Berita

Dampak crusher terutama bergantung pada rotor berputar berkecepatan tinggi untuk mempengaruhi dan menghancurkan. Karena kontak langsung antara material dan rotor, rotor dapat pecah setelah periode penggunaan, dan crusher tidak dapat menghasilkan secara normal. Apa alasan fraktur rotor dari dampak crusher? 1. Masalah Proses: Proses casting rotor memiliki dampak signifikan pada masa pakai rotor. Jika tubuh rotor tidak mengalami perlakuan panas, itu akan menyebabkan masalah stres pada rotor, yang dapat dengan mudah menyebabkan retak atau patah. 2. Ada beberapa ferit dalam organisasi: jika ada sejumlah besar blok seperti ferit gratis dan jaringan kasar ferit dalam organisasi, struktur ini akan mengurangi kekuatan dan kinerja tubuh rotor secara keseluruhan. 3. Cacat Cacat: Ada sejumlah besar cacat casting pada struktur asli, seperti pori -pori, porositas penyusutan, inklusi, dll., Yang merupakan cacat casting pada permukaan fraktur yang secara serius melebihi batas ukuran. Cacat casting ini juga merupakan salah satu alasan utama kegagalan dan patah tulang rotor. 4. Kegagalan untuk memperbaiki peralatan tepat waktu: Ada retakan lama yang dipasang di palu pelat, yang berukuran besar. Retakan lama ini disebabkan oleh menghadapi bijih berkekuatan tinggi atau bahan non-Ore lainnya selama operasi peralatan, dan merupakan penyebab utama kerusakan keseluruhan pada rotor. Untuk mencegah kerusakan rotor crusher, perlu untuk melakukan perawatan harian pada rotor crusher, dan metode penggunaan yang benar juga merupakan faktor dalam operasi normal rotor crusher. Metode operasi normal untuk rotor crusher: Ketika rotor berjalan pada kecepatan tinggi, karena penyimpangan casting rotor dan penyimpangan massa total palu pelat, gaya sentrifugal yang tidak seimbang akan dihasilkan selama rotasi rotor, menyebabkan pengocokan dampak penghancur dan menyebabkan kerusakan pada bantalan rotor. Oleh karena itu, setelah pemasangan struktur rotor, uji keseimbangan statis perlu dilakukan, dan penyesuaian yang wajar harus dilakukan berdasarkan diameter bodi rotor untuk mencapai keseimbangan yang akurat dan menjaga keseimbangan berjalan rotor. Oleh karena itu, metode instalasi yang benar dapat memperpanjang masa pakai rotor.

Hard Rock, seperti namanya, mengacu pada batu dengan tekstur yang lebih keras, seperti granit, basal, dll. Untuk penghancuran jenis batu keras ini, penghancur rahang, penghancur dampak, dan crusher kerucut sering dapat digunakan. Namun, dari perbandingan dan analisis efisiensi penghancuran, bentuk partikel jadi, dan laju keausan, kerucut crusher lebih cocok untuk operasi penghancuran hard rock. Pengenalan pengetahuan khusus yang terkait dengan fragmentasi batuan hard adalah sebagai berikut: 1 . Alasan untuk memilih Cone Crusher untuk Hard Rock Crushing 1. Karena kekerasan batu keras yang tinggi, penghancuran dapat menyebabkan keausan yang signifikan pada peralatan. Dampak Crusher mengadopsi prinsip dampak penghancuran, menggunakan palu pelat bergerak berkecepatan tinggi untuk mempengaruhi materi untuk menghancurkan. Palu palu adalah yang pertama terpengaruh, dan frekuensi penggantian akan dipercepat, yang akan menunda lebih banyak waktu produksi. Memilih crusher kerucut berbeda. Ini mengadopsi prinsip penghancuran laminasi dan memanfaatkan gerakan eksentrik dinding yang menghancurkan untuk menghancurkan bahan, sangat mengurangi keausan. Oleh karena itu, mengingat laju keausan saja, crusher kerucut lebih cocok untuk penghancuran batu keras daripada dampak penghancur; 2. Meskipun bentuk partikel dari produk batu keras yang diproses oleh cone crusher mungkin tidak sebagus benturan dampak, ia memiliki lebih sedikit bahan seperti jarum dan ukuran partikel yang relatif seragam. Selain itu, Crusher kerucut memiliki efisiensi penghancuran yang tinggi, jadi untuk pengguna perusahaan di bawah persyaratan produksi umum, memilih crusher kerucut masih relatif baik; 3. Dari perspektif keselamatan, kerucut crusher mengadopsi perangkat keselamatan hidrolik pegas. Ketika ada benda asing yang tidak bisa dipecahkan di ruang penghancuran atau peralatan kelebihan beban, ia dapat secara otomatis meningkatkan port pembuangan untuk melepaskan benda asing dan memastikan kinerja keamanannya. Ini adalah fungsi yang tidak dimiliki Crushers Biasa, jadi dibandingkan dengan peralatan lain, Crusher kerucut lebih cocok untuk operasi penghancuran batu keras. 2 . Cara mencapai operasi penghancuran batu keras dengan crusher kerucut Ketika crusher kerucut bekerja, rotasi motor listrik digerakkan oleh katrol sabuk atau kopling, poros transmisi, dan bagian kerucut di bawah kekuatan selongsong eksentrik untuk berputar dan berayun, memaksa dinding penghancur untuk mendekati dan menyimpang dari permukaan dinding putih yang digulung yang dipasang pada lengan penyesuaian. Dengan cara ini, bijih akan terus terpengaruh, diperas, dan ditekuk di ruang penghancuran, mencapai penghancuran bijih. 3 . Proses Aliran Hard Rock Crushing Production Secara umum, ketika mempertimbangkan konfigurasi peralatan lini produksi hard rock crushing, di samping mesin crusher cone crusher core hard rock, beberapa peralatan crushing tambahan seperti jaw crusher dan mesin pembuat pasir juga akan dipilih untuk melengkapi operasi crushing dan pembentukan bahan hard rock yang kasar. Aliran proses penghancuran spesifik adalah sebagai berikut: Pertama, batu keras dikompresi dan dihancurkan oleh penghancur rahang, kemudian diangkut dengan sabuk konveyor ke crusher kerucut untuk diproses dan penghancuran. Kemudian, ia memasuki mesin pembuat pasir untuk dibentuk. Jika ada persyaratan tinggi untuk produk jadi, mesin cuci pasir juga dapat dipilih untuk membersihkan dan menyaring pasir dan batu yang sudah jadi.

Crusher kerucut terutama dibagi menjadi dua bagian: bagian atas disebut "ruang atas", yang terutama rusak sesuai dengan prinsip lapisan material, dan bagian bawah disebut "ruang bawah". Menurut berbagai ruang penghancur kerucut, mereka umumnya dapat dibagi menjadi tiga jenis: penghancuran sedang, penghancuran sedang, dan penghancuran halus. Selama proses seleksi dan penggunaan, perlu untuk mempertimbangkan spesifikasi bahan jadi yang dibutuhkan pelanggan. Tentu saja, untuk penghancur kerucut yang diproduksi oleh produsen crusher kerucut yang relatif matang, ukuran ruang penghancuran dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda. Prinsip crusher kerucut untuk menghancurkan batu adalah bahwa ia terus -menerus menghancurkan bijih dengan rotasi sumbu kerucut. Prinsip kerja ini mengarah pada efisiensi produksi yang lebih tinggi dan konsumsi keausan yang lebih rendah dari crusher kerucut dibandingkan dengan peralatan penghancur penambangan lainnya, sangat mengurangi frekuensi mengganti suku cadang yang rentan dan memastikan produksi normal penghancur bijih pelanggan. Perlu disebutkan bahwa crusher kerucut baru dilengkapi dengan ruang penghancuran baru, yang meningkatkan spesifikasi efektif peralatan dibandingkan dengan penghancur tradisional, setara dengan efisiensi kerja crusher kecil dan penghancur besar, sangat meningkatkan efisiensi produksi crusher kerucut ini. Selain itu, harus dicatat bahwa transformator hemat energi yang dilengkapi dengan cone crusher dapat menghemat 10-20% energi dibandingkan dengan transformator tradisional, sangat mengurangi konsumsi energi dari seluruh jalur produksi penambangan, sehingga menghemat biaya produksi untuk pelanggan.

Selama pengoperasian penghancur rahang, debu tidak dapat dihindari dihasilkan di inlet, outlet, dan ruang penghancuran, terutama ketika bahan penghancur seperti batu kapur, yang tidak hanya mencemari lingkungan tetapi juga merusak kesehatan pekerja. Saat ini, kontrol lingkungan relatif ketat, dan bagaimana mengurangi polusi debu dari penghancur rahang dan mencapai lebih banyak perlindungan lingkungan adalah masalah yang sangat diperhatikan oleh banyak orang. 1. Pilihan pelat bergigi yang wajar Saat memilih pelat gigi, perlu untuk memilih pelat gigi dengan gigi yang relatif lebih banyak dan bentuk gigi yang lebih kecil, yang bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi penghancuran dan mengurangi pembuatan debu. 2. Pelat gigi harus diperbaiki dengan kuat dan andal Selama pengoperasian penghancur rahang, beban dampak yang sering dihasilkan, menghasilkan tabrakan yang sering dan memeras bijih dan pelat bergigi. Sangat mudah untuk menyebabkan pelonggaran atau pelepasan pelat bergigi yang tetap dan bergerak, terutama pelat bergigi tetap. Setelah pelat bergigi melonggarkan atau jatuh, itu akan secara serius mengurangi efisiensi penghancuran crusher, menyebabkan bijih tetap berada di ruang penghancuran untuk waktu yang lama, menghasilkan beberapa gesekan antara bijih dan pelat bergigi dan menghasilkan sejumlah besar debu. Oleh karena itu, perlu untuk memastikan bahwa pelat gigi diperbaiki secara andal, untuk mengurangi pembuatan debu dari sumber. Jaw Crusher 3. Tepat waktu ganti pelat gigi tumpul Ketika pelat gigi tumpul, itu akan meningkatkan area kontak dengan bijih, membentuk inti yang dipadatkan lebih besar, dan mengkonsumsi sejumlah besar daya penghancuran, yang juga mengarah pada generasi sejumlah besar debu. 4. Tingkatkan kecepatan traksi dari produk yang dikeluarkan dengan tepat Menyesuaikan kecepatan pengangkutan berikutnya dari produk yang dikeluarkan tidak hanya dapat mencapai keadaan kerja yang optimal dari crusher, tetapi juga mencapai efek mengendalikan debu. Praktik telah membuktikan bahwa, sambil memastikan jangkauan bantalan dan kapasitas produksi dari setiap proses selanjutnya, secara tepat meningkatkan kecepatan traksi dapat mengurangi jumlah pengangkatan sekunder debu. 5. Perawatan Bahan Humidifikasi Untuk mempertahankan keadaan yang relatif stabil dari seluruh rangkaian langkah -langkah pencegahan debu dan lebih baik mengendalikan konsentrasi debu secara keseluruhan, dalam proses produksi aktual, melembabkan bijih mentah sebelum memasuki crusher dapat secara efektif mengurangi laju debu yang dihasilkan oleh bijih selama proses penghancuran

Peralatan crusher digunakan untuk menghancurkan bahan. Setelah membeli peralatan crusher, pekerjaan pemeliharaan harian harus dilakukan untuk meningkatkan masa pakai crusher. Dalam proses pembuatan peralatan sehari -hari, kebiasaan operasi yang baik dan pekerjaan pemeliharaan pasca operasi dapat meningkatkan masa pakai peralatan. Hari ini, editor akan menjelaskan pekerjaan pemeliharaan harian crusher Accessories kepada semua orang. Pertama, saat menghancurkan bahan batu, bahan yang sesuai harus dipilih berdasarkan kinerja crusher. Jika bahan yang dihancurkan terlalu lunak atau terlalu keras, itu akan menyebabkan keausan pada aksesori peralatan crusher, terutama di lini produksi pasir dan kerikil di mana bahan yang dihancurkan cukup lain, sehingga perhatian harus diberikan pada masalah ini. Sebelum menghancurkan materi, proses penyaringan sederhana harus dilakukan untuk mencegah kandungan bubuk halus yang tinggi selama penghancuran. Oleh karena itu, pemutaran diperlukan. Jika ada terlalu banyak bubuk halus, itu akan mempengaruhi kecepatan pengangkutan selama proses penghancuran. Jika bubuk halus melekat pada sabuk konveyor, itu akan menyebabkan kecepatan makan bahan melambat, Jika bertemu bahan yang perlu dihancurkan, perlu untuk mempertimbangkan viskositas, kelembaban, suhu, dll. Dari bahan yang dihancurkan. Oleh karena itu, penghancur yang berbeda perlu dipilih sesuai dengan situasi yang berbeda. Crushers yang berbeda dapat menghancurkan bahan yang berbeda secara berbeda. Oleh karena itu, berbagai jenis penghancur dipilih berdasarkan ukuran kadar air material, perbedaan suhu, dan viskositas. Saat membeli peralatan crusher, orang tidak bisa begitu saja melihat kinerja, penampilan, dan harga crusher. Bahkan, itu masih tergantung pada kualitas masing -masing komponen crusher. Memilih penghancur yang baik membutuhkan pemilihan komponen yang berkualitas tinggi dan tahan aus untuk membuat peralatan efektif. Setelah material dihancurkan, ukuran partikel dari produk jadi juga akan berdampak pada masa pakai crusher. Ketika ukuran partikel yang dibutuhkan bahan lebih halus, keausan pada aksesori crusher akan lebih besar. Ketika ukuran partikel yang dibutuhkan bahan lebih halus, gesekan antara material dan aksesori akan meningkat, menghasilkan keausan yang lebih besar.

Karena suhu musim dingin relatif rendah, itu tidak hanya sangat mengurangi masa pakai crusher, tetapi juga memudahkan minyak dan air di crusher untuk membeku. Oleh karena itu, yang terbaik adalah memeriksa dan mempertahankan crusher sebelum musim dingin untuk memastikan keamanan mesin konstruksi selama musim dingin, sehingga dapat menghindari masalah dengan mesin yang dapat mempengaruhi produksi. Berikut ini akan memberikan pengantar terperinci tentang tindakan pencegahan untuk memelihara crusher di musim dingin. 1. Bersihkan peralatan dengan benar Membersihkan bagian luar mesin diesel, sasis, dan peralatan kerja mesin dapat berperan dalam menghilangkan skala dan kotoran. Namun, sangat dilarang menggunakan senjata air bertekanan tinggi dan suhu tinggi untuk mencuci area dengan persyaratan tahan air yang tinggi, terutama bagian listrik, selama proses pembersihan untuk menghindari kerusakan. 2. Ganti minyak pelumas dan minyak Selama pemeliharaan musiman, ganti oli gigi dalam transmisi, transfer case, diferensial dan gigi kemudi dengan oli gigi yang digunakan di musim dingin, dan perhatikan pembersihan saat mengganti oli. 3. Pilihan bahan bakar minyak Mesin diesel harus menggunakan minyak suhu rendah dengan viskositas yang lebih rendah. Cobalah untuk menggunakan oli mesin berkinerja tinggi sebanyak mungkin. Jenis oli ini tidak hanya tidak mengoksidasi dengan mudah pada suhu tinggi, tetapi juga tidak meninggalkan sedimen dalam komponen yang tepat dari mesin diesel, yang dapat sangat memperpanjang umur mesin diesel. Minyak multi-kelas dapat beroperasi pada kisaran suhu yang luas, dan umumnya dapat dipilih dengan nilai viskositas SAE5W-40 atau SAE10W-40. Pada saat yang sama dengan mengganti oli, filter oli harus diganti atau dibersihkan. 4. Pemeliharaan sistem pendingin Pemeliharaan dan inspeksi sistem pendingin mesin diesel. Periksa status kerja termostat untuk mencegah suhu air mesin diesel menjadi terlalu rendah atau terlalu tinggi. Hapus skala dari jaket air. Untuk memilih larutan antibeku jangka panjang dengan suhu minimum sekitar 10 ℃ lebih rendah dari suhu terendah di daerah di mana mesin konstruksi digunakan, dan dengan sifat anti beku di musim dingin, sifat anti mendidih di musim panas, sifat anti korosi, dan sifat anti fouling. Setelah akumulasi lumpur dan pasir ditemukan di tangki air, itu harus segera dihilangkan. 5. Pemeliharaan Peralatan Listrik Periksa kabel motor baterai, sesuaikan kepadatan elektrolit, pertahankan motor awal, dan tingkatkan tegangan pengisian generator. Di musim dingin, baterai harus diisi secara teratur dan perangkat pemanasan awal harus dipertahankan. 6. Pemeliharaan sistem pengereman Perhatikan apakah cairan rem cukup dan apakah kualitas penghancuran telah memburuk. Periksa apakah pemisah air oli dan sakelar pembuangan berfungsi dengan baik. Periksa tanda -tanda melemah, penyimpangan, gaya pedal yang tidak mencukupi, dan bukan pengembalian pedal rem, dan membuat penyesuaian tepat waktu.

Perangkat serangan balik biasanya dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian celah celah. Dengan menyesuaikan celah pelepasan, jumlah dampak pada bahan dapat diubah, sehingga mempengaruhi komposisi ukuran partikel produk ke berbagai tingkat. Crusher dampak rotor ganda perlu disesuaikan dengan tepat karena persyaratan ukuran partikel produk atau keausan komponen seperti palu pelat, terutama menyesuaikan celah antara pelat dampak rongga, pelat dampak kedua, dan pelat saringan seragam dan titik ujung palu pelat. Pelat dampak pertama digunakan untuk berkoordinasi dengan penyesuaian pelat dampak rongga split, untuk mempertahankan penghancur dampak berbentuk busur yang mendekati. Saat menyesuaikan pelat dampak rongga split, memutar mur penentuan posisi dapat mengubah celah dengan titik ujung palu pelat rotor. Saat menyesuaikan celah, pra-stres pegas harus disesuaikan sesuai. Penyesuaian izin antara titik akhir pelat dampak kedua, pelat saringan seragam, dan palu pelat rotor kedua dicapai dengan menyesuaikan pegas yang sesuai. Alasan pelepasan yang berlebihan dari dampak penghancur Keuntungan Dampak Crusher: 1. Pakaian berlebihan pada pelat palu atau countertattack. Menyebabkan pembersihan berlebihan antara palu dan pelat pelapis dampak, menghasilkan partikel -partikel pelepasan yang berlebihan. Pada titik ini, kita perlu segera memeriksa dan mengganti palu pengganti atau pelat pelapis dampak. 2. Ukuran pakan yang berlebihan juga menjadi alasan. Ketika ukuran partikel dan laju aliran umpan keduanya besar, itu akan menyebabkan ruang penghancuran dampak crusher untuk membentuk fenomena beban penuh. Pada saat ini, bahan yang mudah dikeluarkan dari pelabuhan pelepasan sebelum dihancurkan sepenuhnya di ruang penghancuran, menghasilkan partikel -partikel pelepasan yang berlebihan. Pengguna harus memilih ukuran partikel umpan yang sesuai berdasarkan situasi aktual. 3. Bahan adalah faktor utama yang mempengaruhi ukuran partikel pelepasan serangan balik. Peningkatan ukuran partikel pelepasan disebabkan oleh bahan yang terlalu basah. Solusinya adalah melengkapi perangkat pemanas di saluran pakan dan bagian -bagian pelat benturan dari dampak crusher. Pemeliharaan harian penghancur dampak 1. Titik operasi crusher dampak stabil. Ketika getaran mesin tiba -tiba meningkat, harus segera dihentikan untuk mengidentifikasi penyebabnya dan menghilangkannya. 2. Ketika keausan palu mencapai tanda batas, itu harus diputar atau diganti tepat waktu. 3. Sebelum memulai setiap mesin, perlu memeriksa status pengikat semua baut. 4. Setelah merakit atau mengganti palu pelat, rotor harus tetap seimbang, dan keseimbangan statis tidak boleh melebihi 0,25kg/m 5. Dalam keadaan normal, panjang bantalan tidak boleh melebihi 35 derajat, dan suhu yang lebih baru tidak boleh melebihi 70 derajat. Jika melebihi 70 derajat, harus segera dihentikan untuk mengidentifikasi penyebabnya. 6. Ketika liner bingkai dipakai, itu harus diganti tepat waktu untuk menghindari mengenakan casing.

1. Minyak pelumas tidak sesuai standar Minyak pelumas yang berlebihan atau tidak mencukupi, serta kontaminasi dan kerusakan, dapat mempengaruhi efek pelumasan peralatan, sehingga mengurangi kecepatan peralatan dan mengurangi efek penghancurannya. Bahan yang terakumulasi di ruang penghancuran dan sulit dikeluarkan, menghasilkan penyumbatan. 2. keausan bagian yang rentan Keausan bagian yang rentan dapat menyebabkan penghancuran bahan yang berlebihan, yang mengakibatkan pemberian makan yang buruk selama proses penyaringan, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyumbatan crusher. 3. Kecepatan makan yang berlebihan Kecepatan makan terlalu cepat, dan crusher tidak bisa datang tepat waktu. Jika pemberian makan tidak rata dan kecepatan terlalu cepat selama proses penghancuran, bahan di ruang penghancuran tidak akan habis pada waktunya, yang akan menyebabkan penyumbatan peralatan yang serius. 4. Pelabuhan pembuangan tidak terhalang Crushers umumnya dipasang pada ketinggian yang relatif tinggi, dengan konveyor ditempatkan di bawahnya, dan beberapa bahan mungkin jatuh di bawah konveyor. Jika ada akumulasi besar bahan di bawah konveyor, itu akan secara serius mempengaruhi debit normal crusher. 5. Karat dan penyumbatan di pelat bocor Pelat bocor di bawah crusher memiliki masalah seperti karat dan penyumbatan, menghasilkan pelepasan yang lambat dan penyumbatan lebih lanjut dari crusher. 6. Ketidakstabilan Tegangan Saat peralatan rusak, tegangannya tidak stabil, dan crusher tidak dapat mencapai kecepatan normal, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyumbatan peralatan 7. Bahan Terlalu Besar Penghancuran bahan yang berlebihan dapat menyebabkan keausan yang parah pada berbagai komponen peralatan, yang menyebabkan penyumbatan dari waktu ke waktu. Setelah crusher diblokir, itu akan memengaruhi penggunaan dan efisiensi kerja di masa depan. Oleh karena itu, ketika menggunakannya dalam kehidupan sehari -hari, perlu untuk memperhatikan metode penggunaan untuk memastikan bahwa peralatan dapat digunakan secara normal. Ketika situasi di atas terjadi, segera berhenti makan, potong catu daya, identifikasi penyebab penyumbatan, dan selesaikan.

Dampak crusher, disingkat sebagai dampak crusher, adalah mesin penghancur yang menggunakan energi dampak untuk menghancurkan bahan. Peralatan ini mengadopsi teknologi manufaktur baru, desain struktural, dan produk olahan dalam bentuk kubik, tanpa ketegangan dan retakan. Ini memiliki bentuk partikel yang baik dan dapat menghancurkan berbagai bahan kasar, sedang, dan halus (granit, batu kapur, beton, dll.). Ini banyak digunakan di berbagai industri seperti penghancuran bijih, kereta api, jalan raya, energi, semen, industri kimia, konstruksi, dll. Jadi, konsekuensi serius apa yang akan terjadi dengan ketidakstabilan tegangan pada dampak crusher selama proses produksi? 1. Shutdown tiba -tiba terjadi. Tegangan di tempat kerja tidak stabil atau terlalu rendah. Ketika mesin utama dari dampak Crusher menemukan bahan besar, tidak dapat pecah dan berhenti karena ketidakmampuan mesin utama untuk menanggung tekanan yang berlebihan. 2. Rebut poros eksentrik. Jika tegangan kerja dari dampak crusher tidak stabil, itu akan menyebabkan lengan pengencangan poros eksentrik melonggarkan atau jatuh, menyebabkan bingkai mendekati bantalan, menyebabkan poros eksentrik macet dengan kuat, dan poros eksentrik tidak dapat berputar biasanya, secara serius mempengaruhi kemajuan produksi. Oleh karena itu, jika kerusakan seperti itu terjadi dalam produksi, tegangan harus disesuaikan tepat waktu, dan bushing poros eksentrik perlu dikencangkan. Jika bushing adaptor poros eksentrik rusak, bushing adaptor poros eksentrik perlu diganti. 3. Menyebabkan penyumbatan material. Jika tegangan kerja dampak crusher tidak stabil, itu akan menyebabkan pemberian makan yang tidak merata selama produksi, dengan jumlah pakan yang bervariasi. Produk yang rusak tidak dapat dikeluarkan secara tepat waktu, dan bahannya rentan untuk disumbangkan di ruang penghancuran dan pelabuhan pembuangan. Oleh karena itu, perlu untuk memastikan tegangan kerja yang stabil, dan secara teratur memeriksa port pembuangan untuk menghilangkan bahan yang diblokir tepat waktu, yang secara efektif dapat mencegah penyumbatan kendaraan. 4. Menyebabkan kemacetan lalu lintas. Tegangan yang tidak stabil dapat menyebabkan tegangan tinggi dari sabuk transmisi selama pengoperasian crusher, menyebabkan sabuk menjadi terlalu longgar, tergelincir, dan gagal. Sabuk akan kehilangan fungsinya pada bantalan transmisi dan komponen operasi lainnya, dan bahan akan terus dipasok ke crusher, menyebabkan pengaruh.

Sebagai penghancur biasa, dampak crusher memiliki lingkungan kerja yang buruk, keausan yang parah dan robek pada bagian -bagian yang rentan, dan sering kali menghadapi berbagai kesalahan. Palu palu dari crusher dampak berputar pada kecepatan tinggi dengan rotor, mengenai bahan yang rusak, menyebabkannya bertabrakan dan dipakai, membuatnya sangat mudah dipakai. Faktor -faktor yang mempengaruhi masa pakai palu pelat meliputi: bahan palu pelat, kualitas manufaktur, sifat -sifat bahan yang rusak, kecepatan melingkar rotor, struktur palu pelat, dan output. 1. Bahan palu pelat Dampak Crusher terutama terbuat dari bahan tahan aus, seperti baja mangan tinggi dan baja paduan kromium. Karena berbagai tingkat teknologi perlakuan panas di antara produsen, sifat mekaniknya juga sangat bervariasi, dan masa pakai palu pelat juga sangat bervariasi. 2. Pabrikan kualitas palu plat Keakuratan berat harus dipastikan secara ketat selama proses pembuatan palu pelat. Perbedaan berat tidak boleh melebihi 0,5kg. Setelah memasang palu pelat pada rotor, uji keseimbangan statis harus dilakukan, dan diperlukan bahwa ketika rotor berhenti berputar, itu tidak boleh ditarik kembali dengan 1/10 lingkaran pada posisi apa pun. 3. Struktur dan metode pemasangan palu pelat Struktur dan metode pemasangan palu pelat juga dapat mempengaruhi umurnya. Saat ini, palu pelat dari sebagian besar dampak crushers diperbaiki dengan sekrup countersunk. Metode pemasangan ini memiliki struktur sederhana, pembongkaran dan perakitan yang nyaman, dan tidak mengharuskan rotor diangkat dari tubuh selama penggantian. Untuk mengatasi kerugian ini, palu pelat lebih tegas, tetapi alur belakang palu pelat perlu dikerjakan. 4. Kecepatan keliling rotor Rotor dampak crusher memiliki kecepatan linier yang tinggi. Rotor dilengkapi dengan 3-6 buah dan maksimum 8-10 palu pelat. Interval waktu antara rotasi palu depan dan belakang hanya beberapa persepuluh detik. Dalam periode waktu yang singkat, hanya beberapa bahan yang dapat memasuki area dampak secara keseluruhan, dan sebagian besar bahan (terutama bahan besar) hanya memasuki area dampak di satu ujung, sehingga palu pelat tidak akan mengenai pusat gravitasi palu pelat.

Jaw Crusher adalah jenis awal peralatan penghancuran, yang masih banyak digunakan di banyak departemen seperti pertambangan, peleburan, bahan bangunan, jalan raya, kereta api, konservasi air, dan industri kimia, karena strukturnya yang sederhana, ketahanan, operasi yang andal, pemeliharaan dan perbaikan yang mudah, dan biaya produksi dan konstruksi yang relatif rendah. Ini disukai dan dicintai oleh banyak pengguna. Namun, penghancur rahang sering digunakan untuk pekerjaan penghancuran kasar, sering kali bersentuhan dengan batu -batu besar yang menghancurkan. Banyak bagian yang rentan cenderung dipakai dan robek selama bekerja, dan perlu diganti secara tepat waktu. Bagaimana cara menentukan apakah komponen jaw crusher perlu diganti? 1. Penggantian pelat rahang Kehidupan layanan dari pelat rahang terutama tergantung pada waktu produksi dan tingkat kerusakan, dan masa pakai dan tingkat keausan bahan yang berbeda juga berbeda. 2. Penggantian poros Jika keausan poros minimal, hanya untuk memperbaiki bentuk geometrisnya, ia dapat dihidupkan pada mesin bubut untuk mencapai bentuk geometris yang benar dari jurnal, dan kemudian diameter batin bantalan dapat dikurangi. Tetapi setelah beberapa perawatan seperti itu, jika ukuran jurnal berkurang 5% dibandingkan dengan aslinya, ia tidak lagi diizinkan untuk diputar dan poros baru harus diganti. 3. Penggantian pelat pelapis Pelat pelapis rahang tetap (pelat gigi), pelat lapisan rahang yang dapat dipindahkan (pelat gigi), dan kedua pelat lapisan samping (pelat penjaga) crusher rahang cenderung dipakai dan dirobek. Jika keausan cepat, itu akan mempengaruhi spesifikasi produk. Ketika pelat pelapis awalnya dipakai, pelat lapisan dapat diputar untuk digunakan, atau bagian atas dan bawah dapat diputar untuk digunakan. Keausan pelat rahang sebagian besar terkonsentrasi di tengah dan bawah. Ketika pelat gigi usang pada 3/5, pelat lapisan perlu diganti. Ketika pelat pelapis di kedua sisi usang 2/5, mereka juga perlu diganti. 4. Penggantian braket Ketika pelat siku dipakai atau rusak dengan cepat, perlu terlebih dahulu melepas batu -batu di ruang penghancuran, lepaskan pelat siku yang usang atau rusak, periksa rahang yang bergerak dan pelat siku pada batang penghubung untuk kerusakan, dan kemudian tarik rahang yang dapat dipindahkan ke rahang tetap. Setelah melumasi permukaan kerja pelat siku dengan minyak kering, ganti dengan pelat dorong baru, secara bertahap menghubungi dengan permukaan yang berfungsi dari pelat siku, dan mengencangkan batang tegangan untuk membuat rahang yang dapat bergerak menjepit pelat dorong, mengencangkan penutup pengaman, dan menghubungkan sistem pelumasan, kemudian menyesuaikan ukuran port pembuangan. 5. Penggantian poros eksentrik dan kotak bantalan Jika poros dan kotak bantalan eksentrik dikenakan dan ruangnya melebihi 1,5 kali ruang konfigurasi instalasi asli, mereka harus empuk untuk penyesuaian atau penggantian; Alur oli dikenakan 1,5mm dan harus dibuka kembali dan disesuaikan; Ketika ruang antara penutup atas kepala batang penghubung dan poros eksentrik dikenakan hingga lebih dari 1,5 kali ruang konfigurasi instalasi, itu juga perlu empuk untuk penyesuaian atau penggantian.

Crusher kerucut terutama mencakup tiga sistem: mekanik, hidrolik, dan pelumasan. Strukturnya relatif kompleks, dan akurasi manufaktur komponen mekanis relatif tinggi. Ini membutuhkan perawatan dan pemeliharaan yang baik untuk beroperasi secara normal untuk waktu yang lama. Di bawah ini adalah pengantar terperinci tentang prinsip kerja dan metode pemeliharaan crusher kerucut. 1 . Pengantar Prinsip Kerja Cone Crusher Komponen utama dari cone crusher termasuk bingkai, poros transmisi, lengan eksentrik, bantalan bola, kerucut penghancuran, perangkat penyesuaian, lengan penyesuaian, pegas, dan port makan. Selama operasi, motor listrik menggerakkan lengan eksentrik untuk berputar melalui perangkat transmisi, dan kerucut yang bergerak berputar dan ayunan di bawah gaya lengan poros eksentrik. Bagian di mana kerucut yang bergerak dekat dengan kerucut statis menjadi ruang penghancuran, dan bahannya dihancurkan oleh beberapa kompresi dan dampak kerucut yang bergerak dan kerucut statis. Ketika kerucut yang bergerak meninggalkan bagian, bahan yang telah dipecah hingga ukuran partikel yang diperlukan jatuh di bawah gravitasi sendiri dan dikeluarkan dari bagian bawah kerucut untuk menyelesaikan operasi penghancuran. 2 . Pemeliharaan dan Perbaikan Tiga Sistem Utama Cone Crusher (1). Sistem Mekanik Sistem transmisi roda gigi dan perangkat bantalan selongsong eksentrik dalam sistem mekanis adalah objek pemeliharaan utama. Sistem transmisi roda gigi adalah inti dari peralatan, dan pemeliharaan terutama melibatkan memastikan bahwa sistem pelumasan dalam kondisi kerja yang baik dan menyesuaikan jarak bebas antara gigi bevel dan ring gear yang besar. Perangkat lengan eksentrik adalah bantalan utama peralatan, dan mode geser dapat memberikan fungsi bantalan dan fungsi stres. Dalam kondisi pelumasan yang cukup, bantalan lengan eksentrik yang meruncing dapat digunakan secara normal untuk waktu yang lama. (2). Sistem hidrolik Fungsi penyesuaian sistem hidrolik kuat. Dalam kasus kerusakan kerucut musim semi dan kerusakan kerucut multi -silinder, sistem hidrolik terutama berperan dalam membersihkan rongga dan melindungi zat besi. Dalam kasus crusher kerucut silinder tunggal, sistem hidrolik juga berperan dalam mengatur port pembuangan. Penting untuk mempertahankan sistem hidrolik crusher kerucut, terutama inspeksi dan pemeliharaan komponen dan sensor filter. (3). Sistem pelumasan Sistem pelumasan dapat menyediakan minyak pelumas yang cukup untuk crusher kerucut, memastikan pengoperasian komponen transmisi yang aman di bawah tekanan parah, dan merupakan perangkat tambahan yang penting. Jika sistem pelumasan tidak berfungsi dan perangkat keselamatan keterkaitan gagal, itu sangat mungkin menyebabkan kerusakan destruktif pada peralatan. Selain itu. Sistem pelumasan dan sistem hidrolik peralatan pemecah kerucut biasanya dirancang dan diproduksi secara keseluruhan, dan batas yang jelas antara keduanya tidak dapat dilihat dari penampilan. Namun, cairan pelumas dan minyak hidrolik adalah dua jenis cairan dan tidak boleh dicampur atau disalahgunakan.

CRUSHER CRUSHER DAN CONE CRUSHER keduanya merupakan peralatan penghancur sedang dan halus di lini produksi agregat pasir dan kerikil. Mereka biasanya digunakan untuk lebih meremehkan batu yang dihancurkan kasar setelah menghancurkan, dan kemudian menyaringnya untuk menghasilkan batu dengan spesifikasi yang berbeda mulai dari 5-10/10-15/15-20/20-31 hingga 5mm. Pada saat yang sama, dalam hal prinsip kerja dan aplikasi praktis, dampak Crusher dan Cone Crusher adalah dua jenis peralatan penghancuran. 1. Dari prinsip kerja, prinsip dampak pemutusan dampak diadopsi untuk pemecahan dampak, di mana batu itu berulang kali terkena dampak dan pecah antara palu dan lempeng dampak, menghasilkan tingkat keausan yang tinggi dari bagian -bagian yang rentan. Cone Breaking mengadopsi prinsip penghancuran laminasi, yang dapat memanfaatkan efek penghancuran antara batu untuk mengurangi dampak dan keausan pada mesin. Dampak Crusher 2. Dari perspektif praktis, justru karena prinsip -prinsip mereka yang berbeda bahwa mereka berbeda dalam aplikasi. Biasanya digunakan dalam penghancuran batu lunak, seperti batu kapur, batu lapuk, limbah konstruksi, dll. Penghancuran kerucut umumnya digunakan dalam penghancur batu keras dan penghancuran bijih logam, seperti granit, basal, kerikil sungai, bijih besi, bijih tembaga, dll. Cone Crusher 3. Dalam hal bentuk partikel produk jadi dan ukuran produksi, telah secara luas diakui bahwa kebangkrutan serangan balik menghasilkan batu dengan bentuk partikel yang lebih baik, lebih banyak kubus, lebih sedikit bentuk jarum dan serpihan, dan efisiensi penghancuran kerucut yang lebih tinggi dan produksi yang lebih besar. Tetapi dengan peningkatan berkelanjutan dan inovasi teknologi crusher, serangan balik CI5X yang baru juga telah memecah hambatan kapasitas produksi, dan produksi per jam yang mencapai ratusan atau bahkan ribuan ton tidak lagi menjadi masalah. Prinsip penghancuran kerucut laminasi yang dilapis juga sangat meningkatkan bentuk partikel dan kualitas batu jadi, dan dapat menghasilkan bahan bermutu tinggi untuk konstruksi kereta api dan jalan raya berkecepatan tinggi. Set lengkap lini produksi pasir dan kerikil 4. Dalam hal investasi biaya, investasi pembelian awal penghancuran serangan balik kurang dari cone crushing. Namun, jika digunakan untuk penghancuran batu keras, itu akan menyebabkan keausan yang signifikan pada bagian -bagian yang rentan, membutuhkan seringnya penggantian aksesori pada tahap selanjutnya, menghasilkan biaya perawatan yang lebih tinggi. Dalam jangka panjang, biaya produksi pemeliharaan pasca pemeliharaan kerucut lebih rendah dari pada pemecahan serangan balik. Oleh karena itu, masalah biaya mana yang lebih rendah untuk crottack crusher atau cone crusher tidak dapat digeneralisasi. Penting untuk memilih mesin yang sesuai berdasarkan persyaratan produksi seperti bahan dan output. Hanya mesin yang tepat yang dapat sepenuhnya menggunakan fungsi produksinya, menghindari kerugian yang tidak perlu, dan dengan demikian mengurangi biaya keseluruhan.

Baru -baru ini, suhu di banyak bagian negara telah mencapai lebih dari 30 ℃, dan lingkungan suhu tinggi yang berkelanjutan akan membawa banyak kesulitan bagi penggunaan crusher dan peralatan penambangan lainnya. Jadi, apakah ada langkah -langkah yang dapat mengurangi dampak suhu tinggi pada peralatan dan memastikan produksi normal? Dampak lingkungan suhu tinggi pada peralatan pertambangan · Dalam lingkungan suhu tinggi, suhu crusher itu sendiri akan meningkat, yang rentan terhadap situasi abnormal yang tidak terduga, seperti penutupan tiba-tiba, patah tulang luluk mendadak, dan kesalahan lainnya. · Karena prinsip ekspansi termal, suhu tinggi akan memperluas bagian -bagian crusher, menghasilkan lebih banyak gesekan dan penyimpangan pada keterlibatan setiap bagian, yang tidak hanya akan mempengaruhi kemajuan produksi, tetapi juga meningkatkan suhu. · Lingkungan suhu tinggi dapat menyebabkan suhu minyak pelumas di crusher naik, dan sifat manis mulut dan viskositas akan berkurang. Kerusakan film minyak lokal akan mengakibatkan penurunan efek pelumasan dan kapasitas bantalan bantalan antara komponen, dan bahkan lebih buruk lagi, minyak pelumas akan berkarbonisasi dan menyebabkan pembakaran ubin. · Suhu tinggi menimbulkan bahaya tertentu pada mesin, sistem hidrolik, dan sirkuit mesin penghancur dalam peralatan pertambangan. Sistem hidrolik sering mengalami kegagalan fungsi seperti semburan pipa, kebocoran oli sambungan, gulungan katup solenoida yang terbakar, kemacetan katup hidrolik, dan kebisingan tinggi di lingkungan suhu tinggi. Suatu sistem yang menggunakan akumulator dapat menyebabkan kerusakan pada akumulator karena suhu oli hidrolik yang tinggi. Sirkuit yang berusia di musim panas lebih mungkin menyebabkan retak kulit karena ekspansi termal logam, yang mengakibatkan kesalahan hubung singkat. Komponen listrik di kabinet kontrol juga rentan terhadap kegagalan fungsi selama musim suhu tinggi, dan komponen kontrol utama seperti komputer kontrol industri dan PLC juga dapat mengalami kerusakan seperti kerusakan, kecepatan operasi yang lambat, dan kegagalan kontrol. · Bekerja untuk waktu yang lama pada suhu tinggi akan menyebabkan kinerja yang buruk dari sistem pelumasan peralatan, kerusakan oli yang mudah, dan keausan mudah berbagai sistem transmisi seperti sasis. Pada saat yang sama, ia akan berdampak pada lapisan cat penampilan, sistem rem, kopling, sistem kontrol throttle, dan struktur logam. Ini juga dimanifestasikan dalam kecenderungan untuk menghasilkan hambatan gas, yang mengakibatkan ketidakmampuan untuk memasok minyak. Suhu tinggi dapat menyebabkan penurunan kinerja sistem asupan mesin, penurunan kinerja penyegelan, dan peningkatan konsumsi bahan bakar karena kebocoran oli mesin. Bagaimana crusher dapat mencapai produksi normal di bawah suhu tinggi? Bagaimana cara mengurangi dampak lingkungan suhu tinggi pada crusher dan mempertahankan produksi peralatan normal di musim panas yang terik? Untuk mencapai produksi normal penghancur di bawah suhu tinggi, titik -titik berikut dapat dipertimbangkan: 1. Dengan hati -hati melakukan pemeliharaan harian dan pemeliharaan peralatan crusher. Periksa secara teratur peralatan, ganti mentega, sesuaikan sabuk, periksa komponen inti dan bagian tahan aus. Operator harus secara teratur memeriksa nilai -nilai pada berbagai pengukur suhu selama bekerja, menghentikan mesin untuk diperiksa jika ada masalah yang ditemukan, dan segera menghilangkannya. Bagi mereka yang tidak dapat menemukan penyebabnya saat ini, crusher tidak dapat bekerja tanpa perawatan. 2. Bersihkan oli dan debu tepat waktu di tubuh motor untuk memastikan bahwa mesin mempertahankan disipasi panas yang baik. Meskipun beberapa perangkat sekarang dilengkapi dengan sistem pencegahan debu untuk mengurangi kemungkinan downtime yang disebabkan oleh debu, masalah debu akan menjadi lebih parah di musim panas karena suhu tinggi dan udara kering. Sebagai contoh, perlu untuk secara teratur memeriksa baut pemasangan cincin selip segel debu kerucut untuk mencegah segel debu dan cincin selip jatuh, menyebabkan sejumlah besar debu dan pasir mineral memasuki badan mesin, menyebabkan crusher dihapus atau kerugian ekonomi yang signifikan. 3. Untuk mengganti peralatan dengan tingkat viskositas oli yang sesuai, tingkat viskositas oli umumnya lebih tinggi di musim panas daripada di waktu lain. Minyak motor dan oli pelumas di berbagai bagian perlu diganti dengan oli musim panas, dengan oli dalam jumlah yang sesuai. Periksa kebocoran oli secara teratur, dan isi kembali bahan bakar tepat waktu. 4. Periksa apakah sistem pendingin dan sistem bahan bakar tidak terhalang, dan ganti kabel tua, colokan, pipa oli, sekrup, dan kencangkan pipa bahan bakar untuk mencegah kebocoran bahan bakar. 5. Selama pengoperasian crusher, perlu selalu memperhatikan suhu bantalan crusher. Dalam kondisi kerja normal, kenaikan suhu bantalan harus berada dalam kisaran 35 derajat dan tidak boleh melebihi 70 derajat. Pertahankan pelumasan bantalan yang baik dan perhatikan kelainan apa pun dalam suara dan getaran. 6. Terlepas dari apakah peralatan tersebut berada dalam keadaan penutupan atau kondisi kerja, cobalah untuk menempatkannya di tempat yang dingin, seperti membangun sinar matahari sementara, layar matahari, dll. Untuk menghindari paparan sinar matahari yang berkepanjangan, yang dapat menyebabkan penuaan peralatan dan mempengaruhi kualitas dan efisiensi kerja.

Menurut laporan Asahi Shimbun pada 12 Juli, Badan Energi Internasional (IEA) merilis laporan pasar mineral penting untuk produksi baterai untuk pertama kalinya pada 11 Juli. Analisis laporan menunjukkan bahwa karena peningkatan penjualan kendaraan listrik dan faktor -faktor lain, ukuran pasar mineral penting akan meningkat menjadi $ 320 miliar pada 2022, dua kali lipat ukuran lima tahun yang lalu. Namun, di bidang pemurnian beberapa mineral, monopoli semakin intensif. Laporan tersebut menyatakan keprihatinan tentang ketidakseimbangan dalam rantai pasokan. Mineral penting mengacu pada lithium, nikel, kobalt, dll. Digunakan dalam produksi baterai kendaraan listrik. Laporan di atas menganalisis bahwa dari 2017 hingga 2022, permintaan untuk lithium berlipat ganda, dan dalam konteks transisi ke energi bersih, permintaan mineral penting meningkat secara signifikan. Investasi pengembangan perusahaan sumber daya besar juga meningkat, dengan peningkatan 20% dalam investasi pada tahun 2021 dibandingkan dengan tahun sebelumnya dan peningkatan 30% pada tahun 2022. Investasi ini akan menurunkan harga mineral penting dan mempromosikan transisi ke energi bersih. Di sisi lain, monopoli beberapa perusahaan dalam penambangan dan pemurnian mineral penting berlanjut. Laporan tersebut menunjukkan bahwa di bidang pemurnian lithium, tiga perusahaan teratas secara kolektif memegang 99% dari pangsa pasar, yang telah berlangsung sejak 2019. Dalam hal pemurnian kobalt, total pangsa pasar dari tiga perusahaan teratas meningkat dari 83% pada 2019 menjadi 90% pada tahun 2022.

Harga saham Deccan Gold Mines Ltd. di India telah naik ke level tertinggi sejak 2008, setelah perusahaan mengalami kesulitan dalam penambangan secara lokal dan kemudian memulai akuisisi global skala besar. Pasar saham Deccan naik lebih dari 40% pada bulan Juli, jauh melebihi peningkatan 3,5% dari Benchmark Standard & BUKU BESE Sensex Index. Awal bulan ini, satu -satunya penambang emas terdaftar di India memperoleh saham di Avelum Partners LLC di Kyrgyzstan dan Kalevala Gold Oy di Finlandia. Sebelum akuisisi ini, perusahaan juga mengakhiri transaksi lain dalam setahun terakhir, termasuk akuisisi pabrik pemrosesan bekerja sama dengan AK Corp. Uni Emirat Arab, dan akuisisi lisensi pertambangan untuk tambang emas di Andhra Pradesh dengan berinvestasi di layanan Geomysore India. Hanuma Prasad Modali, manajer umum, mengatakan dalam sebuah wawancara bahwa tambang di Kirgistan dan Andhra Pradesh diharapkan sepenuhnya diproduksi dari tahun depan. Ini akan mulai membawa pendapatan kepada perusahaan, "katanya, menambahkan bahwa aset Finlandia akan memakan waktu tiga tahun lagi. Dia mengatakan bahwa Deccan berencana untuk mengumpulkan sekitar $ 20 juta dari investor institusional dan individu yang bernilai tinggi dalam 12 bulan ke depan, menambahkan bahwa Perusahaan juga bersedia untuk menjual beberapa kemudi. Itu dibatalkan oleh pemerintah, perusahaan menjalani proses hukum. Modali mengatakan bahwa seringnya perubahan dalam kebijakan pertambangan selalu menjadi tantangan utama bagi India, menghambat investasi oleh perusahaan multinasional seperti Rio Tinto Group. Dia mendesak pemerintah untuk mengembangkan kebijakan terpisah untuk logam mulia. Dia mengatakan bahwa Deccan masih mengeksplorasi beberapa proyek kecil di Tanzania, tetapi akuisisi lebih lanjut hanya akan dipertimbangkan setelah produksi aset yang ada dimulai.

Pada tanggal 20 Juli, media asing melaporkan bahwa Chili adalah negara pertambangan tembaga terbesar di dunia dan mempromosikan strategi untuk memperluas kapasitas pemrosesan tembaga lokal untuk mengurangi ketergantungan pada smelter Asia dan membuat pengiriman lebih bersih. Kementerian Pertambangan mengatakan pada hari Kamis bahwa pihaknya telah mengajukan rencana kepada Kongres untuk meningkatkan smelter dan kilang yang ada, dan untuk berkolaborasi dengan sektor swasta untuk mengembangkan pabrik baru. Memperkuat kapasitas peleburan adalah prioritas utama pemerintah sayap kiri yang dipimpin oleh Presiden Gabriel Boric. Pemerintah juga berharap untuk mendapatkan nilai lebih dalam mengubah lithium menjadi bahan kimia baterai. Lebih dari setengah produksi tembaga Chili dikirim dalam bentuk produk setengah jadi, dengan peleburan terakhir yang dibangun pada tahun 1990. Lebih banyak peleburan lokal akan mengurangi limbah yang disebabkan oleh mengekspor konsentrat dan meningkatkan keterlacakan. Generasi baru smelters juga lebih bersih. Proposal tersebut dirumuskan setelah negosiasi dengan pekerja, bisnis, dan akademisi, setelah perusahaan pertambangan milik negara Codelco memutuskan untuk menutup peleburan Vitanas-nya karena alasan lingkungan. Perjanjian tersebut menetapkan peran utama pemerintah Chili dalam mengembangkan kapasitas produksi baru melalui Codelco dan perusahaan milik negara lainnya, Enami. Saat ini ada 6 smelter di Chili, yang 4 milik negara. Pada bulan Januari tahun ini, Codelco menandatangani perjanjian dengan Aurubis, peleburan top Eropa, untuk mengeksplorasi bidang -bidang potensial kerja sama untuk peleburan dan proyek ekonomi melingkar di Chili. Enami sedang meneliti proyek untuk meningkatkan Smelter Hernan Videla Lira.

Pada 20 Juli, media asing melaporkan bahwa Presiden Presiden Bolivia mengatakan pada hari Kamis bahwa sumber daya lithium Bolivia saat ini diperkirakan 23 juta ton, dan studi pemerintah sebelumnya telah mengkonsolidasikan posisi negara Amerika Selatan sebagai pemimpin global dalam sumber daya lithium. Data baru ini didasarkan pada eksplorasi lebih dari 66 sumur di flat garam Coipasa dan Pastos, dibandingkan dengan perkiraan sebelumnya 21 juta ton. Presiden Luis Arce mengatakan kepada wartawan bahwa pemerintah juga telah memulai negosiasi dengan perwakilan UE tentang investasi dalam proyek lithium. Semua mata fokus pada Amerika Latin dan Bolivia karena kami memiliki lithium dan mineral strategis yang berlimpah, "kata Arce, menambahkan bahwa pada puncak dengan perwakilan UE di Brussels awal pekan ini, ada minat tidak hanya dalam lithium, tetapi juga dalam mineral dan logam lain di Bolivia. Negara ini juga menambang logam seperti perak, seng, timah, dan timah. Bolivia sebelumnya telah mencari investasi dari perusahaan Rusia dan Cina untuk mengembangkan sumber daya lithium yang luas tetapi sebagian besar belum dimanfaatkan. Pada paruh pertama tahun ini, perusahaan menandatangani tiga perjanjian lithium dengan dua perusahaan Cina dan sebuah perusahaan Rusia, yang berjanji untuk berinvestasi $ 2,8 miliar untuk industrialisasi sumber daya Bolivia. Logam putih ini adalah komponen kunci dari baterai kendaraan listrik. Dalam beberapa tahun terakhir, ketika produsen mobil telah meninggalkan produksi kendaraan mesin pembakaran internal untuk mematuhi peraturan yang lebih ketat yang ditujukan untuk mengekang perubahan iklim, harga logam ini telah meroket. Survei Geologi Amerika Serikat (USGS) memperkirakan bahwa apa yang disebut "segitiga lithium" di Amerika Selatan memiliki lebih dari setengah sumber daya lithium dunia. Namun, cadangan Bolivia melebihi yang dari tetangganya Argentina dan Chili, masing -masing diperkirakan 20 juta ton dan 11 juta ton.

Menurut laporan Reuters MiningWeekly, Indonesia telah memperkenalkan peraturan baru untuk meningkatkan tarif pajak ekspor konsentrat tembaga dari 5% menjadi 10%. Pemerintah Indonesia mendesak perusahaan pertambangan untuk melakukan pemrosesan mineral secara lokal daripada mengekspor bijih mentah. Mengangkat pajak ekspor adalah salah satu langkah yang diambil oleh pemerintah Indonesia untuk mempromosikan pembangunan kilang domestik, dengan tujuan memperluas pemrosesan domestik untuk mendapatkan lebih banyak manfaat dari sumber daya mineral. Pada bulan Juni, negara itu juga melarang ekspor bijih mentah. Namun, pemerintah Indonesia menetapkan bahwa jika beberapa perusahaan dengan kemajuan konstruksi kilang melebihi 50% bersedia membayar pajak ekspor, mereka dapat terus mengekspor konsentrat hingga pertengahan 2024. Semakin cepat kilang berkembang, semakin rendah tarif pajak ekspornya. Menurut peraturan baru yang diumumkan oleh Kementerian Keuangan Indonesia, tarif pajak ekspor untuk perusahaan penambangan tembaga dengan kemajuan konstruksi lebih dari 50% tetapi kurang dari 70% adalah 10%, tarif pajak untuk perusahaan penambangan tembaga dengan kemajuan lebih dari 70% tetapi kurang dari 90% adalah 7,5%, dan tarif pajak untuk copper enterprise dengan A kemajuan A 40% adalah 70% adalah 7,5%, dan tarif pajak untuk copper enterpise lebih dari 70% tetapi kurang dari 9% adalah 7,5%, dan tarif pajak untuk copper enterpise lebih dari 70% tetapi kurang dari 9% adalah 7,5%, dan tarif pajak untuk copper enterpise lebih dari 70% tetapi kurang dari 9% adalah 7,5%, dan tarif pajak untuk copper enterpise Mining enterpring A PEMBERI Sebelumnya, perusahaan penambangan tembaga diharuskan membayar tarif pajak ekspor maksimum sebesar 5%. Menurut peraturan baru, tarif pajak ekspor besi, timah, dan konsentrat seng akan ditingkatkan menjadi 2,5% -7,5% sesuai dengan standar klasifikasi kemajuan di atas. Tarif pajak ekspor baru berlaku dari 17 Juli hingga Desember 2023, dan dapat dinaikkan lagi pada Januari 2024. Menurut peraturan, dari Januari 2024 hingga 31 Mei 2024, menurut kemajuan konstruksi kilang, tarif pajak ekspor konsentrat tembaga akan meningkat menjadi 7,5% -15%, sedangkan tarif pajak ekspor zat besi, seng, dan konsentrat timbal akan meningkat menjadi 5% -10%.

Selama operasi normal crusher, mungkin ada penyumbatan material. Setelah material diblokir, perlu dimatikan untuk dibersihkan, yang mempengaruhi efisiensi lini produksi secara keseluruhan. Penyumbatan yang berkepanjangan juga dapat merusak kinerja crusher. Penyebab penyumbatan pada gesper pelepasan Pelepasan lambat Dalam keadaan normal, kecepatan pemberian makan dan pelepasan crusher harus seimbang, dan kelainan apa pun di salah satu dari mereka dapat menyebabkan penyumbatan material. Dalam produksi crusher, jika port pembuangan tidak disesuaikan dengan benar dan ukuran port pembuangan tidak diatur dengan benar, itu akan menyebabkan sejumlah besar bahan diblokir di dalam mesin, menyebabkan kecepatan pelepasan terlalu lambat, dan pada akhirnya menyebabkan penyumbatan material. V-belt Mode transmisi utama dari Jaw Crusher adalah menggerakkan roda gila melalui sabuk segitiga untuk operasi inersia berkecepatan tinggi; Jika sabuk segitiga terlalu longgar, itu akan menyebabkan tergelincir. Sabuk segitiga tidak dapat menggerakkan roda alur tetapi berputar dengan roda alur, dan bahan tidak dapat dipecah secara normal, atau bahan yang rusak tidak dapat dilepas dengan lancar, menghasilkan penyumbatan material. Masalah peralatan Jika masalah penyumbatan material sering terjadi, kemungkinan terkait dengan kualitas peralatan crusher itu sendiri, seperti pemilihan yang salah dari jenis rongga crusher, desain komponen transmisi yang menghasilkan crusher yang tidak mencapai efek penghancuran yang baik, atau kapasitas pemrosesan material yang tidak cocok untuk penghancuran, penyaringan, penyaringan dan sistem lain, semua yang dapat menyebabkan penyumbatan material. Pakaian komponen crusher Komponen utama crusher dapat dipakai dan robek, yang dapat mempengaruhi kapasitas penghancuran crusher. Jika bahannya tidak sepenuhnya dihancurkan, efek penghancurannya buruk, dan juga dapat menyebabkan penyumbatan material. Inspeksi rutin seperti inspeksi daily, mingguan, dan bulanan dari crushers dapat secara efektif meningkatkan tingkat operasi peralatan, mengganti bagian yang rentan secara tepat waktu, dan menghindari mempengaruhi efisiensi produksi.