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衝撃クラッシャーは、主に高速回転ローターに依存して衝撃と押しつぶします。材料とローターの間の直接的な接触により、使用期間後にローターが壊れる可能性があり、クラッシャーは正常に生成できません。衝撃クラッシャーのローター骨折の理由は何ですか？ 1.プロセスの問題：ローターの鋳造プロセスは、ローターのサービス寿命に大きな影響を与えます。ローターの本体が熱処理にさらされていない場合、ローターのストレスの問題につながり、亀裂や骨折に簡単につながる可能性があります。 2.組織にはいくつかのフェライトがあります。組織内に自由フェライトや粗い組織フェライトなどの大量のブロックがある場合、これらの構造はローターボディの全体的な強度と性能を低下させます。 3.鋳造欠陥：孔、収縮の多孔性、包含物など、元の構造には、サイズの制限を深刻に超えた破壊面に鋳造欠陥があるなど、元の構造には多数の鋳造欠陥があります。これらの鋳造欠陥は、ローターの体の故障と骨折の主な理由の1つでもあります。 4.機器のタイムリーな修理の失敗：サイズが大きいプレートハンマーには古い亀裂が設置されています。これらの古い亀裂は、機器操作中に高強度の鉱石または他の非材料に遭遇することによって引き起こされ、ローターの全体的な損傷の主な原因です。クラッシャーローターの破損を防ぐために、クラッシャーローターの毎日のメンテナンスを実行する必要があります。また、正しい使用方法もクラッシャーローターの通常の動作の要因です。クラッシャーローターの通常の動作方法：ローターが高速で走っているとき、ローター鋳造の偏差とプレートハンマーの総質量の偏差により、ローターの回転中に不均衡な遠心力が生成され、衝撃粉砕機の揺れが発生し、ローターベアリングに損傷を与えます。したがって、ローター構造の設置後、静的バランステストを実行する必要があり、ローターボディの直径に基づいて合理的な調整を行う必要があります。したがって、正しいインストール方法は、ローターのサービス寿命を延長することができます。

ハードロックは、名前が示すように、花崗岩、玄武岩などの硬いテクスチャーの岩を指します。ただし、粉砕効率、完成した粒子の形状、摩耗率の比較と分析から、コーンクラッシャーはハードロックの粉砕操作により適しています。ハードロックの断片化に関連する知識の特定の導入は次のとおりです。 1 。ハードロックの粉砕のためにコーンクラッシャーを選択する理由1.硬い岩の硬度が高いため、粉砕は機器にかなりの摩耗を引き起こす可能性があります。 Impact Crusherは、高速移動プレートハンマーを使用して、粉砕のために材料に衝撃を与えるため、衝撃粉砕の原則を採用します。プレートハンマーは最初に影響を受けるものであり、交換の頻度が加速され、生産時間が長くなります。円錐粉砕機の選択は異なります。それは積層粉砕の原理を採用し、粉砕壁の偏心の動きを利用して材料を押しつぶし、摩耗と裂け目を大幅に減らします。したがって、摩耗速度だけを考慮すると、円錐のクラッシャーは衝撃クラッシャーよりもハードロックの粉砕に適しています。 2.コーンクラッシャーによって加工されたハードロック製品の粒子形状は、衝撃クラッシャーの粒子形状ほど良くないかもしれませんが、材料のような針が少なく、比較的均一な粒子サイズがあります。さらに、コーンクラッシャーの粉砕効率が高いため、一般的な生産要件の下でエンタープライズユーザーの場合、コーンクラッシャーの選択は依然として比較的優れています。 3.安全性の観点から、コーンクラッシャーはスプリング油圧安全装置を採用しています。砕いたチャンバーに壊れない異物がある場合、または機器がオーバーロードされている場合、排出ポートを自動的に増加させて異物を排出し、安全性能を確保することができます。これは、通常のクラッシャーにはない機能であるため、他の機器と比較して、コーンクラッシャーはハードロックの粉砕操作により適しています。 2 。コーンクラッシャーでハードロックの粉砕操作を実現する方法コーンクラッシャーが機能している場合、電気モーターの回転は、ベルトプーリーまたはカップリング、透過シャフト、エキセントリックスリーブの力の下の円錐形の部分によって駆動され、回転およびスイングを回転させ、砕いた壁に近づき、丸い壁の表面から固定された丸い壁の表面から逸脱します。このようにして、鉱石は継続的に影響を受け、絞られ、押しつぶされたチャンバーで曲がり、鉱石の粉砕を達成します。 3 。ハードロック破砕生産ラインのプロセスフロー一般的に言えば、コーンクラッシャーのコアハードロック粉砕機械に加えて、ハードロッククラッシュ生産ライン機器の構成を検討する場合、ハードロック材料の粗い粉砕および形成操作を完了するために、ジョークラッシャーや砂メイキングマシンなどの補助粉砕機器も選択されます。特定の粉砕プロセスの流れは次のとおりです。まず、ハードロックは顎クラッシャーによって事前に圧縮され、押しつぶされ、次にコンベヤーベルトで処理と粉砕のためにコーンクラッシャーに輸送されます。次に、シェーピング用の砂製造機に入ります。完成品に高い要件がある場合は、完成した砂と石を掃除してスクリーニングするために砂洗浄機を選択することもできます。

コーンクラッシャーは主に2つの部分に分かれています。上部は「上のチャンバー」と呼ばれ、主に材料層の原理に従って壊れており、下部は「下のチャンバー」と呼ばれます。 Cone Crushersのさまざまな粉砕チャンバーによると、それらは一般に、中程度の粉砕、中程度の細かい粉砕、細かい粉砕の3つのタイプに分けることができます。選択および使用プロセス中に、顧客が必要とする完成品の仕様を考慮する必要があります。もちろん、比較的成熟したコーンクラッシャーメーカーが生産するコーンクラッシャーの場合、粉砕チャンバーのサイズを調整して、顧客のさまざまなニーズを満たすことができます。粉砕石のコーンクラッシャーの原理は、コーン軸の回転で鉱石を継続的に押しつぶすことです。この作業の原則は、他の採掘粉砕機器と比較して、コーンクラッシャーの生産効率が高く、摩耗消費量が少なくなり、脆弱な部品を交換し、顧客鉱石の粉砕の通常の生産を確保する頻度を大幅に減らします。新しいコーンクラッシャーには新しい粉砕チャンバーが装備されていることに言及する価値があります。これにより、小さなクラッシャーと大きなクラッシャーの作業効率に相当する、従来のクラッシャーと比較して機器の効果的な仕様が増加し、このコーンクラッシャーの生産効率が大幅に向上します。さらに、コーンクラッシャーを備えた省エネトランスは、従来の変圧器と比較してエネルギーの10〜20％を節約し、採掘ライン全体のエネルギー消費を大幅に削減し、顧客の生産コストを節約できることに注意する必要があります。

顎粉砕機の操作中、特に石灰岩などの粉砕材料を粉砕する場合、環境を汚染するだけでなく、労働者の健康を損傷する場合、粉砕は必然的に入口、出口、粉砕チャンバーで生成されます。今日、環境統制は比較的厳しいものであり、ジョークラッシャーの粉塵汚染を減らし、より多くの環境保護を達成する方法は、多くの人々が非常に心配している問題です。 1.歯付きプレートの合理的な選択歯板を選択するときは、比較的多くの歯と歯の形状が小さい歯板を選択する必要があります。これは、粉砕効率を改善し、ほこりの生成を減らすのに有益です。 2.歯板はしっかりと確実に固定する必要がありますジョークラッシャーの操作中、頻繁な衝撃負荷が生成され、頻繁に衝突し、鉱石や歯付きプレートが絞ります。固定および可動の歯付きプレート、特に固定歯付きプレートの緩みまたは剥離を引き起こすのは簡単です。歯のあるプレートが緩めたり落ちたりすると、クラッシャーの押しつぶし効率が大幅に低下し、鉱石が長時間粉砕チャンバーにとどまり、鉱石と歯付きのプレートの間に複数の摩擦が生じ、大量の塵が生成されます。したがって、ソースからのほこりの生成を減らすために、歯板が確実に固定されていることを確認する必要があります。ジョークラッシャー3.鈍い歯板をタイムリーに交換します歯板が鈍くなると、鉱石との接触領域が増加し、より大きな圧縮コアを形成し、大量の粉砕力を消費し、大量の粉塵の生成にもつながります。 4.放電した製品の牽引速度を適切に上げる排出された製品の後続の運搬速度を調整すると、粉砕機の最適な作業状態を達成するだけでなく、粉塵を制御する効果も実現できます。練習により、その後の各プロセスのベアリング範囲と生産能力を確保しながら、トラクション速度を適切に上げると、ダストの二次リフティングの量を減らすことができることが証明されています。 5.材料の加湿処理一連のダスト予防措置全体の比較的安定した状態を維持し、実際の生産プロセスでの全体的なダスト濃度をよりよく制御するために、粉砕プロセス中に生成される鉱石速度を効果的に減らすことができます。

クラッシャー機器は、材料を粉砕するために使用されます。クラッシャー機器を購入した後、クラッシャーのサービス寿命を改善するために、毎日のメンテナンス作業を実施する必要があります。機器の毎日の製造プロセスでは、優れた営業習慣と運用後のメンテナンス作業により、機器のサービス寿命が増加する可能性があります。今日、編集者は、すべての人にクラッシャーアクセサリーの毎日のメンテナンス作業を説明します。まず、石の材料を粉砕する場合、クラッシャーの性能に基づいて適切な材料を選択する必要があります。押しつぶされた材料が柔らかすぎたり、硬すぎたりすると、特に砕いた材料が非常にその他の砂と砂利の生産ラインで、クラッシャー装置のアクセサリーを摩耗させ、裂けているので、この問題に注意を払う必要があります。材料を粉砕する前に、粉砕中に微粉末の高い含有量を防ぐために、簡単なスクリーニングプロセスを実行する必要があります。したがって、スクリーニングが必要です。微粉末が多すぎると、粉砕プロセス中の運搬速度に影響します。微粉末がコンベアベルトに付着すると、材料の給餌速度が減速します。押しつぶされる必要がある材料に遭遇した場合は、粉砕された材料の粘度、湿度、温度などを考慮する必要があります。したがって、さまざまな状況に従って異なるクラッシャーを選択する必要があります。さまざまなクラッシャーは、異なる材料を異なる方法で粉砕できます。したがって、材料の水分含有量、温度差、および粘度のサイズに基づいて、さまざまなタイプのクラッシャーが選択されます。クラッシャー機器を購入するとき、クラッシャーのパフォーマンス、外観、価格を単に見ることはできません。実際、それはまだクラッシャーの各コンポーネントの品質に依存しています。優れたクラッシャーを選択するには、機器を効果的にするために、高品質で耐摩耗性のコンポーネントを選択する必要があります。材料が粉砕された後、完成品の粒子サイズもクラッシャーのサービス寿命に影響を与えます。材料の必要な粒子サイズがより細かい場合、クラッシャーのアクセサリーの摩耗が大きくなります。材料の必要な粒子サイズが細かい場合、材料とアクセサリの間の摩擦が増加し、摩耗が大きくなります。

冬の温度は比較的低いため、クラッシャーのサービス寿命を大幅に減らすだけでなく、クラッシャーの油と水が凍結しやすくなります。したがって、生産に影響を与える可能性のある機械の問題を避けるために、冬の間に建設機械の安全性を確保するために、冬の前に粉砕機を徹底的に検査および維持することが最善です。以下は、冬に粉砕機を維持するための注意事項の詳細な紹介を提供します。 1.機器を適切に掃除しますディーゼルエンジン、シャーシ、および機械の作業用具の外側を掃除することは、スケールと汚れを除去するのに役割を果たすことができます。ただし、損傷を避けるために、清掃プロセス中に、高圧および高温の水銃を使用して、清掃プロセス中に高い防水要件、特に電気部品を洗うエリアを洗うことは厳密に禁止されています。 2.潤滑油とグリースを交換します季節のメンテナンス中に、トランスミッション、トランスファーケース、ディファレンシャル、ステアリングギアのギアオイルを冬に使用するギアオイルを交換し、オイルを交換するときに洗浄に注意してください。 3.燃料油の選択ディーゼルエンジンは、粘度が低い低温オイルを使用する必要があります。可能な限り高性能エンジンオイルを使用してみてください。このタイプのオイルは、高温で容易に酸化するだけでなく、ディーゼルエンジンの正確な成分に堆積物を残すこともありません。ディーゼルエンジンの寿命を大きく延長できます。マルチグレードのオイルは広い温度範囲で動作し、通常、SAE5W-40またはSAE10W-40の粘度グレードで選択できます。オイルの交換と同時に、オイルフィルターを交換または洗浄する必要があります。 4.冷却システムのメンテナンスディーゼルエンジンの冷却システムのメンテナンスと検査。サーモスタットの作業状況を確認して、ディーゼルエンジンの水温が低すぎたり高すぎたりするのを防ぎます。ウォータージャケットからスケールを削除します。建設機械が使用されている地域の最低温度が最低温度で、冬には凍結凍結特性、夏の抗沸点、防止特性、および防止特性を備えた長期凍結防止溶液を選択するには。泥と砂の蓄積が水タンクに見られると、すぐに除去する必要があります。 5.電気機器のメンテナンスバッテリーのモーター配線を確認し、電解質密度を調整し、開始モーターを維持し、発電機の充電電圧を上げます。冬には、バッテリーを定期的に充電し、予熱装置を維持する必要があります。 6.ブレーキシステムのメンテナンスブレーキ液で十分であるかどうか、そして粉砕の品質が悪化したかどうかに注意してください。油水分離器と排水スイッチが適切に機能しているかどうかを確認してください。弱体化、逸脱、ペダル力の不足、ブレーキペダルの非返還の兆候を確認し、タイムリーな調整を行います。

通常、反撃装置には排出ギャップ調整メカニズムが付属しています。排出ギャップを調整することにより、材料への影響の数を変更することができ、それにより製品粒子サイズの組成にさまざまな程度に影響します。デュアルローターインパクトクラッシャーは、製品粒子サイズの要件またはプレートハンマーなどのコンポーネントの摩耗により、主にキャビティインパクトプレート、2番目の衝撃プレート、均一なふるいプレートとプレートハンマーのエンドポイントを調整するため、適切に調整する必要があります。最初の衝撃プレートは、近似アーク型衝撃クラッシャーを維持するために、分割キャビティインパクトプレートの調整と調整するために使用されます。スプリットキャビティ衝撃プレートを調整するとき、位置決めナットをねじると、ロータープレートハンマーのエンドポイントとともにギャップが変わる可能性があります。ギャップを調整するときは、スプリングのプリストレスをそれに応じて調整する必要があります。 2番目の衝撃プレート、均一なシーブプレート、および2番目のロータープレートハンマーのエンドポイント間のクリアランスの調整は、対応するスプリングを調整することで実現されます。衝撃クラッシャーの過度の排出の理由インパクトクラッシャーの利点： 1.ハンマーまたはカウンターアタックの裏地プレートの過度の摩耗。ハンマーと衝撃ライニングプレートの間に過度のクリアランスを引き起こし、過度の排出粒子をもたらします。この時点で、交換用ハンマーまたは衝撃ライニングプレートを迅速に検査して交換する必要があります。 2.過度の飼料サイズも理由です。飼料の粒子サイズと流量が両方とも大きい場合、衝撃クラッシャーの粉砕チャンバーが全負荷現象を形成します。現時点では、粉砕チャンバーで完全に押しつぶされる前に、材料を排出ポートから排出するのは簡単で、排出粒子が過剰になります。ユーザーは、実際の状況に基づいて適切なフィード粒子サイズを選択する必要があります。 3.材料は、反撃放電の粒子サイズに影響を与える主要な要因です。排出粒子サイズの増加は、材料が濡れすぎているためです。解決策は、フィードシュートに加熱装置を装備し、衝撃クラッシャーの衝撃プレート部分を装備することです。インパクトクラッシャーの毎日のメンテナンス1.衝撃クラッシャーの動作点は安定しています。マシンの振動が突然増加すると、すぐに停止して原因を識別して排除する必要があります。 2.ハンマーの摩耗がリミットマークに達すると、それを回転させるか、タイムリーに交換する必要があります。 3.各マシンを開始する前に、すべてのボルトの固定状態を確認する必要があります。 4.プレートハンマーを組み立てたり交換した後、ローターのバランスを保つ必要があり、静的バランスを0.25kg/mを超えてはなりません。 5.通常の状況では、ベアリングの長さは35度を超えてはならず、新しい温度は70度を超えてはなりません。 70度を超える場合は、原因を特定するためにすぐに停止する必要があります。 6.フレームライナーを着用する場合、ケーシングの着用を避けるために、タイムリーに交換する必要があります。

1.標準までではなく潤滑油潤滑油が過剰または不十分なオイル、および汚染と劣化は、機器の潤滑効果に影響を与える可能性があり、それにより機器の速度が低下し、その圧倒的効果が低下します。材料は粉砕室に蓄積し、排出が困難であるため、閉塞が発生します。 2.脆弱な部品の摩耗と裂け目脆弱な部品の摩耗と裂傷は、材料の過度の粉砕を引き起こす可能性があり、スクリーニングプロセス中に給餌が不十分になり、粉砕機の詰まりを簡単に引き起こす可能性があります。 3.過度の摂食速度給餌速度が速すぎて、クラッシャーは時間内に来ることができません。摂食が不均一で、粉砕プロセス中に速度が速すぎる場合、粉砕チャンバー内の材料は時間内に排出されず、機器の深刻な閉塞を引き起こします。 4.放電ポートは遮るものではありません通常、クラッシャーは比較的高い高さで設置されており、コンベアが下に配置されており、一部の材料はコンベアの下に収まる可能性があります。コンベアの下に材料が多い蓄積がある場合、それは粉砕機の通常の放電に深刻な影響を与えます。 5.漏れプレートの錆と詰まりクラッシャーの下の漏れプレートには、錆や閉塞などの問題があり、排出が遅くなり、クラッシャーのさらなる詰まりが発生します。 6.電圧の不安定性機器が壊れたとき、電圧は不安定で、粉砕機は通常の速度に達することができず、機器の閉塞を簡単に引き起こす可能性があります7.材料が大きすぎる材料を過度に粉砕すると、機器のさまざまな成分に深刻な摩耗や裂傷を引き起こす可能性があり、時間の経過とともに閉塞につながる可能性があります。クラッシャーがブロックされると、将来の使用と作業効率に影響します。したがって、日常生活でそれを使用する場合、機器を正常に使用できることを確認するために、使用方法に注意を払う必要があります。上記の状況が発生したら、すぐに給餌を停止し、電源を切り取り、閉塞の原因を特定し、それを解決します。

Impact CrusherはImpact Crasherとして略されたもので、衝撃エネルギーを使用して材料を粉砕する粉砕機です。この機器は、緊張や亀裂なしに、新しい製造技術、構造設計、および立方体形の加工製品を採用しています。それは良好な粒子の形状を備えており、さまざまな粗、中、細い材料（花崗岩、石灰岩、コンクリートなど）を粉砕できます。鉱石の粉砕、鉄道、高速道路、エネルギー、セメント、化学産業、建設などのさまざまな業界で広く使用されています。それで、生産プロセス中の衝撃クラッシャーに電圧不安定性がどのような深刻な結果をもたらしますか？ 1.突然のシャットダウンが発生します。職場の電圧は不安定であるか、低すぎます。衝撃クラッシャーのメインマシンが大きな材料に遭遇すると、メインマシンが過度の圧力を負担できないため、壊れて停止することができません。 2.偏心シャフトをつかみます。衝撃クラッシャーの動作電圧が不安定である場合、偏心シャフト締め袖が緩みまたは落ち、フレームがベアリングに近づき、エキセントリックシャフトがしっかりと詰まり、偏心シャフトが正常に回転できず、生産の進行に深刻な影響を与えません。したがって、生産中にそのような誤動作が発生した場合、電圧はタイムリーに調整する必要があり、偏心シャフトブッシングを再締める必要があります。偏心シャフトアダプターブッシングが損傷している場合、偏心シャフトアダプターブッシングを交換する必要があります。 3.材料の詰まりを引き起こします。衝撃クラッシャーの動作電圧が不安定である場合、生産中に不均一な給餌につながり、さまざまな量のフィードがあります。壊れた製品はタイムリーに排出することはできず、材料は粉砕室と排出ポートで閉塞する傾向があります。したがって、安定した作業電圧を確保し、排出ポートを定期的にチェックして、車両の詰まりを効果的に防ぐことができる遮断材料をタイムリーに除去する必要があります。 4.交通渋滞を引き起こします。不安定な電圧は、クラッシャーの動作中に伝送ベルトの高い張力を引き起こす可能性があり、ベルトがゆるみ、滑り、故障します。ベルトは、トランスミッションベアリングやその他の動作コンポーネントで機能を失い、材料が引き続きクラッシャーに供給され、詰まったものが生じます。

通常のクラッシャーとして、衝撃クラッシャーは職場環境が悪く、脆弱な部分に対する深刻な摩耗と裂傷を持ち、しばしばさまざまな障害に遭遇します。衝撃クラッシャーのプレートハンマーは、ローターとともに高速で回転し、壊れた材料にぶつかり、衝突して着用し、非常に簡単に着用します。プレートハンマーのサービス寿命に影響を与える要因には、プレートハンマーの材料、製造品質、損傷した材料の特性、ローターの円周速度、プレートハンマーの構造、出力が含まれます。 1.プレートハンマーの材料衝撃クラッシャーは、主に高マンガン鋼やクロム合金鋼などの耐摩耗性材料でできています。メーカー間では熱処理技術のレベルが異なるため、その機械的特性も大きく異なり、プレートハンマーのサービス寿命も大きく異なります。 2.プレートハンマーの製造品質体重の精度は、プレートハンマーの製造プロセス中に厳密に保証する必要があります。体重差は0.5kgを超えてはなりません。ローターにプレートハンマーを取り付けた後、静的バランステストを実施する必要があります。ローターが回転を停止したときに、どの位置でも1/10の円で格納しないでください。 3.プレートハンマーの構造と修正方法プレートハンマーの構造と固定方法も、その寿命に影響を与える可能性があります。現在、ほとんどの衝撃クラッシャーのプレートハンマーは、兄弟ネジで固定されています。この固定方法には、単純な構造、便利な分解とアセンブリがあり、交換中にローターを体から持ち上げる必要はありません。この欠点を克服するには、プレートハンマーはよりしっかりと固定されていますが、プレートハンマーの後部溝を機械加工する必要があります。 4.ローターの円周速度衝撃クラッシャーのローターの線形速度は高いです。ローターには、3〜6個のピース​​と最大8〜10個のプレートハンマーが装備されています。フロントハンマーとリアハンマーの回転間の時間間隔は、わずか10分の1秒です。このような短い期間では、衝撃領域全体に入ることができる材料はわずかしかなく、ほとんどの材料（特に大きな材料）は一端に衝撃領域にのみ入ります。そのため、プレートハンマーはプレートハンマーの重心に衝突しません。

ジョークラッシャーは初期の種類の粉砕機器であり、単純な構造、堅牢性、信頼性の高い操作、簡単なメンテナンスと修理、および比較的低い生産と建設コストのために、採掘、製錬、建築材料、高速道路、鉄道、水保護区、化学産業などの多くの部門で依然として広く使用されています。それは多くのユーザーに好まれ、愛されています。ただし、顎の粉砕機は、しばしば大きな石と接触している粗い粉砕作業に使用されることがよくあります。多くの脆弱な部分は、仕事中に摩耗しやすい傾向があり、タイムリーに交換する必要があります。ジョークラッシャーコンポーネントを交換する必要があるかどうかを判断する方法は？ 1.顎プレートの交換顎プレートのサービス寿命は、主に生産時間と損傷の程度に依存し、さまざまな材料の寿命と摩耗の程度も異なります。 2.シャフトの交換シャフトの摩耗が最小限である場合、その幾何学的形状を修復するためだけに、旋盤をオンにしてジャーナルの正しい幾何学的形状を実現することができ、それに応じてベアリングの内径を減らすことができます。しかし、そのような治療のいくつかの後、ジャーナルのサイズが元の治療と比較して5％削減された場合、ターンは許可されなくなり、新しいシャフトを交換する必要があります。 3.ライニングプレートの交換固定顎の裏地プレート（歯板）、可動顎の裏地プレート（歯板）、および顎クラッシャーの両側の裏地板（ガードプレート）は、摩耗しやすいものです。摩耗が速い場合、製品仕様に影響します。ライニングプレートが最初に着用されると、裏地プレートを使用するために向きを変えるか、上部と下部を使用するために向きを変えることができます。顎プレートの摩耗は、主に中央と下部に集中しています。歯板が3/5で摩耗する場合、裏地のプレートを交換する必要があります。両側の裏地プレートが2/5で摩耗する場合、それらを交換する必要もあります。 4.ブラケットの交換肘プレートが急速に摩耗したり壊れたりしたら、最初に砕いたチャンバーの石を除去し、摩耗または壊れた肘プレートを取り外し、コネクティングロッドの可動顎と肘プレートを調べてから、可動性顎を固定顎に引っ張る必要があります。肘プレートの作業面を乾燥オイルで潤滑した後、新しいスラストプレートに交換し、徐々に肘プレートの作業面で接触し、張力ロッドを締めて移動可能な顎を締め、スラストプレートを締め、安全カバーを締め、潤滑システムを接続し、排出ポートのサイズを調整します。 5.偏心シャフトとベアリングボックスの交換偏心シャフトとベアリングボックスが着用し、そのスペースが元のインストール構成スペースの1.5倍を超える場合、調整または交換のためにクッションを付ける必要があります。オイルの溝は1.5mmで着用され、再開して調整する必要があります。コネクティングロッドヘッドの上部カバーとエキセントリックシャフトの間のスペースが、設置構成スペースの1.5倍以上に摩耗する場合、調整または交換のためにパディングする必要もあります。

コーンクラッシャーには、主に機械的、油圧、潤滑の3つのシステムが含まれています。その構造は比較的複雑であり、機械的成分の製造精度は比較的高くなっています。長い間正常に動作するには、適切なメンテナンスと維持が必要です。以下は、コーンクラッシャーの作業原則とメンテナンス方法の詳細な紹介です。 1 。コーンクラッシャーの作業原則の紹介コーンクラッシャーの主なコンポーネントには、フレーム、トランスミッションシャフト、エキセントリックスリーブ、球状のベアリング、粉砕コーン、調整デバイス、調整スリーブ、スプリング、および給餌ポートが含まれます。操作中、電気モーターはエキセントリックなスリーブを駆動して透過装置を介して回転し、移動する円錐が回転し、偏心シャフトスリーブの力の下でスイングします。動いている円錐が静的円錐に近いセクションは砕いたチャンバーになり、材料は、動く円錐形と静的円錐の複数の圧縮と衝撃によって押しつぶされます。動いている円錐がセクションを離れると、必要な粒子サイズに既に壊れた材料は、それ自体の重力の下にあり、コーンの底から排出されて粉砕操作を完了します。 2 。コーンクラッシャーの3つの主要なシステムのメンテナンスと修理（1）。機械システム機械システムのギアトランスミッションシステムとエキセントリックスリーブベアリングデバイスは、主要なメンテナンスオブジェクトです。ギアトランスミッションシステムは機器のコアであり、メンテナンスは主に潤滑システムが良好な動作状態にあることを保証し、ベベルギアと大きなリングギアの間の適合クリアランスを調整します。エキセントリックなスリーブデバイスは、機器の主なベアリングであり、スライドモードはベアリング機能と応力機能を提供できます。十分な潤滑条件下では、テーパー付きの偏心袖のベアリングは、長い間正常に使用できます。 （2）。油圧系油圧システムの調整関数は強いです。スプリングコーンの破損とマルチシリンダーコーンの破損の場合、油圧システムは主に空洞の清掃と鉄の保護に役割を果たします。シングルシリンダーコーンクラッシャーの場合、油圧システムも排出ポートの調節に役割を果たします。コーンクラッシャーの油圧システム、特にフィルターコンポーネントとセンサーの検査とメンテナンスを維持する必要があります。 （3）。潤滑システム潤滑システムは、コーンクラッシャーに十分な潤滑油を提供し、重度のストレス下で伝送成分の安全な動作を確保し、重要な補助装置です。潤滑システムの誤動作とリンケージ安全装置が失敗した場合、機器に破壊的な損傷を引き起こす可能性が非常に高いです。さらに。コーン壊し装置の潤滑システムと油圧システムは通常、全体として設計および製造されており、2つの間の明確な境界は外観からは見られません。ただし、潤滑液と油圧油は2種類の液体であり、混合したり誤用したりしないでください。

カウンターアタッククラッシャーとコーンクラッシャーは、砂と砂利の骨材の生産ラインの中程度と細かい粉砕装置です。それらは通常、砕いた後に粗い砕石をさらに押しつぶし、それをスクリーニングして、5-10/10-15/15-20/20-31から5mmまでのさまざまな仕様の石を生成するために使用されます。同時に、作業原則と実用的なアプリケーションの観点から、インパクトクラッシャーとコーンクラッシャーは2種類の粉砕機器です。 1.作業原則から、衝撃破壊原理は衝撃破壊に採用されます。そこでは、石がハンマーと衝撃プレートの間で繰り返し衝撃を受けて壊れているため、脆弱な部品の摩耗率が高くなります。コーンブレイキングは、積層破砕の原則を採用しています。これは、石間の粉砕効果を利用して、機械への衝撃と摩耗を減らすことができます。インパクトクラッシャー2.実用的な観点からは、まさにアプリケーションが異なる原則が異なるためです。通常、石灰岩、風化石、建設廃棄物などの柔らかい岩の粉砕で使用されます。コニカルクラッシュは、グラナイト、玄武岩、川小石、鉄鉱石、銅鉱石などの硬い岩の粉砕や金属鉱石の粉砕で一般的に使用されます。コーンクラッシャー3.完成した製品の粒子の形状と生産サイズの観点から、反撃破産は、より良い粒子形状、より多くの立方体、針とフレークの形状が少なく、コーンの圧倒的効率が高く、生産量が多い石を生産することが広く認識されています。しかし、クラッシャーテクノロジーの継続的な改善と革新により、新しいCI5Xカウンターアタックも生産能力のボトルネックを通じて突破し、数百または数千トンに到達する1時間ごとの生産はもはや問題ではありません。コーンブレイキングの積層粉砕原理は、完成した石の粒子の形と品質を大幅に改善し、高速鉄道と高速道路の建設用の高品質の材料を生産することができます。砂と砂利の生産ラインのフルセット4.コスト投資の観点から、反撃粉砕の最初の購入投資はコーンの破壊の投資よりも少ない。ただし、ハードロックの粉砕に使用される場合、脆弱な部品に大幅な摩耗と裂け目を引き起こし、後の段階でアクセサリーを頻繁に交換する必要があり、その結果、メンテナンスコストが高くなります。長期的には、コーンブレイクのメンテナンス後の生産コストは、反撃の壊れたものよりも低くなっています。したがって、カウンターアタッククラッシャーまたはコーンクラッシャーのコストが低い問題を一般化することはできません。材料や出力などの生産要件に基づいて、適切なマシンを選択する必要があります。適切なマシンのみがその生産機能を完全に発揮し、不必要な損失を回避し、したがって全体的なコストを削減できます。

最近、国の多くの地域の気温は30を超えており、継続的な高温環境は、粉砕機やその他の鉱業機器の使用に多くの困難をもたらします。それで、機器に対する高温の影響を減らし、通常の生産を確保できる措置はありますか？高温環境が採掘装置に与える影響・高温環境では、粉砕機自体の温度が上昇し、突然のシャットダウン、突然の紡錘体骨折、その他の断層など、予測不可能な異常な状況になりやすくなります。・熱膨張の原理のため、高温は粉砕機の部分を拡大し、各部品の関与により摩擦と偏差が増加し、生産の進捗に影響するだけでなく、温度をさらに上げます。・高温環境は、粉砕機の潤滑油の温度を上昇させ、油性と粘度が低下する可能性があります。地元のオイルフィルムの損傷は、潤滑効果の減少と成分間のベアリングベアリング能力をもたらし、さらに悪いことに、潤滑油は炭化し、タイル燃焼を引き起こします。・高温は、エンジン、油圧システム、およびマイニング機器の粉砕機械の回路に特定の危険をもたらします。油圧システムは、多くの場合、パイプバースト、ジョイントオイル漏れ、焦げたソレノイドバルブコイル、油圧バルブの詰まり、高温環境での高いノイズなどの誤動作を経験します。アキュムレータを使用するシステムは、油圧油温度が高いため、アキュムレータに損傷を与える可能性があります。夏に熟成された回路は、金属の熱膨張により皮膚の割れを引き起こす可能性が高く、短絡断層が生じます。コントロールキャビネットの電気コンポーネントも、高温の季節に誤動作する傾向があり、産業制御コンピューターやPLCなどの主要な制御コンポーネントは、クラッシュ、動作速度の低下、制御障害などの誤動作も発生する可能性があります。・高温で長い間働くことで、機器の潤滑システムのパフォーマンスが低下し、オイルの容易な劣化、シャーシなどのさまざまな伝送システムの簡単な摩耗につながります。同時に、外観の塗装層、ブレーキシステム、クラッチ、スロットル制御システム、金属構造に影響を与えます。また、ガスの障壁を生成する傾向に現れ、石油を供給できないようになります。高温は、エンジンの摂取システムの性能の低下、シーリング性能の低下、エンジンオイルの漏れによる燃料消費量の増加につながる可能性があります。クラッシャーはどのようにして高温下で通常の生産を達成できますか？高温環境がクラッシャーに与える影響を軽減し、scormingな夏に機器の通常の生産を維持する方法は？高温下で粉砕機の通常の生産を達成するために、次のポイントを考慮することができます。 1.毎日のメンテナンスとクラッシャー機器の維持を慎重に実行します。機器を定期的に検査し、バターを交換し、ベルトを調整し、コアコンポーネントと耐摩耗性の部品を検査します。オペレーターは、作業中にさまざまな温度ゲージの値を定期的にチェックし、問題が見つかった場合は検査のためにマシンを停止し、すぐにそれらを排除する必要があります。現時点で原因を見つけることができない人のために、粉砕機は治療なしでは機能しません。 2.エンジンが良好な熱散逸を維持することを保証するために、モーターボディの油とほこりをタイムリーにきれいにします。一部のデバイスには、ダストによるダウンタイムの可能性を減らすためのダスト予防システムが装備されていますが、高温と乾燥した空気により、夏にはほこりの問題がより深刻になります。たとえば、コニカルダストシールスリップリングの固定ボルトを定期的にチェックして、ダストシールとスリップリングが落ちるのを防ぎ、大量のダストとミネラル砂が機械の体に入り、粉砕機が廃棄されたり、重大な経済的損失を引き起こしたりする必要があります。 3.機器を適切なオイル粘度グレードに置き換えるために、オイル粘度グレードは一般に他の時よりも夏の方が高くなります。さまざまな部分のモーターオイルと潤滑油は、適切な量のオイルで夏のオイルに置き換える必要があります。定期的にオイルの漏れをチェックし、燃料をタイムリーに補充します。 4.冷却システムと燃料システムが遮るものがないかどうかを確認し、熟成したワイヤ、プラグ、オイルパイプ、ネジ、燃料パイプラインを締めて燃料漏れを防ぐために締め付けます。 5.クラッシャーの操作中は、クラッシャーベアリングの温度に常に注意を払う必要があります。通常の労働条件下では、ベアリングの温度上昇は35度の範囲内であり、70度を超えてはなりません。ベアリングの良好な潤滑を維持し、音と振動の異常に注意を払ってください。 6.機器がシャットダウン状態にあるか作業状態にあるかに関係なく、一時的なサンシェード、サンスクリーンなどの建物など、涼しい場所に配置してみてください。

7月12日のAsahi Shimbunの報告によると、国際エネルギー機関（IEA）は7月11日に初めてバッテリー生産の重要な鉱物市場レポートを発表しました。レポート分析は、電気自動車やその他の要因の売り上げが増加したため、重要な鉱物の市場規模が2022年の大きさで320億ドルに増加し、5年前の2倍になると述べています。ただし、一部の鉱物の精製分野では、独占が激化しています。このレポートは、サプライチェーンの不均衡に関する懸念を表明しました。重要な鉱物は、電気自動車のバッテリーの生産に使用されるリチウム、ニッケル、コバルトなどを指します。上記のレポートでは、2017年から2022年にかけてリチウムの需要が2倍になり、クリーンエネルギーへの移行の文脈では、重要な鉱物の需要が大幅に増加したことを分析しています。大規模なリソース企業の開発投資も増加しており、2021年には2021年の投資が20％増加し、2022年の30％の増加が増加しています。これらの投資は、重要な鉱物の価格を引き下げ、クリーンエネルギーへの移行を促進します。一方、重要な鉱物の採掘と精製におけるいくつかの企業の独占が続いています。このレポートによると、リチウム精製の分野では、上位3社が2019年以来進行中の市場シェアの99％を集合的に保有していることを示しています。コバルト精製の観点から、上位3社の総市場シェアは2019年の83％から2022年の90％に増加しました。

インドのDeccan Gold Mines Ltd.の株価は、2008年以来、同社が地元で採掘に困難に遭遇し、その後大規模な世界的な買収を開始した後、最高レベルに上昇しました。デカンの株式市場は7月に40％以上増加し、ベンチマーク標準＆貧困層のBSE Sensexインデックスの3.5％の増加をはるかに上回りました。今月初め、インドで唯一リストされているゴールドマイナーは、キルギスタンのAvelum Partners LLCとフィンランドのKalevala Gold Oyで株式を取得しました。これらの買収の前に、同社は、アラブ首長国連邦のAKコーポレーションと協力して加工工場の買収や、インドのジオミソールサービスに投資することによりアンドラプラデーシュ州の金鉱山の採掘ライセンスの買収など、過去1年間に他の取引を締結しました。ゼネラルマネージャーである園のプラサド・モダリは、インタビューで、キルギスタンとアンドラ・プラデシュ州の鉱山が来年から完全に生産されると予想されると述べました。フィンランドの資産にはさらに3年かかると付け加えたと彼は言いました。彼は、デカンが今後12か月で機関投資家や高ネットの個人から約2,000万ドルを調達する予定であると述べました。許可は政府によってキャンセルされ、会社は法的手続きを経験しました。 Modaliは、鉱業政策の頻繁な変化は、リオティントグループなどの多国籍企業による投資を妨げているインドにとって常に重要な課題であると述べました。彼は政府に、貴金属の個別の政策を開発するよう促した。彼は、デカンはまだタンザニアのいくつかの小さなプロジェクトを探求しているが、さらなる買収は既存の資産の生産が始まった後にのみ考慮されると述べた。

7月20日、外国メディアは、チリが世界最大の銅採掘国であり、アジアの製錬所への依存を減らして輸送を掃除するための地元の銅処理能力を拡大する戦略を促進していると報告しました。鉱山省は木曜日に、既存の製錬所や製油所をアップグレードし、民間部門と協力して新しい工場を開発する計画を議会に提出したと述べた。製錬能力の強化は、ガブリエル・ボリック大統領が率いる左翼政府の最優先事項です。政府はまた、リチウムをバッテリー化学物質に変換する際に、より多くの価値を獲得したいと考えています。チリの銅の生産の半分以上は、1990年に最後の製錬所が建設された半仕上げ製品の形で出荷されます。地元の製錬により、濃縮物の輸出による廃棄物が減り、トレーサビリティが向上します。新世代の製錬所もクリーンです。この提案は、国有鉱業会社のコーデルコが環境上の理由でビタナス製錬所を閉鎖することを決定した後、労働者、企業、および学界との交渉の後に策定されました。この協定は、Codelcoと別の国有企業であるEnamiを通じて新しい生産能力を開発する上でチリ政府の主要な役割を確立しています。現在、チリには6つの製錬所があり、そのうち4つは国有です。今年の1月、Codelcoは、チリの製錬と循環経済プロジェクトの潜在的な協力分野を探求するために、ヨーロッパの最高の製錬所であるAurubisとの合意に署名しました。 Enamiは、Hernan Videla Lira製錬所をアップグレードするプロジェクトを調査しています。

7月20日、外国メディアは、ボリビア大統領の大統領が木曜日に、ボリビアのリチウム資源は現在2300万トンと推定されていると述べ、以前の政府研究はリチウム資源のグローバルリーダーとしての南アメリカの国の地位をさらに統合したと述べた。新しいデータは、2100万トンの以前の推定と比較して、コイパサとパストのグランデスソルトフラットの66を超える井戸の調査に基づいています。ルイス・アース大統領は記者団に、政府はリチウムプロジェクトへの投資に関するEUの代表者との交渉も開始したと語った。 Arce氏によると、すべての目はラテンアメリカとボリビアに焦点を当てています。この国はまた、銀、亜鉛、鉛、ブリキなどの金属を採掘しています。ボリビアは以前、ロシアと中国の企業からの投資を求めて、その広大ではあるがほとんど未開発のリチウム資源を開発していました。今年上半期に、同社は2つの中国企業とロシアの企業と3つのリチウム契約に署名し、ボリビアのリソースを工業化するために28億ドルを投資することを約束しました。このホワイトメタルは、電気自動車のバッテリーの重要なコンポーネントです。近年、自動車メーカーが気候変動を抑制することを目的としたより厳しい規制に準拠するために内燃機関車両の生産を放棄したため、この金属の価格は急上昇しています。米国地質調査所（USGS）は、南アメリカのいわゆる「リチウム三角形」には世界のリチウム資源の半分以上があると推定しています。ただし、ボリビアの埋蔵量は、それぞれ2,000万トンと1,100万トンと推定される隣接するアルゼンチンとチリの埋蔵量を超えています。

MiningWeeklyのロイターレポートによると、インドネシアは銅濃縮物の輸出税率を5％から10％に引き上げるための新しい規制を導入しました。インドネシア政府は、鉱業会社に、生鉱石を輸出するのではなく、ローカルで鉱物処理を実施するよう促しています。輸出税の引き上げは、鉱物資源からより多くの利益を得るために国内加工を拡大することを目的として、国内製油所の建設を促進するためにインドネシア政府が取った措置の1つです。 6月、国は生鉱石の輸出も禁止しました。しかし、インドネシア政府は、50％を超える製油所の建設進捗状況を抱えるいくつかの企業が輸出税を支払う意思がある場合、2024年半ばまで濃縮液を輸出し続けることができると規定しています。製油所がより速く進行するほど、輸出税率が低くなります。インドネシア財務省によって発表された新しい規制によると、建設の進捗状況が50％以上であるが70％未満の銅採掘企業の輸出税率は10％であり、銅採掘企業の税率は70％であるが90％未満の税率は7.5％、銅採掘企業は90％を超えています。以前は、銅採掘会社は5％の最大輸出税率を支払う必要がありました。新しい規制によれば、鉄、鉛、亜鉛濃縮物の輸出税率は、上記の進捗分類基準に従って2.5％-7.5％に増加します。新しい輸出税率は2023年7月17日から12月まで有効であり、2024年1月に再び調達することができます。規制によると、2024年1月から2024年5月31日まで、製油所の建設の進捗状況によると、銅濃縮物の輸出税率は7.5％-15％に増加し、鉄、亜鉛、鉛濃縮物の輸出税率は5％-10％に増加します。

粉砕機の通常の操作中に、物質的な詰まりがあるかもしれません。材料がブロックされたら、洗浄のためにシャットダウンする必要があります。これは、生産ライン全体の効率に影響します。長期にわたる閉塞は、クラッシャーの性能も損傷する可能性があります。排出バックルの詰まりの原因排出が遅い通常の状況では、粉砕機の給餌速度と排出速度のバランスをとる必要があり、いずれかの異常は物質的な詰まりを引き起こす可能性があります。クラッシャーの生産では、排出ポートが適切に調整されず、排出ポートのサイズが適切に設定されていない場合、機械内で大量の材料がブロックされ、排出速度が遅くなり、最終的に材料の詰まりを引き起こします。 Vベルトジョークラッシャーのメイントランスミッションモードは、高速慣性動作のために三角ベルトを通してフライホイールを駆動することです。三角ベルトが緩すぎると、滑ります。三角ベルトはグルーブホイールを駆動できませんが、溝ホイールで回転します。材料を正常に壊すことはできません。または、壊れた材料を滑らかに除去できず、材料の詰まりを引き起こします。機器の問題材料の詰まりの問題がしばしば発生する場合、クラッシャーキャビティタイプの誤った選択、クラッシャーが粉砕効果を達成しないようにする送信コンポーネントの設計、または粉砕、骨折、スクリーニング、その他のシステムの不一致の処理能力など、粉砕コンポーネントの設計など、クラッシャー自体の機器品質に関連している可能性があります。クラッシャーコンポーネントの摩耗クラッシャーの主なコンポーネントは、摩耗や裂傷の影響を受けます。これは、クラッシャーの粉砕能力に影響を与える可能性があります。材料が完全に押しつぶされていない場合、粉砕効果は貧弱であり、材料の閉塞を引き起こす可能性もあります。クラッシャーの毎日、毎週、毎月の検査などの定期的な検査は、機器の動作率を効果的に改善し、脆弱な部品をタイムリーに置き換え、生産効率に影響を及ぼさないようにすることができます。