes de control clave, como las computadoras de control industrial y los PLC, también pueden experimentar mal funcionamiento, como bloqueos, velocidad de operación lenta y fallas de control. · Trabajar durante mucho tiempo a altas temperaturas conducirá a un bajo rendimiento del sistema de lubricación del equipo, un fácil deterioro del aceite y el fácil desgaste de varios sistemas de transmisión, como el chasis. Al mismo tiempo, tendrá un impacto en la capa de pintura de apariencia, el sistema de frenos, el embrague, el sistema de control del acelerador y la estructura de metal. También se manifiesta en la tendencia a generar barreras de gas, lo que resulta en la incapacidad de suministrar petróleo. Las altas temperaturas pueden conducir a una disminución en el rendimiento del sistema de admisión del motor, una disminución en el rendimiento del sellado y un aumento en el consumo de combustible debido a la fuga de aceite del motor. ¿Cómo puede una trituradora lograr una producción normal a altas temperaturas? ¿Cómo reducir el impacto del entorno de alta temperatura en la trituradora y mantener la producción normal del equipo en el verano abrasador? Para lograr la producción normal de trituradores a altas temperaturas, se pueden tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Realice cuidadosamente el mantenimiento diario y el mantenimiento de los equipos de triturador. Inspeccione regularmente el equipo, reemplace la mantequilla, ajuste las correas, inspeccione los componentes del núcleo y las piezas resistentes al desgaste. Los operadores deben verificar regularmente los valores de varios medidores de temperatura durante el trabajo, detener la máquina para su inspección si se encuentran problemas y eliminarlos de inmediato. Para aquellos que no pueden encontrar la causa en este momento, la trituradora no puede funcionar sin tratamiento. 2. Limpie oportunamente el aceite y el polvo en el cuerpo del motor para asegurarse de que el motor mantenga una buena disipación de calor. Aunque algunos dispositivos ahora están equipados con sistemas de prevención del polvo para reducir la probabilidad de tiempo de inactividad causado por el polvo, el problema del polvo se volverá más severo en verano debido a las altas temperaturas y el aire seco. Por ejemplo, es necesario verificar regularmente los pernos de fijación del anillo de deslizamiento del sello de polvo cónico para evitar que el sello de polvo y el anillo de deslizamiento se caigan, lo que provoca una gran cantidad de polvo y arena mineral para ingresar al cuerpo de la máquina, lo que hace que la trituradora se deseche o pérdidas económicas significativas. 3. Para reemplazar el equipo con el grado de viscosidad de aceite apropiado, el grado de viscosidad del aceite generalmente es más alto en verano que en otros momentos. El aceite del motor y el aceite lubricante en varias partes deben reemplazarse con aceite de verano, con una cantidad adecuada de aceite. Verifique regularmente si hay fugas de aceite y reponga el combustible de manera oportuna. 4. Verifique si el sistema de enfriamiento y el sistema de combustible no están obstruidos y reemplace los cables, enchufes, tuberías de aceite, tornillos de aceite y endurecen para evitar la fuga de combustible. 5. Durante la operación de la trituradora, es necesario prestar siempre atención a la temperatura de los rodamientos de trituradores. En condiciones de trabajo normales, el aumento de la temperatura de los rodamientos debe estar dentro del rango de 35 grados y no debe exceder los 70 grados. Mantenga una buena lubricación de los rodamientos y preste atención a cualquier anomalía en el sonido y la vibración. 6. Independientemente de si el equipo está en un estado de cierre o trabajo, trate de colocarlo en un lugar fresco, como construir sunshades temporales, pantallas solares, etc. para evitar una exposición prolongada al sol, lo que puede provocar el envejecimiento del equipo y afectar la calidad y eficiencia del trabajo.

Según el informe del Asahi Shimbun el 12 de julio, la Agencia Internacional de Energía (IEA) publicó un importante informe del mercado mineral para la producción de baterías por primera vez el 11 de julio. El análisis del informe señala que debido al aumento en las ventas de vehículos eléctricos y otros factores, el tamaño del mercado de minerales importantes aumentará a $ 320 mil millones en 2022, el doble de los cinco años hace cinco años. Sin embargo, en el campo de refinación de algunos minerales, los monopolios se intensifican. El informe expresó preocupaciones sobre el desequilibrio en la cadena de suministro. Los minerales importantes se refieren al litio, el níquel, el cobalto, etc. utilizados en la producción de baterías de vehículos eléctricos. El informe anterior analiza que de 2017 a 2022, la demanda de litio se duplicó, y en el contexto de la transición a la energía limpia, la demanda de minerales importantes aumentó significativamente. La inversión en desarrollo de grandes empresas de recursos también está aumentando, con un aumento del 20% en la inversión en 2021 en comparación con el año anterior y un aumento del 30% en 2022. Estas inversiones reducirán los precios de los minerales importantes y promoverán la transición a la energía limpia. Por otro lado, continúa el monopolio de algunas empresas en la minería y la refinación de minerales importantes. El informe muestra que en el campo de la refinación de litio, las tres principales compañías poseen colectivamente el 99% de la participación de mercado, que ha estado en curso desde 2019. En términos de refinación de cobalto, la participación total de mercado de las tres principales compañías aumentó del 83% en 2019 al 90% en 2022.

El precio de las acciones de Deccan Gold Mines Ltd. en India ha aumentado a su nivel más alto desde 2008, después de que la compañía encontró dificultades en la minería a nivel local y posteriormente comenzó las adquisiciones globales a gran escala. El mercado de valores de Deccan aumentó en más del 40% en julio, superando con creces el aumento del 3.5% del índice Benchmark Standard & Poor's BSE Sensex. A principios de este mes, el único minero de oro cotizado en India adquirió acciones en Avelum Partners LLC en Kirguistán y Kalevala Gold Oy en Finlandia. Antes de estas adquisiciones, la Compañía también concluyó otras transacciones en el último año, incluida la adquisición de una planta de procesamiento en cooperación con AK Corp. de los Emiratos Árabes Unidos, y la adquisición de una licencia minera para una mina de oro en Andhra Pradesh invirtiendo en servicios de Geomysore Indian. Hanuma Prasad Modali, el gerente general, dijo en una entrevista que se espera que las minas en Kirguistán y Andhra Pradesh se pongan completamente en producción a partir del próximo año. Esto comenzará a generar ingresos a la compañía ", dijo, y agregó que los activos finlandeses tomarán otros tres años. Dijo que Deccan planea recaudar alrededor de $ 20 millones de inversores institucionales y individuos de alto nivel de red en los próximos 12 meses, y agregó que la compañía también está dispuesta a vender algo de equidad. Desde su establecimiento en 2003, el Deccan ha pilotado solo unos pocos kilos de oro en la compañía. fue cancelado por el gobierno, la compañía pasó por procedimientos legales. Modali dijo que los cambios frecuentes en las políticas mineras siempre han sido un desafío clave para la India, lo que obstaculiza las inversiones de corporaciones multinacionales como Rio Tinto Group. Instó al gobierno a desarrollar políticas separadas para metales preciosos. Dijo que Deccan todavía está explorando algunos pequeños proyectos en Tanzania, pero que las adquisiciones adicionales solo se considerarán después de que comience la producción de activos existentes.

El 20 de julio, el extranjero informó que Chile es el país minero de cobre más grande del mundo y está promoviendo una estrategia para expandir su capacidad de procesamiento de cobre local para reducir la dependencia de las fundiciones asiáticas y hacer que el envío sea un limpio. El Ministerio de Minas dijo el jueves que ha presentado un plan al Congreso para mejorar las fundiciones y refinerías existentes, y para colaborar con el sector privado para desarrollar nuevas fábricas. Fortalecer la capacidad de fundición es la principal prioridad del gobierno de izquierda dirigido por el presidente Gabriel Boric. El gobierno también espera obtener más valor para convertir el litio en productos químicos para la batería. Más de la mitad de la producción de cobre de Chile se envía en forma de productos semi-terminados, con la última fundición construida en 1990. Más fundición local reducirá los desechos causados ​​por la exportación de concentrados y mejorarán la trazabilidad. La nueva generación de fundiciones también es más limpia. La propuesta se formuló después de las negociaciones con trabajadores, empresas y academia, después de que la compañía minera estatal Codelco decidió cerrar su fundición vitanas por razones ambientales. El acuerdo establece el papel principal del gobierno chileno en el desarrollo de una nueva capacidad de producción a través de Codelco y otra empresa estatal, Enami. Actualmente hay 6 fundiciones en Chile, de las cuales 4 son de propiedad estatal. En enero de este año, Codelco firmó un acuerdo con Aurubis, una fundición europea superior, para explorar posibles áreas de cooperación para la fundición y los proyectos de economía circular en Chile. Enami está investigando un proyecto para actualizar la fundición Hernan Videla Lira.

El 20 de julio, los medios extranjeros informaron que el presidente de Bolivia dijo el jueves que los recursos de litio de Bolivia se estima actualmente en 23 millones de toneladas, y los estudios gubernamentales anteriores han consolidado aún más la posición del país de América del Sur como líder mundial en recursos de litio. Los nuevos datos se basan en la exploración de más de 66 pozos en los pisos de sal de Coipasa y Pastos Grandes, en comparación con la estimación anterior de 21 millones de toneladas. El presidente Luis Arce dijo a los periodistas que el gobierno también ha comenzado negociaciones con representantes de la UE sobre inversiones en proyectos de litio. Todos los ojos se centran en América Latina y Bolivia porque tenemos abundantes minerales de litio y estratégicos ", dijo Arce, y agregó que en una cumbre con representantes de la UE en Bruselas a principios de esta semana, había interés no solo en el litio, sino también en otros minerales y metales en Bolivia. El país también extrae metales como plata, zinc, plomo y estaño. Bolivia ha buscado previamente la inversión de las empresas rusas y chinas para desarrollar sus vastos pero en gran medida sin explotar recursos de litio. En la primera mitad de este año, la compañía firmó tres acuerdos de litio con dos compañías chinas y una compañía rusa, prometiendo invertir $ 2.8 mil millones para industrializar los recursos de Bolivia. Este metal blanco es un componente clave de las baterías de vehículos eléctricos. En los últimos años, a medida que los fabricantes de automóviles han abandonado la producción de vehículos de motor de combustión interna para cumplir con regulaciones más estrictas destinadas a frenar el cambio climático, el precio de este metal se ha disparado. El Servicio Geológico de los Estados Unidos (USGS) estima que el llamado "triángulo de litio" en América del Sur tiene más de la mitad de los recursos de litio del mundo. Sin embargo, las reservas de Bolivia exceden las de su vecina Argentina y Chile, estimadas en 20 millones de toneladas y 11 millones de toneladas respectivamente.

Según el informe de Reuters de Miningweekly, Indonesia ha introducido nuevas regulaciones para aumentar la tasa de impuestos de exportación del concentrado de cobre del 5% al ​​10%. El gobierno indonesio insta a las compañías mineras a realizar el procesamiento de minerales localmente en lugar de exportar mineral crudo. La elevación de los impuestos a la exportación es una de las medidas tomadas por el gobierno indonesio para promover la construcción de refinerías nacionales, con el objetivo de expandir el procesamiento nacional para obtener más beneficios de los recursos minerales. En junio, el país también prohibió la exportación de mineral crudo. Sin embargo, el gobierno indonesio estipula que si varias empresas con progreso de la construcción de refinería superan el 50% están dispuestas a pagar los impuestos de exportación, pueden continuar exportando concentrados hasta mediados de 2014. Cuanto más rápido progresa la refinería, menor es su tasa de impuestos a la exportación. Según las nuevas regulaciones anunciadas por el Ministerio de Finanzas de Indonesia, la tasa de impuestos sobre la exportación para las empresas mineras de cobre con un progreso de la construcción de más del 50%, pero menos del 70% es del 10%, la tasa impositiva para las empresas mineras de cobre con un progreso de más del 70%, pero menos del 90% es del 7.5%, y la tasa impositiva para las empresas de cobre mineras con un progreso de más del 90% es 5%. Anteriormente, las compañías mineras de cobre debían pagar una tasa máxima de impuesto a la exportación del 5%. Según las nuevas regulaciones, la tasa impositiva de exportación de hierro, plomo y concentrados de zinc se incrementará a 2.5% -7.5% de acuerdo con los estándares de clasificación de progreso anteriores. La nueva tasa del impuesto a la exportación es válida del 17 de julio a diciembre de 2023, y puede recaudarse nuevamente en enero de 2024. Según las regulaciones, de enero de 2024 al 31 de mayo de 2024, según el progreso de la construcción de refinería, la tasa de impuestos a la exportación del concentrado de cobre aumentará a 7.5% -15%, mientras que la tasa de impuestos sobre la exportación de hierro, zinc y concentrado de plomo aumentará a 5% -10%.

Durante el funcionamiento normal de la trituradora, puede haber bloqueo de material. Una vez que el material se bloquea, debe cerrarse para la limpieza, lo que afecta la eficiencia de la línea de producción general. El bloqueo prolongado también puede dañar el rendimiento de la trituradora. Causas de bloqueo en la hebilla de descarga Descarga lenta En circunstancias normales, las velocidades de alimentación y descarga de la trituradora deben equilibrarse, y cualquier anormalidad en cualquiera de ellos puede causar bloqueo de material. En la producción de una trituradora, si el puerto de descarga no se ajusta correctamente y el tamaño del puerto de descarga no se establece correctamente, causará una gran cantidad de material que se bloquee dentro de la máquina, lo que hace que la velocidad de descarga sea demasiado lenta y, en última instancia, cause bloqueo del material. Cinta v-cinta El principal modo de transmisión de la trituradora de la mandíbula es conducir el volante a través de un cinturón triangular para una operación inercial de alta velocidad; Si el cinturón triangular está demasiado suelto, causará resbalón. La correa triangular no puede conducir la rueda de la ranura, pero gira con la rueda de ranura, y el material no se puede romper normalmente, o el material roto no puede eliminarse suavemente, lo que resulta en el bloqueo del material. Problemas de equipos Si a menudo se produce el problema del bloqueo del material, es probable que esté relacionado con la calidad del equipo de la trituradora en sí, como la selección incorrecta del tipo de cavidad de la trituradora, el diseño de componentes de transmisión que resultan en la trituradora que no alcanza un buen efecto de trituración o una capacidad de procesamiento no coincidente de trituración, transmisión, detección y otros sistemas, todo lo cual puede causar bloqueo de material. Desgaste del componente de triturador Los componentes principales de la trituradora están sujetos al desgaste, lo que puede afectar la capacidad de trituración de la trituradora. Si el material no está completamente triturado, el efecto de aplastamiento es pobre y también puede causar bloqueo de material. Las inspecciones regulares como las inspecciones diarias, semanales y mensuales de trituradoras pueden mejorar efectivamente la tasa de operación del equipo, reemplazar piezas vulnerables de manera oportuna y evitar afectar la eficiencia de producción.