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Il frantoio di impatto si basa principalmente sul rotore rotante ad alta velocità per colpire e schiacciare. A causa del contatto diretto tra il materiale e il rotore, il rotore può rompersi dopo un periodo di utilizzo e il frantoio non può produrre normalmente. Qual è il motivo della frattura del rotore del frantoio a impatto? 1. Problema di processo: il processo di fusione del rotore ha un impatto significativo sulla durata del rotore. Se il corpo del rotore non è soggetto a trattamento termico, porterà a problemi di stress nel rotore, che possono facilmente portare a crepe o fratture. 2. C'è un po 'di ferrite nell'organizzazione: se c'è una grande quantità di blocchi come ferrite libero e ferrite di tessuto grossolana nell'organizzazione, queste strutture ridurranno la resistenza complessiva e le prestazioni del corpo del rotore. 3. Difetto di fusione: ci sono un gran numero di difetti di fusione nella struttura originale, come pori, porosità di restringimento, inclusioni, ecc., Che sono difetti di fusione sulla superficie della frattura che superano seriamente il limite di dimensioni. Questi difetti di fusione sono anche uno dei motivi principali per il fallimento del corpo del rotore e la frattura. 4. Mancata riparazione tempestiva dell'attrezzatura: ci sono vecchie crepe installate sul martello della piastra, che hanno dimensioni di grandi dimensioni. Queste vecchie fessure sono causate dall'incontro di minerale ad alta resistenza o altri materiali non dell'orecchio durante il funzionamento delle apparecchiature e sono la causa principale di danni complessivi al rotore. Per evitare la rottura del rotore del frantoio, è necessario eseguire la manutenzione giornaliera sul rotore del frantoio e il metodo di utilizzo corretto è anche un fattore nel normale funzionamento del rotore del frantoio. Metodo operativo normale per il rotore del frantoio: Quando il rotore funziona ad alta velocità, a causa della deviazione della fusione del rotore e della deviazione della massa totale del martello della piastra, la forza centrifuga sbilanciata verrà generata durante la rotazione del rotore, causando la scrutatura del frantoio di impatto e causando danni ai cuscinetti del rotore. Pertanto, dopo l'installazione della struttura del rotore, è necessario eseguire un test di bilanciamento statico e si devono apportare regolamenti ragionevoli in base al diametro del corpo del rotore per ottenere un bilanciamento accurato e mantenere l'equilibrio di corsa del rotore. Pertanto, il metodo di installazione corretto può estendere la durata di servizio del rotore.

L'hard rock, come suggerisce il nome, si riferisce alle rocce con una consistenza più dura, come granito, basalto, ecc. Per lo schiacciamento di questo tipo di hard roccia, frantumista di mascella, frantumatore di impatto e frantoio a cono. Tuttavia, dal confronto e dall'analisi dell'efficienza di schiacciamento, della forma di particelle finita e della velocità di usura, il frantoio del cono è più adatto per il funzionamento di schiacciamento della roccia dura. L'introduzione specifica della conoscenza relativa alla frammentazione dell'hard rock è la seguente: 1 . Motivi per selezionare il frantoio cono per la frantumazione hard rock 1. A causa dell'elevata durezza della roccia dura, la schiacciamento può causare un'usura significativa sull'attrezzatura. L'impatto Crusher adotta il principio di schiacciamento dell'impatto, usando un martello a piastra in movimento ad alta velocità per influire sul materiale per la frantumazione. Il martello a piastra è il primo ad essere interessato e la frequenza di sostituzione verrà accelerata, il che ritarderà più tempo di produzione. La scelta di un frantoio conico è diversa. Adotta il principio della schiacciamento laminata e utilizza il movimento eccentrico della parete schiacciante per schiacciare il materiale, riducendo notevolmente l'usura. Pertanto, considerando il solo tasso di usura, i frantoi conici sono più adatti alla schiacciamento della roccia dura rispetto ai frantoi a impatto; 2. Sebbene la forma delle particelle dei prodotti a base di roccia hard elaborate dal frantoio del cono potrebbe non essere buona come quella del frantoio a impatto, ha meno materiali simili a aghi e dimensioni delle particelle relativamente uniformi. Inoltre, il frantoio cono ha un'elevata efficienza di schiacciamento, quindi per gli utenti aziendali in base ai requisiti di produzione generale, la scelta di un frantoio a cono è ancora relativamente buona; 3. Dal punto di vista della sicurezza, il frantoio a cono adotta un dispositivo di sicurezza idraulica a molla. Quando c'è un oggetto estero indistruttibile nella camera di frantumazione o l'attrezzatura è sovraccarica, può aumentare automaticamente la porta di scarica per scaricare l'oggetto estraneo e garantirne le prestazioni di sicurezza. Questa è una funzione che i frantoi ordinari non hanno, quindi rispetto ad altre attrezzature, il frantoio del cono è più adatto per le operazioni di schiacciamento della roccia dura. 2 . Come ottenere un funzionamento di schiacciamento della roccia hard con un frantoio di cono Quando il frantoio del cono funziona, la rotazione del motore elettrico è guidata da una puleggia o un accoppiamento a cinghia, un albero di trasmissione e una parte conica sotto la forza della manica eccentrica per ruotare e oscillare, costringendo la parete schiacciante ad avvicinarsi e deviarsi dalla superficie della parete bianca arrotolata fissata sulla manica di regolazione. In questo modo, il minerale verrà continuamente colpito, spremuto e piegato nella camera di schiacciamento, raggiungendo la schiacciamento del minerale. 3 . Flusso di processo della linea di produzione di schiacciamento hard rock In generale, quando si considerano la configurazione delle attrezzature di produzione di produzione di schiacciamento della roccia hard, oltre al core Macchine di schiacciamento della roccia dura del frantoio a cono, saranno selezionate anche alcune attrezzature ausiliarie di frantumazione come il frantoio mascella e la macchina per la produzione di sabbia per completare le operazioni grossolane di frantumazione e modellatura di materiali a roccia dura. Il flusso di processo di frantumazione specifico è il seguente: in primo luogo, la roccia hard è compresso e schiacciata preliminariamente da un frantoio di mascella, quindi trasportato da un nastro trasportatore a un frantoio per la lavorazione e la frantumazione. Quindi, entra in una macchina per la creazione di sabbia per modellare. Se ci sono requisiti elevati per il prodotto finito, una lavatrice a sabbia può anche essere selezionata per la pulizia e lo screening della sabbia e della pietra finiti.

Il frantoio del cono è principalmente diviso in due parti: la parte superiore è chiamata "camera superiore", che è principalmente rotta secondo il principio dello strato materiale e la parte inferiore è chiamata "camera inferiore". Secondo le diverse camere di schiacciamento di frantoi a cono, possono generalmente essere divisi in tre tipi: schiacciamento medio, schiacciamento medio fine e schiacciamento fine. Durante il processo di selezione e utilizzo, è necessario considerare le specifiche dei materiali finiti di cui il cliente ha bisogno. Naturalmente, per i frantoi a cono prodotti da produttori di frantoio a cono relativamente maturo, le dimensioni della camera di frantumazione possono essere regolate per soddisfare le diverse esigenze del cliente. Il principio del frantoio del cono per la schiacciamento delle pietre è che schiaccia continuamente i minerali con la rotazione dell'asse del cono. Questo principio di lavoro porta a una maggiore efficienza di produzione e un consumo di usura inferiore del frantoio del cono rispetto ad altre attrezzature di frantumazione mineraria, riducendo notevolmente la frequenza di sostituire le parti vulnerabili e garantire la normale produzione di schiacciamento del minerale del cliente. Vale la pena ricordare che il nuovo frantoio a cono è dotato di una nuova camera di frantumazione, che aumenta le specifiche efficaci dell'attrezzatura rispetto ai frantoi tradizionali, equivalenti all'efficienza di lavoro di piccoli frantoi e grandi frantoi, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione di questo frantoio di cono. Inoltre, va notato che il trasformatore di risparmio energetico dotato del frantoio a cono può risparmiare il 10-20% di energia rispetto ai trasformatori tradizionali, riducendo notevolmente il consumo di energia dell'intera linea di produzione mineraria, risparmiando così i costi di produzione per i clienti.

Durante il funzionamento di un frantoio di mascella, la polvere viene inevitabilmente generata all'ingresso, all'outlet e alla camera di frantumazione, specialmente quando schiacciano materiali come calcare, che non solo inquina l'ambiente ma danneggiano anche la salute dei lavoratori. Al giorno d'oggi, il controllo ambientale è relativamente rigoroso e come ridurre l'inquinamento della polvere dei frantoi della mascella e ottenere una maggiore protezione ambientale è un problema di cui molte persone sono molto preoccupate. 1. Selezione ragionevole di piastre dentate Quando si selezionano le piastre del dente, è necessario scegliere una piastra dente con denti relativamente più e una forma da dente più piccola, che è benefica per migliorare l'efficienza di schiacciamento e ridurre la generazione di polvere. 2. La piastra del dente deve essere fissata saldamente e in modo affidabile Durante il funzionamento di un frantoio di mascella, vengono generati carichi di impatto frequenti, con conseguenti frequenti collisioni e spremitura di minerali e piastre dentate. È facile causare allentamento o distacco di piastre dentate fisse e mobili, in particolare piastre a denti fissi. Una volta che la piastra dentata si allenta o cade, ridurrà seriamente l'efficienza di frantumazione del frantoio, facendo sì che il minerale rimanga nella camera di schiacciamento per lungo tempo, con conseguente attrito multiplo tra il minerale e la piastra dentata e generando una grande quantità di polvere. Pertanto, è necessario garantire che la piastra del dente sia fissa in modo affidabile, al fine di ridurre la generazione di polvere dalla sorgente. Mascella frantoio 3. Sostituire tempestivamente la piastra dei denti contundente Quando la piastra del dente viene smussata, aumenterà l'area di contatto con il minerale, forma un nucleo compatto più grande e consumerà una grande quantità di potenza di frantumazione, che porta anche alla generazione di una grande quantità di polvere. 4. Aumentare la velocità di trazione del prodotto scaricato in modo appropriato La regolazione della successiva velocità di trasporto del prodotto scaricato può non solo raggiungere lo stato di lavoro ottimale del frantoio, ma anche raggiungere l'effetto del controllo della polvere. La pratica ha dimostrato che, garantendo pur garantendo la gamma dei cuscinetti e la capacità di produzione di ciascun processo successivo, aumentando adeguatamente la velocità di trazione può ridurre la quantità di sollevamento secondario della polvere. 5. Trattamento dell'umidificazione dei materiali Al fine di mantenere uno stato relativamente stabile dell'intera serie di misure di prevenzione della polvere e controllare meglio la concentrazione complessiva della polvere, nel processo di produzione effettivo, umidificando il minerale grezzo prima di entrare nel frantoio può ridurre efficacemente il tasso di polvere generato dal minerale durante il processo di frantumazione

L'attrezzatura di frantumista viene utilizzata per schiacciare i materiali. Dopo aver acquistato l'attrezzatura del frantoio, i lavori di manutenzione giornalieri dovrebbero essere eseguiti per migliorare la durata del frantoio. Nel processo di produzione quotidiano delle attrezzature, buone abitudini operative e lavori di manutenzione post operazione possono aumentare la durata dell'attrezzatura. Oggi, l'editore spiegherà i lavori di manutenzione giornaliera degli accessori Crusher a tutti. Innanzitutto, quando la schiacciamento dei materiali in pietra, i materiali appropriati devono essere selezionati in base alle prestazioni del frantoio. Se i materiali frantumati sono troppo morbidi o troppo difficili, causerà l'usura degli accessori dell'attrezzatura di frantoio, specialmente nella linea di produzione di sabbia e ghiaia in cui i materiali schiacciati sono abbastanza vari, quindi dovrebbe essere prestata attenzione a questo problema. Prima di schiacciare il materiale, è necessario eseguire un semplice processo di screening per prevenire l'alto contenuto di polvere fine durante la schiacciamento. Pertanto, è necessario lo screening. Se c'è troppa polvere fine, influenzerà la velocità di trasporto durante il processo di frantumazione. Se la polvere fine aderisce alla cintura del trasportatore, causerà rallentare la velocità di alimentazione del materiale, Se si incontrano materiali che devono essere schiacciati, è necessario considerare la viscosità, l'umidità, la temperatura, ecc. Dei materiali frantumati. Pertanto, devono essere selezionati diversi francolari in base a diverse situazioni. Crush diversi possono schiacciare materiali diversi in modo diverso. Pertanto, diversi tipi di frantoi sono selezionati in base alla dimensione del contenuto di umidità del materiale, alla differenza di temperatura e alla viscosità. Quando si acquistano attrezzature per frantoio, non si può semplicemente guardare le prestazioni, l'aspetto e il prezzo del frantoio. In effetti, dipende ancora dalla qualità di ciascun componente del frantoio. La scelta di un buon frantoio richiede la selezione di componenti di alta qualità e resistenti all'usura per rendere efficace l'attrezzatura. Dopo che il materiale è stato schiacciato, la dimensione delle particelle del prodotto finito avrà anche un impatto sulla durata del frantoio. Quando la dimensione delle particelle richiesta del materiale è più fine, l'usura degli accessori del frantoio sarà maggiore. Quando la dimensione delle particelle richiesta del materiale è più fine, l'attrito tra il materiale e gli accessori aumenterà, con conseguente maggiore usura.

Poiché la temperatura invernale è relativamente bassa, non solo riduce notevolmente la durata del frantoio, ma rende anche più facile per il congelamento dell'olio e dell'acqua nel frantoio. Pertanto, è meglio ispezionare e mantenere a fondo il frantoio prima dell'inverno per garantire la sicurezza dei macchinari di costruzione durante l'inverno, in modo da evitare problemi con la macchina che possono influire sulla produzione. Quanto segue fornirà un'introduzione dettagliata alle precauzioni per il mantenimento del frantoio in inverno. 1. Pulisci correttamente l'attrezzatura La pulizia dell'esterno del motore diesel, del telaio e delle attrezzature di lavoro dei macchinari può svolgere un ruolo nella rimozione della scala e dello sporco. Tuttavia, è severamente vietato utilizzare pistole d'acqua ad alta pressione e ad alta temperatura per lavare le aree con elevati requisiti impermeabili, in particolare parti elettriche, durante il processo di pulizia per evitare danni. 2. Sostituire l'olio lubrificante e il grasso Durante la manutenzione stagionale, sostituire l'olio per ingranaggi nella trasmissione, una custodia di trasferimento, un carrello differenziale e sterzo con l'olio di marcia utilizzato in inverno e presta attenzione alla pulizia quando si cambia l'olio. 3. Selezione dell'olio combustibile I motori diesel dovrebbero usare olio a bassa temperatura con viscosità inferiore. Prova a utilizzare l'olio motore ad alte prestazioni il più possibile. Questo tipo di olio non solo non si ossida facilmente alle alte temperature, ma non lascia sedimenti nei componenti precisi del motore diesel, che possono estendere notevolmente la durata del motore diesel. L'olio a più gradi può funzionare su un ampio intervallo di temperatura e generalmente può essere selezionato con i gradi di viscosità di SAE5W-40 o SAE10W-40. Allo stesso tempo in cui si cambia l'olio, il filtro dell'olio deve essere sostituito o pulito. 4. Manutenzione del sistema di raffreddamento Manutenzione e ispezione del sistema di raffreddamento del motore diesel. Controllare lo stato di lavoro del termostato per evitare che la temperatura dell'acqua del motore diesel sia troppo bassa o troppo alta. Rimuovere la scala dalla giacca d'acqua. Scegliere una soluzione antigelo a lungo termine con una temperatura minima di circa 10 ℃ inferiore alla temperatura più bassa nell'area in cui vengono utilizzati i macchinari di costruzione e con proprietà anti-congelamento in inverno, proprietà anti ebollizione in estate, proprietà anti-corrosione e proprietà anti-fouling. Una volta trovato l'accumulo di fango e sabbia nel serbatoio dell'acqua, dovrebbe essere immediatamente rimosso. 5. Manutenzione delle apparecchiature elettriche Controllare il cablaggio del motore della batteria, regolare la densità dell'elettrolita, mantenere il motore iniziale e aumentare la tensione di ricarica del generatore. In inverno, la batteria dovrebbe essere caricata regolarmente e il dispositivo di preriscaldamento dovrebbe essere mantenuto. 6. Manutenzione del sistema di frenatura Prestare attenzione al fatto che il fluido del freno sia sufficiente e se la qualità di schiacciamento si è deteriorata. Controllare se il separatore d'acqua dell'olio e l'interruttore di scarico funzionano correttamente. Verificare la presenza di segni di indebolimento, deviazione, forza del pedale insufficiente e mancato ritorno del pedale del freno e apportare modifiche tempestive.

Il dispositivo contrattacco di solito viene fornito con un meccanismo di regolazione del gap di scarico. Regolando il gap di scarico, il numero di impatti sul materiale può essere modificato, influenzando così la composizione della dimensione delle particelle del prodotto a vari gradi. Il frantoio a impatto a doppio rotore deve essere regolato in modo appropriato a causa dei requisiti della dimensione delle particelle del prodotto o dell'usura di componenti come il martello della piastra, che regola principalmente lo spazio tra la piastra di impatto della cavità, la seconda piastra di impatto e la piastra di setaccio uniforme e il punto finale del martello della piastra. La prima piastra di impatto viene utilizzata per coordinarsi con la regolazione della piastra di impatto della cavità divisa, al fine di mantenere un frantoio a impatto a forma di arco approssimativo. Quando si regola la piastra di impatto della cavità divisa, la rotazione del dado di posizionamento può cambiare lo spazio con il punto finale del martello della piastra del rotore. Quando si regola il divario, il pre-stress primaverile deve essere regolato di conseguenza. La regolazione del gioco tra gli endpoint della seconda piastra di impatto, la piastra di setaccio uniforme e il martello della piastra del rotore si ottiene regolando le molle corrispondenti. Ragioni per l'eccessiva scarica del frantoio d'impatto Vantaggi di Impact Crusher: 1. Usura eccessiva sul martello o sulla piastra di rivestimento del contropiede. Causando un eccessivo gioco tra il martello e la piastra di rivestimento dell'impatto, con conseguenti particelle di scarico eccessive. A questo punto, dobbiamo ispezionare prontamente e sostituire il martello sostitutivo o la piastra di rivestimento di impatto. 2. Anche una dimensione eccessiva dell'alimentazione è un motivo. Quando la dimensione delle particelle e la portata dell'alimentazione sono entrambe grandi, faranno formare la camera di frantumazione del frantoio di impatto. Al momento, è facile che il materiale venga scaricato dalla porta di scarico prima di essere completamente schiacciato nella camera di frantumazione, con conseguenti particelle di scarico eccessive. Gli utenti dovrebbero scegliere la dimensione delle particelle di alimentazione appropriata in base alla situazione reale. 3. Il materiale è un fattore importante che colpisce la dimensione delle particelle dello scarico del contrattacco. L'aumento della dimensione delle particelle di scarico è dovuto al fatto che il materiale è troppo bagnato. La soluzione è quella di equipaggiare i dispositivi di riscaldamento nello scivolo di alimentazione e nelle parti della piastra di impatto del frantoio a impatto. Manutenzione giornaliera di Impact Crusher 1. Il punto operativo del frantoio di impatto è stabile. Quando la vibrazione della macchina aumenta improvvisamente, dovrebbe essere fermata immediatamente per identificare la causa ed eliminarla. 2. Quando l'usura del martello raggiunge il segno limite, dovrebbe essere girata o sostituita in modo tempestivo. 3. Prima di iniziare ogni macchina, è necessario controllare lo stato di fissaggio di tutti i bulloni. 4. Dopo aver assemblato o sostituito il martello della piastra, il rotore deve essere mantenuto bilanciato e l'equilibrio statico non deve superare 0,25 kg/m 5. In circostanze normali, la lunghezza del cuscinetto non deve superare i 35 gradi e la temperatura più recente non dovrebbe superare i 70 gradi. Se supera i 70 gradi, dovrebbe essere fermato immediatamente per identificare la causa. 6. Quando il rivestimento del telaio è indossato, dovrebbe essere sostituito in modo tempestivo per evitare di indossare l'involucro.

1. Olio lubrificante non all'altezza dello standard L'olio lubrificante eccessivo o insufficiente, nonché la contaminazione e il deterioramento, possono influire sull'effetto di lubrificazione dell'attrezzatura, riducendo così la velocità dell'attrezzatura e riducendo il suo effetto di frantumazione. I materiali si accumulano nella camera di frantumazione e sono difficili da scaricare, con conseguente blocco. 2. Usa e lacrima di parti vulnerabili L'usura delle parti vulnerabili può causare un eccessivo schiacciamento dei materiali, con conseguente scarsa alimentazione durante il processo di screening, che può facilmente causare il blocco del frantoio. 3. Velocità di alimentazione eccessiva La velocità di alimentazione è troppo veloce e il frantoio non può venire in tempo. Se l'alimentazione è irregolare e la velocità è troppo veloce durante il processo di frantumazione, il materiale nella camera di frantumazione non verrà scaricato nel tempo, il che causerà un grave blocco dell'attrezzatura. 4. La porta di scarico non è libera I frantoi sono generalmente installati ad un'altezza relativamente alta, con un trasportatore posto sotto e alcuni materiali possono cadere sotto il trasportatore. Se c'è un grande accumulo di materiali sotto il trasportatore, influenzerà seriamente la normale scarica del frantoio. 5. Rust e blocco sulla piastra di perdita La piastra di perdita sotto il frantoio ha problemi come ruggine e blocco, con conseguente scarica lenta e ulteriore blocco del frantoio. 6. Instabilità della tensione Quando l'attrezzatura è rotta, la tensione è instabile e il frantoio non può raggiungere la velocità normale, il che può facilmente causare il blocco dell'attrezzatura 7. Materiale troppo grande La schiacciamento eccessivo dei materiali può causare gravi usura su vari componenti dell'attrezzatura, portando a blocchi nel tempo. Una volta che il frantoio è bloccato, influenzerà l'uso futuro e l'efficienza del lavoro. Pertanto, quando lo si utilizza nella vita quotidiana, è necessario prestare attenzione al metodo di utilizzo per garantire che l'attrezzatura possa essere utilizzata normalmente. Quando si verifica la situazione di cui sopra, smettere immediatamente di alimentare, tagliare l'alimentazione, identificare la causa del blocco e risolverla.

L'impatto di Crusher, abbreviato come Crusher Impact, è una macchina da schiacciamento che utilizza l'energia di impatto per schiacciare i materiali. Questa attrezzatura adotta la nuova tecnologia di produzione, la progettazione strutturale e i prodotti trasformati in forma cubica, senza tensione e fessure. Ha una buona forma di particelle e può schiacciare vari materiali grossolani, medi e fini (granito, calcare, cemento, ecc.). È ampiamente utilizzato in vari settori come la frantumazione del minerale, le ferrovie, le autostrade, l'energia, il cemento, l'industria chimica, la costruzione, ecc. Quindi, quali gravi conseguenze avranno l'instabilità della tensione sul frantoio a impatto durante il processo di produzione? 1. Si verifica un arresto improvviso. La tensione sul posto di lavoro è instabile o troppo bassa. Quando la macchina principale del frantoio di impatto incontra materiali di grandi dimensioni, non è in grado di rompere e si ferma a causa dell'incapacità della macchina principale di sostenere una pressione eccessiva. 2. Afferrare l'albero eccentrico. Se la tensione di lavoro del frantoio di impatto è instabile, provocherà l'allevamento o la caduta della manica di serraggio dell'albero eccentrico, causando la chiusura del telaio al cuscinetto, causando saldamente bloccato l'albero eccentrico e il pozzo eccentrico non può ruotare normalmente, colpendo seriamente il progresso della produzione. Pertanto, se tale malfunzionamento si verifica in produzione, la tensione deve essere regolata in modo tempestivo e la boccola eccentrica dell'albero deve essere ridotta. Se la boccola adattatore eccentrica dell'albero è danneggiata, è necessario sostituire la boccola di adattatore ad albero eccentrico. 3. Causare il blocco del materiale. Se la tensione di lavoro del frantoio di impatto è instabile, porterà a un'alimentazione irregolare durante la produzione, con quantità variabili di alimentazione. Il prodotto rotto non può essere scaricato in modo tempestivo e il materiale è soggetto a blocchi nella camera di frantumazione e nella porta di scarica. Pertanto, è necessario garantire una tensione di lavoro stabile e controllare regolarmente la porta di scarico per rimuovere tempestivamente i materiali bloccati, che possono impedire efficacemente il blocco del veicolo. 4. Causare la congestione del traffico. La tensione instabile può portare ad un'alta tensione della cinghia di trasmissione durante il funzionamento del frantoio, facendo sì che la cinghia si allentasse troppo, lo scivola e il fallimento. La cintura perderà la sua funzione sui cuscinetti di trasmissione e su altri componenti operativi e il materiale continuerà a essere fornito al frantoio, causando pieghezzanza.

Come frantoio normale, il frantoio di impatto ha un ambiente di lavoro scarso, una grave usura delle parti vulnerabili e spesso incontra vari difetti. Il martello della piastra del frantoio di impatto ruota ad alta velocità con il rotore, colpendo il materiale rotto, facendolo scontrarsi e usura, rendendolo molto facile da indossare. I fattori che influenzano la durata di servizio del martello della piastra includono: materiale del martello della piastra, qualità della produzione, proprietà del materiale danneggiato, velocità circonferenziale del rotore, struttura del martello della piastra e uscita. 1. Materiale del martello a piastra L'impatto è principalmente realizzato in materiali resistenti all'usura, come acciaio ad alto contenuto di manganese e acciaio in lega di cromo. A causa dei diversi livelli di tecnologia del trattamento termico tra i produttori, anche le loro proprietà meccaniche variano notevolmente e anche la durata dei martelli delle piastre varia notevolmente. 2. Qualità di produzione del martello a piastra L'accuratezza del peso dovrebbe essere strettamente garantita durante il processo di produzione del martello della piastra. La differenza di peso non deve superare 0,5 kg. Dopo aver installato il martello della piastra sul rotore, è necessario condurre un test di bilanciamento statico ed è necessario che quando il rotore smette di ruotare, non dovrebbe essere ritirato da 1/10 di un cerchio in qualsiasi posizione. 3. Struttura e metodo di fissaggio del martello della piastra La struttura e il metodo di fissaggio del martello della piastra possono anche influire sulla sua durata della vita. Al momento, il martello della piastra della maggior parte dei frantoi a impatto è fissato con viti contropiede. Questo metodo di fissaggio ha una struttura semplice, comodo smontaggio e assemblaggio e non richiede che il rotore venga sollevato dal corpo durante la sostituzione. Per superare questo svantaggio, il martello della piastra è più saldamente fisso, ma la scanalatura posteriore del martello della piastra deve essere lavorata. 4. Velocità circonferenziale del rotore Il rotore del frantoio di impatto ha un'elevata velocità lineare. Il rotore è dotato di 3-6 pezzi e un massimo di 8-10 martelli a piastre. L'intervallo di tempo tra la rotazione dei martelli anteriori e posteriori è solo pochi decimi di secondo. In così breve periodo di tempo, solo pochi materiali possono entrare nell'area di impatto nel suo insieme e la maggior parte dei materiali (in particolare i materiali di grandi dimensioni) entrano solo nell'area di impatto a un'estremità, quindi il martello della piastra non colpirà il baricentro del martello della piastra.

Il frantoio mascella è un primo tipo di attrezzatura da schiacciamento, che è ancora ampiamente utilizzato in molti dipartimenti come mining, fusione, materiali da costruzione, autostrade, ferrovie, conservazione dell'acqua e industria chimica, grazie alla sua struttura semplice, robustezza, funzionamento affidabile, facile manutenzione e riparazione e costi di produzione e costruzione relativamente bassi. È favorito e amato da molti utenti. Tuttavia, i frantoi della mascella sono spesso usati per il lavoro di schiacciatura grossolana, spesso a contatto con le pietre grandi schiaccianti. Molte parti vulnerabili sono soggette a usura durante il lavoro e devono essere sostituite in modo tempestivo. Come determinare se i componenti del frantoio mascella devono essere sostituiti? 1. Sostituzione della piastra della mascella La durata di servizio della piastra della mascella dipende principalmente dal tempo di produzione e dal grado di danno e anche la durata e il grado di usura di materiali diversi sono diversi. 2. Sostituzione dell'albero Se l'usura dell'albero è minima, solo per riparare la sua forma geometrica, può essere girata su un tornio per ottenere la forma geometrica corretta del diario e quindi il diametro interno del cuscinetto può essere ridotto di conseguenza. Ma dopo diversi trattamenti di questo tipo, se la dimensione del diario è ridotta del 5% rispetto all'originale, non è più permesso di essere girato e un nuovo albero dovrebbe essere sostituito. 3. Sostituzione della piastra di rivestimento La piastra di rivestimento della mascella fissa (piastra del dente), la piastra di rivestimento della mascella mobile (piastra del dente) e entrambe le piastre laterali (piastra di guardia) del frantoio della mascella sono inclini all'usura. Se l'usura è veloce, influenzerà le specifiche del prodotto. Quando la piastra di rivestimento viene inizialmente indossata, la piastra di rivestimento può essere girata per l'uso o le parti superiori e inferiori possono essere girate per l'uso. L'usura della piastra della mascella è per lo più concentrata al centro e al fondo. Quando la piastra del dente è usurata da 3/5, la piastra di rivestimento deve essere sostituita. Quando le piastre di rivestimento su entrambi i lati sono consumate da 2/5, devono anche essere sostituite. 4. Sostituzione della staffa Quando la piastra del gomito viene rapidamente usurata o rotta, è necessario rimuovere prima le pietre nella camera di frantumazione, rimuovere la piastra del gomito usurata o rotta, ispezionare la mascella mobile e la piastra del gomito sull'asta di collegamento per danni, quindi tirare la mascella mobile sulla mascella fissa. Dopo aver lubrificante la superficie di lavoro della piastra del gomito con olio secco, sostituirla con una nuova piastra di spinta, contattarla gradualmente con la superficie di lavoro della piastra del gomito e serrare l'asta di tensione per rendere la mascella mobile la piastra di spinta, serrare il coperchio di sicurezza e collegare il sistema di lubrificazione, quindi regolare le dimensioni della porta di scarico. 5. Sostituzione dell'albero eccentrico e della scatola del cuscinetto Se l'albero eccentrico e la scatola del cuscinetto sono indossati e il loro spazio supera 1,5 volte lo spazio di configurazione di installazione originale, devono essere ammortizzati per la regolazione o la sostituzione; La scanalatura dell'olio è indossata di 1,5 mm e dovrebbe essere riaperta e regolata; Quando lo spazio tra il coperchio superiore della testa dell'asta di collegamento e l'albero eccentrico viene indossato a più di 1,5 volte lo spazio di configurazione dell'installazione, deve anche essere imbottito per la regolazione o la sostituzione.

Il frantoio a cono include principalmente tre sistemi: meccanico, idraulico e lubrificazione. La sua struttura è relativamente complessa e l'accuratezza della produzione dei componenti meccanici è relativamente alta. Richiede una buona manutenzione e manutenzione per funzionare normalmente a lungo. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata al principio di lavoro e ai metodi di manutenzione del frantoio del cono. 1 . Introduzione al principio di lavoro di Cone Crusher I componenti principali del frantoio del cono includono un telaio, albero di trasmissione, manica eccentrica, cuscinetto sferico, cono di frantumazione, dispositivo di regolazione, manica di regolazione, molla e porta di alimentazione. Durante il funzionamento, il motore elettrico guida la manica eccentrica a ruotare attraverso il dispositivo di trasmissione e il cono in movimento ruota e oscilla sotto la forza della manica eccentrica dell'albero. La sezione in cui il cono in movimento è vicino al cono statico diventa la camera di frantumazione e il materiale è schiacciato da molteplici compressioni e impatti del cono in movimento e del cono statico. Quando il cono in movimento lascia la sezione, il materiale che si è già rotto alla dimensione delle particelle richiesti rientra nella propria gravità e viene dimesso dalla parte inferiore del cono per completare l'operazione di frantumazione. 2 . Manutenzione e riparazione dei tre principali sistemi di frantumista (1). Sistema meccanico Il sistema di trasmissione degli ingranaggi e il dispositivo di cuscinetto per maniche eccentriche nel sistema meccanico sono gli oggetti di manutenzione principali. Il sistema di trasmissione degli ingranaggi è il nucleo dell'attrezzatura e la manutenzione implica principalmente garantire che il sistema di lubrificazione sia in buone condizioni di lavoro e regolare la distanza di adattamento tra l'ingranaggio smusso e l'ingranaggio ad anello di grandi dimensioni. Il dispositivo eccentrico manica è il cuscinetto principale dell'apparecchiatura e la modalità di scorrimento può fornire la funzione del cuscinetto e la funzione di sollecitazione. In condizioni di lubrificazione sufficienti, il cuscinetto a manicotto eccentrico affusolato può essere utilizzato normalmente a lungo. (2). Sistema idraulico La funzione di regolazione del sistema idraulico è forte. Nel caso della rottura del cono a molla e della rottura del cono multi -cilindro, il sistema idraulico svolge principalmente un ruolo nella pulizia della cavità e nella protezione del ferro. Nel caso del frantoio a cono a cilindro singolo, il sistema idraulico svolge anche un ruolo nella regolazione della porta di scarico. È necessario mantenere il sistema idraulico del frantoio del cono, in particolare l'ispezione e il mantenimento di componenti e sensori del filtro. (3). Sistema di lubrificazione Il sistema di lubrificazione può fornire un olio lubrificante sufficiente per il frantoio del cono, garantendo il funzionamento sicuro dei componenti di trasmissione sotto stress grave ed è un dispositivo ausiliario cruciale. Se il sistema di lubrificazione malfunzionamenti e il dispositivo di sicurezza del collegamento falliscono, è molto probabile causare danni distruttivi all'apparecchiatura. Inoltre. Il sistema di lubrificazione e il sistema idraulico di apparecchiature di rottura del cono sono generalmente progettati e fabbricati nel loro insieme e il confine chiaro tra i due non può essere visto dall'aspetto. Tuttavia, il fluido lubrificante e l'olio idraulico sono due tipi di fluidi e non devono essere miscelati o utilizzati in modo improprio.

Il frantoio di contropiede e il frantoio a cono sono attrezzature di frantumazione medio e fine nella linea di produzione aggregata di sabbia e ghiaia. Di solito vengono utilizzati per schiacciare ulteriormente la pietra schiacciata dopo la frantumazione, quindi la screening per produrre pietre di diverse specifiche che vanno da 5-10/10-15/15-20/20-31 a 5 mm. Allo stesso tempo, in termini di principio di lavoro e applicazione pratica, il frantoio e il frantoio a cono sono due diversi tipi di attrezzature di frantumazione. 1. Dal principio di lavoro, il principio di rottura dell'impatto viene adottato per la rottura dell'impatto, in cui la pietra viene ripetutamente colpita e rotta tra il martello e la piastra di impatto, con un alto tasso di usura di parti vulnerabili. La rottura del cono adotta il principio della frantumazione laminata, che può utilizzare l'effetto di schiacciamento tra le pietre per ridurre l'impatto e l'usura sulla macchina. Impatto Crusher 2. Dal punto di vista pratico, è proprio a causa dei loro diversi principi che differiscono nell'applicazione. Di solito viene utilizzato nella schiacciamento della roccia morbida, come calcare, pietre stagionate, rifiuti di costruzione, ecc. La frantumazione conica è comunemente usata nella schiacciamento della roccia dura e nella schiacciamento del minerale di metallo, come granito, basalto, ciottoli fluviali, minerale di ferro, minerale di rame, ecc. CONE CREBER 3. In termini di forma di particelle di prodotto finita e dimensioni della produzione, è stato ampiamente riconosciuto che il fallimento del contrattacco produce pietre con una migliore forma delle particelle, più cubi, meno ago e forme di fiocco e maggiore efficienza di schiacciamento del cono e produzione più ampia. Ma con il continuo miglioramento e innovazione della tecnologia Crusher, il nuovo contrattacco CI5X ha anche sfondato il collo di bottiglia della capacità produttiva e la produzione oraria che raggiunge centinaia o addirittura migliaia di tonnellate non è più un problema. Il principio di schiacciamento laminato della rottura del cono migliora anche notevolmente la forma delle particelle e la qualità delle pietre finite e può produrre materiali di alta qualità per la costruzione di ferrovie e autostrade ad alta velocità. Set completo di linea di produzione di sabbia e ghiaia 4. In termini di investimento in termini di costi, l'investimento di acquisto iniziale di frantumazione del contrattacco è inferiore a quello della frantumazione del cono. Tuttavia, se utilizzato per la schiacciamento della roccia dura, causerà un'usura significativa su parti vulnerabili, che richiedono frequenti sostituzioni degli accessori nella fase successiva, con conseguente maggiore costi di manutenzione. A lungo termine, il costo di produzione post manutenzione della rottura del cono è inferiore a quello della rottura del contrattacco. Pertanto, il cui problema è inferiore per il frantoio di contropiede o il frantoio del cono non può essere generalizzato. È necessario scegliere la macchina appropriata in base a requisiti di produzione come materiali e produzione. Solo la macchina appropriata può esercitare completamente la sua funzione di produzione, evitare perdite inutili e quindi ridurre il costo complessivo.

Di recente, le temperature in molte parti del paese hanno raggiunto oltre 30 ℃ e l'ambiente continuo ad alta temperatura porterà molte difficoltà all'uso di frantoi e altre attrezzature minerarie. Quindi, ci sono misure che possono ridurre l'impatto delle alte temperature sulle attrezzature e garantire una normale produzione? L'impatto dell'ambiente ad alta temperatura sull'attrezzatura mineraria · In un ambiente ad alta temperatura, la temperatura del frantoio stesso aumenterà, che è soggetta a situazioni anormali imprevedibili, come arresto improvviso, frattura improvvisa del fuso e altri guasti. · A causa del principio dell'espansione termica, l'alta temperatura amplierà le parti del frantoio, con conseguente maggiore attrito e deviazione all'impegno di ciascuna parte, che non solo influenzerà il progresso della produzione, ma aumenterà ulteriormente la temperatura. · L'ambiente ad alta temperatura può causare l'aumento della temperatura dell'olio lubrificante nel frantoio e l'olosità e la viscosità diminuiranno. Il danno locale del film di petrolio comporterà una riduzione dell'effetto di lubrificazione e la capacità del cuscinetto tra i componenti e, peggio ancora, l'olio lubrificante carbonizzerà e causerà bruciatura delle piastrelle. · Alta temperatura pone alcuni pericoli ai motori, ai sistemi idraulici e ai circuiti di macchinari di frantumazione nelle apparecchiature minerarie. I sistemi idraulici spesso sperimentano malfunzionamenti come esplosioni di tubi, perdite di olio articolare, bobine di valvola a solenoide bruciata, inceppamento della valvola idraulica e rumore elevato in ambienti ad alta temperatura. Un sistema che utilizza un accumulatore può causare danni all'accumulatore a causa dell'elevata temperatura dell'olio idraulico. Il circuito invecchiato in estate ha maggiori probabilità di causare crack della pelle a causa dell'espansione termica del metallo, con conseguente guasto a corto circuito. I componenti elettrici nel gabinetto di controllo sono anche soggetti a malfunzionamenti durante le stagioni ad alta temperatura e i componenti di controllo chiave come i computer di controllo industriali e i PLC possono anche sperimentare malfunzionamenti come arresti anomali, velocità di funzionamento lenta e guasti di controllo. · Lavorare a lungo ad alte temperature porterà a scarse prestazioni del sistema di lubrificazione dell'attrezzatura, facile deterioramento dell'olio e facile usura di vari sistemi di trasmissione come il telaio. Allo stesso tempo, avrà un impatto sullo strato di vernice dell'aspetto, sul sistema di freni, sulla frizione, sul sistema di controllo dell'acceleratore e sulla struttura del metallo. Si manifesta anche nella tendenza a generare barriere del gas, con conseguente incapacità di fornire petrolio. Le alte temperature possono comportare una riduzione delle prestazioni del sistema di assunzione del motore, una diminuzione delle prestazioni di tenuta e un aumento del consumo di carburante a causa della perdita di olio del motore. Come può un frantoio ottenere una produzione normale a temperature elevate? Come ridurre l'impatto dell'ambiente ad alta temperatura sul frantoio e mantenere la normale produzione dell'attrezzatura nell'estate torrida? Per ottenere una normale produzione di frantoi a temperature elevate, i seguenti punti possono essere presi in considerazione: 1. Eseguire attentamente la manutenzione quotidiana e la manutenzione delle attrezzature per frantoio. Ispezionare regolarmente l'attrezzatura, sostituire il burro, regolare le cinture, ispezionare i componenti del nucleo e le parti resistenti all'usura. Gli operatori devono controllare regolarmente i valori su vari indicatori di temperatura durante il lavoro, interrompere la macchina per l'ispezione in caso di problemi e eliminarli immediatamente. Per coloro che non riescono a trovare la causa al momento, il frantoio non può funzionare senza trattamento. 2. Pulire tempestivamente l'olio e la polvere sul corpo del motore per garantire che il motore mantenga una buona dissipazione del calore. Sebbene alcuni dispositivi siano ora dotati di sistemi di prevenzione della polvere per ridurre la probabilità di inattività causati dalla polvere, il problema della polvere diventerà più grave in estate a causa delle alte temperature e dell'aria secca. Ad esempio, è necessario controllare regolarmente i bulloni di fissaggio dell'anello di slittamento della guarnizione della polvere conica per evitare che la guarnizione della polvere e l'anello di slittamento cadessero, causando una grande quantità di polvere e sabbia minerale per entrare nel corpo della macchina, causando la demolizione del frantoio o perdite economiche significative. 3. Per sostituire l'attrezzatura con il grado di viscosità dell'olio appropriato, il grado di viscosità dell'olio è generalmente più elevato in estate rispetto ad altri tempi. L'olio motore e l'olio lubrificante in varie parti devono essere sostituiti con olio estivo, con una quantità adeguata di olio. Controllare regolarmente la perdita di olio e riempire il carburante in modo tempestivo. 4. Controllare se il sistema di raffreddamento e il sistema di alimentazione non sono ostacolati e sostituire i fili, i tappi, i tubi dell'olio, le viti e serrare le condutture del carburante per evitare perdite di carburante. 5. Durante il funzionamento del frantoio, è necessario prestare sempre attenzione alla temperatura dei cuscinetti del frantoio. In condizioni di lavoro normali, l'aumento della temperatura dei cuscinetti dovrebbe essere nell'intervallo di 35 gradi e non dovrebbe superare i 70 gradi. Mantenere una buona lubrificazione dei cuscinetti e prestare attenzione a eventuali anomalie nel suono e nelle vibrazioni. 6. Indipendentemente dal fatto che l'attrezzatura sia in un arresto o in uno stato di lavoro, prova a metterla in un luogo fresco, come la costruzione di ombrelloni temporanei, schermi solari, ecc. Per evitare un'esposizione prolungata al sole, che può portare all'invecchiamento delle attrezzature e influire sulla qualità del lavoro e l'efficienza.

Secondo il rapporto di Asahi Shimbun il 12 luglio, l'Agenzia internazionale per l'energia (IEA) ha pubblicato per la prima volta un importante rapporto di mercato dei minerali per la produzione di batterie per la prima volta l'11 luglio. L'analisi del rapporto sottolinea che a causa dell'aumento delle vendite di veicoli elettrici e altri fattori, le dimensioni del mercato di importanti minerali aumenteranno a $ 320 miliardi in 2022, doppio della dimensione di cinque anni fa. Tuttavia, nel campo di raffinazione di alcuni minerali, i monopoli si stanno intensificando. Il rapporto ha espresso preoccupazione per lo squilibrio nella catena di approvvigionamento. I minerali importanti si riferiscono a litio, nichel, cobalto, ecc. Utilizzati nella produzione di batterie per veicoli elettrici. Il rapporto di cui sopra analizza che dal 2017 al 2022 la domanda di litio è raddoppiata e nel contesto della transizione verso l'energia pulita, la domanda di minerali importanti è aumentata in modo significativo. Anche l'investimento di sviluppo delle grandi società di risorse è in aumento, con un aumento del 20% degli investimenti nel 2021 rispetto all'anno precedente e un aumento del 30% nel 2022. Questi investimenti abbassano i prezzi di importanti minerali e promuoveranno la transizione verso l'energia pulita. D'altra parte, continua il monopolio di alcune imprese nel mining e nella raffinazione di importanti minerali. Il rapporto mostra che nel campo della raffinazione del litio, le prime tre società detengono collettivamente il 99% della quota di mercato, che è in corso dal 2019. In termini di raffinazione di Cobalt, la quota di mercato totale delle prime tre società è aumentata dall'83% nel 2019 al 90% nel 2022.

Il prezzo delle azioni di Deccan Gold Mines Ltd. in India è aumentato al massimo livello dal 2008, dopo che la società ha incontrato difficoltà nell'estrazione a livello locale e successivamente ha iniziato le acquisizioni globali su larga scala. Il mercato azionario Deccan è aumentato di oltre il 40% a luglio, superando di gran lunga l'aumento del 3,5% dell'indice BSE Sensex standard e poveri. All'inizio di questo mese, l'unico minatore d'oro elencato in India ha acquisito azioni in Avelum Partners LLC in Kirghizistan e Kalevala Gold Oy in Finlandia. Prima di queste acquisizioni, la società ha anche concluso altre transazioni nell'ultimo anno, tra cui l'acquisizione di un impianto di trasformazione in collaborazione con AK Corp. degli Emirati Arabi Uniti e l'acquisizione di una licenza mineraria per una miniera d'oro nell'Andhra Pradesh investendo in servizi di geomisori indiani. Hanuma Prasad Modali, direttore generale, ha dichiarato in un'intervista che le miniere in Kirghizistan e Andhra Pradesh dovrebbero essere completamente messe in produzione dal prossimo anno. Ciò inizierà a portare entrate alla società ", ha aggiunto, aggiungendo che le attività finlandesi richiederanno altri tre anni. Ha detto che Deccan prevede di raccogliere circa 20 milioni di dollari da investitori istituzionali e individuo ad alta contropiede nei prossimi 12 mesi, aggiungendo che la società è anche disposta a vendere l'equità. è stato cancellato dal governo, la società ha attraversato procedimenti legali. Modali ha affermato che frequenti cambiamenti nelle politiche minerarie sono sempre state una sfida chiave per l'India, ostacolando gli investimenti da parte di società multinazionali come il gruppo Rio Tinto. Ha esortato il governo a sviluppare politiche separate per metalli preziosi. Ha detto che Deccan sta ancora esplorando alcuni piccoli progetti in Tanzania, ma ulteriori acquisizioni saranno prese in considerazione solo dopo l'inizio della produzione di attività esistenti.

Il 20 luglio, i media stranieri hanno riferito che il Cile è il più grande paese minerario del rame al mondo e sta promuovendo una strategia per espandere la sua capacità locale di elaborazione del rame per ridurre la dipendenza dalle fonderie asiatiche e rendere più pulite le spedizioni. Giovedì il Ministero delle Mines ha dichiarato di aver presentato un piano al Congresso per aggiornare fonderie e raffinerie esistenti e per collaborare con il settore privato per sviluppare nuove fabbriche. Il rafforzamento della capacità di fusione è la massima priorità del governo di sinistra guidato dal presidente Gabriel Boric. Il governo spera anche di ottenere più valore nella conversione del litio in sostanze chimiche della batteria. Più della metà della produzione di rame del Cile viene spedita sotto forma di prodotti semifiniti, con l'ultima fonderia costruita nel 1990. Più fusione locale ridurranno i rifiuti causati dall'esportazione di concentrati e miglioreranno la tracciabilità. Anche la nuova generazione di fonderie è più pulita. La proposta è stata formulata dopo negoziati con lavoratori, imprese e accademia, dopo che la società mineraria di proprietà statale Codelco ha deciso di chiudere la sua fonderia Vitanas per motivi ambientali. L'accordo stabilisce il ruolo principale del governo cileno nello sviluppo di nuove capacità produttive attraverso Codelco e un'altra impresa statale, Enami. Attualmente ci sono 6 fonderie in Cile, di cui 4 di proprietà statale. Nel gennaio di quest'anno, Codelco ha firmato un accordo con Aurubis, una più fonderia europea, per esplorare potenziali aree di cooperazione per i progetti di fusione e economia circolare in Cile. Enami sta ricercando un progetto per aggiornare la fonderia di Hernan Videla Lira.

Il 20 luglio, i media stranieri hanno riferito che il presidente del presidente di Bolivia ha dichiarato giovedì che le risorse al litio della Bolivia sono attualmente stimate in 23 milioni di tonnellate e precedenti studi governativi hanno ulteriormente consolidato la posizione del paese sudamericano come leader globale nelle risorse del litio. I nuovi dati si basano sull'esplorazione di oltre 66 pozzi nelle piastre saline di Coipasa e Pastos Grandes, rispetto alla stima precedente di 21 milioni di tonnellate. Il presidente Luis Arce ha detto ai giornalisti che il governo ha anche iniziato i negoziati con i rappresentanti dell'UE sugli investimenti in progetti di litio. Tutti gli occhi sono concentrati sull'America Latina e sulla Bolivia perché abbiamo abbondanti minerali di litio e strategici ", ha detto Arce, aggiungendo che in un vertice con i rappresentanti dell'UE a Bruxelles all'inizio di questa settimana, c'era interesse non solo nel litio, ma anche in altri minerali e metalli in Bolivia. Il paese estrae anche metalli come argento, zinco, piombo e stagno. La Bolivia ha precedentemente cercato investimenti da società russe e cinesi per sviluppare le sue vaste ma in gran parte inutilizzate risorse di litio. Nella prima metà di quest'anno, la società ha firmato tre accordi di litio con due società cinesi e una società russa, promettendo di investire $ 2,8 miliardi per industrializzare le risorse della Bolivia. Questo metallo bianco è un componente chiave delle batterie per veicoli elettrici. Negli ultimi anni, poiché i produttori di automobili hanno abbandonato la produzione di veicoli a motori a combustione interna per conformarsi a regolamenti più severi volti a frenare i cambiamenti climatici, il prezzo di questo metallo è salito alle stelle. L'UNSATE BEOLOGICA SUNDAST (USGS) stima che il cosiddetto "triangolo di litio" in Sud America abbia più della metà delle risorse al litio del mondo. Tuttavia, le riserve della Bolivia superano quelle delle sue vicine Argentina e Cile, stimate rispettivamente a 20 milioni di tonnellate e 11 milioni di tonnellate.

Secondo il rapporto Reuters di Miningweekly, l'Indonesia ha introdotto nuovi regolamenti per aumentare l'aliquota dell'imposta di esportazione del concentrato di rame dal 5% al ​​10%. Il governo indonesiano sta esortando le compagnie minerarie a condurre l'elaborazione minerale a livello locale anziché esportare minerale grezzo. L'allevamento delle tasse di esportazione è una delle misure adottate dal governo indonesiano per promuovere la costruzione di raffinerie domestiche, con l'obiettivo di espandere l'elaborazione domestica per ottenere maggiori benefici dalle risorse minerarie. A giugno, il paese ha anche vietato l'esportazione di minerale grezzo. Tuttavia, il governo indonesiano stabilisce che se diverse società con progressi di costruzione di raffineria superiori al 50% sono disposte a pagare le tasse di esportazione, possono continuare a esportare concentrati fino a metà del 2010. Più veloce è la raffineria, minore è la sua aliquota fiscale di esportazione. Secondo i nuovi regolamenti annunciati dal Ministero delle finanze indonesiano, l'aliquota dell'imposta di esportazione per le imprese di mining di rame con un progresso di costruzione superiore al 50% ma meno del 70% è del 10%, l'aliquota fiscale per le imprese di mining di rame con un progresso superiore al 5%. In precedenza, le compagnie minerarie in rame dovevano pagare un'aliquota fiscale di esportazione massima del 5%. Secondo i nuovi regolamenti, l'aliquota dell'imposta sulle esportazioni di ferro, piombo e concentrati di zinco sarà aumentata al 2,5% -7,5% in base agli standard di classificazione dei progressi di cui sopra. La nuova aliquota dell'imposta sulle esportazioni è valida dal 17 luglio a dicembre 2023 e può essere ricostruita nel gennaio 2024. Secondo i regolamenti, dal gennaio 2024 al 31 maggio 2024, secondo i progressi della costruzione della raffineria, l'aliquota dell'imposta di esportazione del concentrato di rame aumenterà al 7,5% -15%, mentre l'aliquota dell'imposta di esportazione di ferro, zinco e concentrato di piombo aumenterà al 5% -10%.

Durante il normale funzionamento del frantoio, potrebbe esserci blocco del materiale. Una volta che il materiale è bloccato, deve essere chiuso per la pulizia, che influisce sull'efficienza della linea di produzione complessiva. Il blocco prolungato può anche danneggiare le prestazioni del frantoio. Cause di blocco nella fibbia di scarico Scarico lento In circostanze normali, le velocità di alimentazione e di scarico del frantoio dovrebbero essere bilanciate e qualsiasi anomalia in uno di esse può causare blocco del materiale. Nella produzione di un frantoio, se la porta di scarico non viene regolata correttamente e la dimensione della porta di scarico non è impostata correttamente, causerà bloccata una grande quantità di materiale all'interno della macchina, causando la velocità di scarica troppo lenta e alla fine causando il blocco del materiale. V-Belt La modalità di trasmissione principale del frantoio della mascella è di guidare il volano attraverso una cintura triangolare per un funzionamento inerziale ad alta velocità; Se la cintura triangolare è troppo sciolta, causerà scivolamento. La cinghia triangolare non può guidare la ruota della scanalatura ma ruota con la ruota della scanalatura e il materiale non può essere rotto normalmente, oppure il materiale rotto non può essere rimosso agevolmente, con conseguente blocco del materiale. Problemi di attrezzatura Se si verifica spesso il problema del blocco del materiale, è probabilmente correlato alla qualità dell'attrezzatura del frantoio stesso, come la selezione errata del tipo di cavità del frantoio, la progettazione di componenti di trasmissione che provocano il frantoio non raggiungendo un buon effetto di frantumazione o la capacità di elaborazione non corrispondente di frantumazione, trasmissione, screening e altri sistemi, tutto ciò che può causare un blocco materiale. Usura del componente franto I componenti principali del frantoio sono soggetti a usura, che possono influire sulla capacità di schiacciamento del frantoio. Se il materiale non è completamente schiacciato, l'effetto di schiacciamento è scarso e può anche causare blocco del materiale. Ispezioni regolari come le ispezioni giornaliere, settimanali e mensili dei frantoi possono migliorare efficacemente il tasso di funzionamento delle attrezzature, sostituire le parti vulnerabili in modo tempestivo ed evitare di influenzare l'efficienza della produzione.