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충격 크러셔는 주로 충격과 크러쉬로 고속 회전 로터에 의존합니다. 재료와 로터 사이의 직접적인 접촉으로 인해, 사용 기간 후에 로터가 파손될 수 있으며 분쇄기는 정상적으로 생성 할 수 없습니다. 충격 분쇄기의 로터 골절의 이유는 무엇입니까? 1. 공정 문제 : 로터의 주조 과정은 로터의 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다. 로터 본체에 열처리가 적용되지 않으면 로터의 응력 문제가 발생하여 균열이나 골절로 쉽게 이어질 수 있습니다. 2. 조직에는 약간의 페라이트가 있습니다. 조직에 유리 페라이트 및 거친 조직 페라이트와 같은 많은 양의 블록이 있다면, 이러한 구조는 로터 본체의 전반적인 강도와 성능을 줄입니다. 3. 캐스팅 결함 : 크기 제한을 심각하게 초과하는 파단 표면의 결함을 나타내는 기공, 수축 다공성, 포함 등과 같은 원래 구조에 많은 수의 주조 결함이 있습니다. 이러한 주조 결함은 또한 로터 신체 부전 및 골절의 주요 이유 중 하나입니다. 4. 장비를 적시 수리하지 않으면 : 플레이트 해머에 오래된 균열이 설치되어 크기가 크다. 이러한 오래된 균열은 장비 작동 중에 고강도 광석 또는 기타 비 ORE 재료를 만나기 때문에 발생하며 로터에 대한 전반적인 손상의 주요 원인입니다. 크러셔 로터의 파손을 방지하기 위해 크러셔 로터에서 매일 유지 보수를 수행해야하며 올바른 사용 방법은 크러셔 로터의 정상적인 작동의 요소입니다. 크러셔 로터의 정상 작동 방법 : 로터가 고속으로 작동 할 때, 로터 주조의 편차와 플레이트 해머의 총 질량의 편차로 인해 로터의 회전 중에 불균형 중 원심력이 생성되어 충격 분쇄기가 흔들리고 로터 베어링에 손상을 일으킨다. 따라서 로터 구조를 설치 한 후 정적 균형 테스트를 수행해야하며 로터 바디의 직경을 기준으로 합리적인 조정을 수행하여 정확한 밸런싱을 달성하고 로터의 달리기 균형을 유지해야합니다. 따라서 올바른 설치 방법은 로터의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

하드 암석은 이름에서 알 수 있듯이 화강암, 현무암 등과 같은 더 어려운 질감이있는 암석을 말합니다. 그러나, 분쇄 효율의 비교 및 ​​분석에서, 입자 모양 및 마모 속도의 비교에서, Cone Crusher는 하드 암의 분쇄 작동에 더 적합합니다. 하드 암석 조각화와 관련된 지식의 구체적인 도입은 다음과 같습니다. 1 . 하드 록 크러싱을 위해 원뿔 크러셔를 선택하는 이유 1. 하드 암석의 경도가 높기 때문에 분쇄하면 장비에 상당한 마모가 발생할 수 있습니다. 충격 크러셔는 고속 이동 플레이트 해머를 사용하여 분쇄의 재료에 영향을 미치는 충격 분쇄 원리를 채택합니다. 플레이트 해머가 가장 먼저 영향을 받고 교체 빈도가 가속화되어 생산 시간이 더 지연됩니다. 원추형 분쇄기를 선택하는 것은 다릅니다. 그것은 라미네이트 분쇄의 원리를 채택하고 분쇄 ​​벽의 편심 운동을 활용하여 물질을 분쇄하여 마모를 크게 줄입니다. 따라서, 마모 속도 만 고려할 때, 원뿔형 분쇄기는 충격 크러셔보다 하드 암호 분쇄에 더 적합합니다. 2. 원뿔 분쇄기에 의해 처리 된 하드 암질 제품의 입자 형상은 충격 크러셔의 것만 큼 좋지 않을 수 있지만, 재료와 같은 바늘이 적고 비교적 균일 한 입자 크기를 갖는다. 또한 콘 크러셔는 높은 분쇄 효율을 가지므로 일반 생산 요구 사항에 따라 엔터프라이즈 사용자의 경우 콘 크러셔를 선택하는 것이 여전히 비교적 좋습니다. 3. 안전 관점에서 콘 크러셔는 스프링 유압 안전 장치를 채택합니다. 분쇄 챔버에 깨지지 않는 외국 물체가 있거나 장비가 과부하되면 자동으로 방전 포트를 늘려서 외국 물체를 배출하고 안전성을 보장 할 수 있습니다. 이것은 일반 크러셔가 가지고 있지 않은 기능이므로 다른 장비와 비교할 때 콘 크러셔는 하드 암호 분쇄 작업에 더 적합합니다. 2 . 콘 크러셔로 하드 록 크러싱 작업을 달성하는 방법 원뿔 분쇄기가 작동 할 때, 전기 모터의 회전은 벨트 풀리 또는 커플 링, 변속기 샤프트 및 편심 슬리브의 힘 아래 회전하고 스윙하는 원뿔 부분에 의해 구동되며, 분쇄 벽이 조정 슬리브에 고정 된 구르는 흰색 벽의 표면에서 다가 오게합니다. 이런 식으로, 광석은 분쇄 챔버에서 지속적으로 영향을 받고 압착하며 구부러져 광석의 분쇄를 달성합니다. 3 . 하드 록 크러싱 생산 라인의 프로세스 흐름 일반적으로 말하면, 하드 록 크러싱 생산 라인 장비의 구성을 고려할 때, 콘 크러셔의 핵심 하드 록 크러싱 기계 외에도 턱 크러셔 및 모래 제조 기계와 같은 일부 보조 분쇄 장비는 하드 암석 재료의 거친 분쇄 및 형성 작업을 완료하기 위해 선택됩니다. 특정 분쇄 공정 흐름은 다음과 같습니다. 첫째, 하드 암석은 턱 크러셔에 의해 예비 압축 및 분쇄 된 다음 컨베이어 벨트에 의해 가공 및 분쇄를 위해 콘 크러셔로 운반됩니다. 그런 다음 모양을 만들기 위해 모래 제작 기계로 들어갑니다. 완제품에 대한 요구 사항이 높은 경우 완성 된 모래와 석재를 청소하고 스크리닝하기 위해 모래 세탁기를 선택할 수도 있습니다.

원뿔 분쇄기는 주로 두 부분으로 나뉩니다. 상부 부분을 "상부 챔버"라고하며, 이는 주로 재료 층 원리에 따라 깨졌으며 하부는 "하부 챔버"라고합니다. 원뿔 분쇄기의 다른 분쇄 챔버에 따르면, 그들은 일반적으로 중간 분쇄, 중간 미세 분쇄 및 미세 분쇄의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 선택 및 사용 프로세스 중에 고객이 필요로하는 완제품의 사양을 고려해야합니다. 물론, 비교적 성숙한 원뿔 크러셔 제조업체가 생산 한 원뿔 크러셔의 경우, 분쇄 챔버의 크기는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 조정될 수 있습니다. 돌을 분쇄하기위한 원뿔 분쇄기의 원리는 원뿔 축의 회전으로 광석을 지속적으로 분쇄한다는 것입니다. 이 작업 원칙은 다른 광업 분쇄 장비에 비해 생산 효율성이 높고 콘 크러셔의 마모 소비가 낮아져 취약한 부품을 교체하는 빈도를 크게 줄이고 고객 광석 분쇄의 정상적인 생산을 보장합니다. 새로운 원뿔 크러셔에는 새로운 크러싱 챔버가 장착되어 있으며, 이는 작은 크러셔 및 큰 크러셔의 작업 효율에 해당하는 전통적인 크러셔와 비교하여 장비의 효과적인 사양을 증가 시켜이 원추형 분쇄기의 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 또한 콘 크러셔가 장착 된 에너지 절약 변압기는 전통적인 변압기에 비해 10-20%의 에너지를 절약 할 수있어 전체 광업 생산 라인의 에너지 소비를 크게 줄여 고객의 생산 비용을 절약 할 수 있습니다.

턱 분쇄기의 작동 중에, 특히 입구, 출구 및 분쇄 챔버에서 먼지가 불가피하게 생성됩니다. 특히 석회암과 같은 재료를 분쇄 할 때 환경을 오염시킬뿐만 아니라 근로자의 건강을 손상시킵니다. 오늘날 환경 통제는 비교적 엄격하며 턱 크러셔의 먼지 오염을 줄이고 더 많은 환경 보호를 달성하는 방법은 많은 사람들이 매우 우려하는 문제입니다. 1. 이빨 플레이트의 합리적인 선택 치아 플레이트를 선택할 때는 치아가 비교적 더 많고 치아 모양이 작은 치아 판을 선택해야하므로 분쇄 효율을 향상시키고 먼지 생성을 줄이는 데 유리합니다. 2. 치아 접시는 단단하고 안정적으로 고정해야합니다. 턱 분쇄기의 작동 중에 자주 충격 하중이 생성되어 광석과 치아 플레이트가 자주 충돌하고 압착됩니다. 고정 및 움직일 톱니 판, 특히 고정 된 치아 판을 풀거나 분리하는 것은 쉽습니다. 이빨 판이 풀리거나 떨어지면 분쇄기의 분쇄 효율을 심각하게 감소시켜 광석이 오랫동안 분쇄 챔버에 머물게되어 광석과 이빨이있는 접시 사이에 여러 마찰이 발생하여 많은 양의 먼지를 생성합니다. 따라서, 먼지 생성을 소스에서 줄이려면 치아 판이 안정적으로 고정되어 있는지 확인해야합니다. 조 크러셔 3. 무딘 치아 판을 적시에 교체하십시오 치아 플레이트가 둔화되면 광석과의 접촉 영역을 증가시키고, 더 큰 압축 코어를 형성하며, 많은 양의 분쇄 전력을 소비하여 많은 양의 먼지가 생성됩니다. 4. 배출 된 제품의 견인 속도를 적절하게 늘리십시오. 배출 된 제품의 후속 전달 속도를 조정하면 크러셔의 최적의 작동 상태를 달성 할 수있을뿐만 아니라 먼지 제어의 효과를 달성 할 수 있습니다. 실습은 각 후속 프로세스의 베어링 범위와 생산 능력을 보장하면서 트랙션 속도를 적절히 증가 시키면 먼지 2 차 리프팅의 양을 줄일 수 있음을 입증했습니다. 5. 재료의 가습 처리 전체 먼지 예방 측정 세트의 비교적 안정적인 상태를 유지하고 전체 먼지 농도를 더 잘 제어하기 위해 실제 생산 공정에서 분쇄기에 들어가기 전에 생약을 가습하면 분쇄 과정에서 광석에 의해 생성 된 먼지 속도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

분쇄기 장비는 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 크러셔 장비를 구매 한 후 크러셔의 서비스 수명을 향상시키기 위해 매일 유지 보수 작업을 수행해야합니다. 장비의 일일 제조 공정에서 우수한 운영 습관 및 사후 운영 유지 보수 작업은 장비의 서비스 수명을 증가시킬 수 있습니다. 오늘날 편집자는 모든 사람에게 크러셔 액세서리의 일일 유지 보수 작업을 설명 할 것입니다. 첫째, 석재 재료를 분쇄 할 때 크러셔의 성능에 따라 적절한 재료를 선택해야합니다. 분쇄 된 재료가 너무 부드럽거나 너무 단단한 경우, 특히 분쇄 된 재료가 상당히 기타 인 모래 및 자갈 생산 라인에서 크러셔 장비의 액세서리에 마모가 발생 하므로이 문제에주의를 기울여야합니다. 재료를 분쇄하기 전에 분쇄 중에 미세 분말의 높은 함량을 방지하기 위해 간단한 선별 과정을 수행해야합니다. 따라서 선별 검사가 필요합니다. 미세 분말이 너무 많으면 분쇄 과정에서 전달 속도에 영향을 미칩니다. 미세 분말이 컨베이어 벨트에 부착되면 재료의 공급 속도가 느려집니다. 분쇄가 필요한 재료를 만나면 분쇄 된 재료의 점도, 습도, 온도 등을 고려해야합니다. 따라서 다른 상황에 따라 다른 크러셔를 선택해야합니다. 다른 분쇄기는 다른 재료를 다르게 분쇄 할 수 있습니다. 따라서, 재료 수분 함량, 온도 차이 및 점도의 크기에 따라 다양한 유형의 크러셔가 선택됩니다. 크러셔 장비를 구매할 때 크러셔의 성능, 외관 및 가격을 볼 수는 없습니다. 실제로, 그것은 여전히 ​​분쇄기의 각 구성 요소의 품질에 달려 있습니다. 좋은 크러셔를 선택하려면 장비를 효과적으로 만들기 위해 고품질 및 내마모성 구성 요소를 선택해야합니다. 재료가 분쇄 된 후, 완제품의 입자 크기는 또한 분쇄기의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 재료의 필요한 입자 크기가 더 미세한 경우, 크러셔의 액세서리의 마모가 더 커집니다. 재료의 필요한 입자 크기가 더 미세한 경우, 재료와 액세서리 사이의 마찰이 증가하여 마모가 더 커집니다.

겨울 온도는 상대적으로 낮기 때문에 크러셔의 서비스 수명을 크게 줄일뿐만 아니라 크러셔의 오일과 물이 얼어 붙을 수 있습니다. 따라서 겨울 동안 크러셔를 철저히 검사하고 유지하여 겨울 동안 건설 기계의 안전을 보장하여 생산에 영향을 줄 수있는 기계의 문제를 피하십시오. 다음은 겨울에 분쇄기를 유지하기위한 예방 조치에 대한 자세한 소개를 제공합니다. 1. 장비를 올바르게 청소하십시오 기계의 디젤 엔진, 섀시 및 작업 장비의 외부 청소는 스케일과 먼지를 제거하는 데 역할을 할 수 있습니다. 그러나 청소 과정에서 손상을 피하기 위해 높은 방수 요구 사항, 특히 전기 부품으로 지역을 세척하기 위해 고압 및 고온수 총을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 2. 윤활유 및 그리스를 교체하십시오 계절적 유지 보수 중에 변속기, 전송 케이스, 차동 및 스티어링 기어의 기어 오일을 겨울에 사용되는 기어 오일로 교체하고 오일 교체시 청소에주의를 기울이십시오. 3. 연료 유의 선택 디젤 엔진은 점도가 낮은 저온 오일을 사용해야합니다. 고성능 엔진 오일을 가능한 한 많이 사용하십시오. 이 유형의 오일은 고온에서 쉽게 산화되지 않을뿐만 아니라 디젤 엔진의 정확한 구성 요소에 퇴적물을 남기지 않으며, 이는 디젤 엔진의 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 다중 등급 오일은 넓은 온도 범위에서 작동 할 수 있으며 일반적으로 SAE5W-40 또는 SAE10W-40의 점도 등급으로 선택할 수 있습니다. 오일 교환과 동시에 오일 필터를 교체하거나 청소해야합니다. 4. 냉각 시스템의 유지 보수 디젤 엔진의 냉각 시스템의 유지 및 검사. 디젤 엔진의 수온이 너무 낮거나 너무 높지 않도록 온도 조절 장치의 작동 상태를 확인하십시오. 워터 재킷에서 스케일을 제거하십시오. 건설 기계가 사용되는 지역의 최소 온도보다 최소 온도가 약 10 ° 낮은 장기 부동액 용액을 선택하고, 겨울에는 방지 특성, 여름에 끓는 특성, 반응 방지 특성 및 방지 방지 특성을 갖는 장기 냉동 특성을 선택합니다. 물 탱크에서 진흙과 모래 축적이 발견되면 즉시 제거해야합니다. 5. 전기 장비의 유지 보수 배터리의 모터 배선을 점검하고 전해질 밀도를 조정하고 시동 모터를 유지하고 발전기의 충전 전압을 늘리십시오. 겨울에는 배터리를 정기적으로 충전하고 예열 장치를 유지해야합니다. 6. 제동 시스템의 유지 보수 브레이크 유체가 충분한 지 여부와 분쇄 품질이 악화되었는지 여부에주의하십시오. 오일 워터 분리기와 드레인 스위치가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 약화, 편차, 불충분 한 페달 힘 및 브레이크 페달의 비 반환 징후를 확인하고 적시에 조정하십시오.

반격 장치는 일반적으로 방전 갭 조정 메커니즘과 함께 제공됩니다. 방전 갭을 조정함으로써, 재료에 대한 영향의 수를 변경하여 제품 입자 크기의 조성에 다양한 정도로 영향을 미칩니다. 듀얼 로터 충격 분쇄기는 제품 입자 크기의 요구 사항 또는 플레이트 해머와 같은 구성 요소의 마모로 인해 적절하게 조정되어야하며, 주로 캐비티 충격 플레이트, 두 번째 충격 플레이트 및 균일 한 체 플레이트 및 플레이트 해머의 끝점 사이의 간격을 조정합니다. 첫 번째 충격 플레이트는 대략적인 아크 형태의 충격 크러셔를 유지하기 위해 분할 캐비티 충격 플레이트의 조정과 조정하는 데 사용됩니다. 스플릿 캐비티 충격 플레이트를 조정할 때 포지셔닝 너트를 비틀면 로터 플레이트 해머의 끝점으로 간격이 변경 될 수 있습니다. 갭을 조정할 때 스프링 프리 스트레스를 적절하게 조정해야합니다. 제 2 충격 플레이트의 종점, 균일 체 플레이트 및 제 2 로터 플레이트 해머 사이의 클리어런스 조정은 해당 스프링을 조정하여 달성됩니다. 충격 분쇄기의 과도한 방전 이유 충격 크러셔의 장점 : 1. 망치 또는 반격 안감 플레이트의 과도한 마모. 해머와 충격 라이닝 플레이트 사이에 과도한 간극을 유발하여 과도한 방전 입자가 생성됩니다. 이 시점에서 교체 해머 또는 충격 라이닝 플레이트를 즉시 검사하고 교체해야합니다. 2. 과도한 피드 크기도 이유입니다. 피드의 입자 크기와 유량이 둘 다 큰 경우, 충격 분쇄기의 분쇄 챔버가 완전 하중 현상을 형성하게합니다. 이 시점에서, 분쇄 챔버에서 완전히 분쇄되기 전에 배출 포트에서 재료를 쉽게 배출하여 과도한 방전 입자를 초래합니다. 사용자는 실제 상황에 따라 적절한 피드 입자 크기를 선택해야합니다. 3. 재료는 반격 방전의 입자 크기에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 방전 입자 크기의 증가는 재료가 너무 젖었 기 때문입니다. 해결책은 가열 장치를 공급 슈트에 장비하고 충격 크러셔의 충격 플레이트 부분을 장착하는 것입니다. 충격 크러셔의 일일 유지 보수 1. 충격 크러셔의 작동 점은 안정적입니다. 기계의 진동이 갑자기 증가하면 원인을 식별하고 제거하기 위해 즉시 중지해야합니다. 2. 망치의 마모가 한계 마크에 도달하면 주위를 돌리거나 적시에 교체해야합니다. 3. 각 기계를 시작하기 전에 모든 볼트의 고정 상태를 확인해야합니다. 4. 플레이트 해머를 조립하거나 교체 한 후 로터의 균형을 유지해야하며 정적 균형은 0.25kg/m를 초과하지 않아야합니다. 5. 정상적인 상황에서 베어링의 길이는 35도를 초과해서는 안되며 새로운 온도는 70도를 초과해서는 안됩니다. 70도를 초과하면 원인을 식별하기 위해 즉시 중지해야합니다. 6. 프레임 라이너가 착용되면 케이싱 착용을 피하기 위해 적시에 교체해야합니다.

1. 표준이 아닌 윤활유 오염 및 악화뿐만 아니라 과도하거나 불충분 한 윤활유는 장비의 윤활 효과에 영향을 미쳐 장비의 속도를 줄이고 분쇄 효과를 줄일 수 있습니다. 물질은 분쇄 챔버에 축적되어 배출하기가 어렵 기 때문에 막힘이 발생합니다. 2. 취약한 부품의 마모 취약한 부품의 마모는 재료를 과도하게 분쇄하여 선별 과정에서 공급이 불량하여 크러셔의 막힘을 쉽게 유발할 수 있습니다. 3. 과도한 수유 속도 수유 속도가 너무 빠르고 분쇄기는 제 시간에 올 수 없습니다. 분쇄 과정에서 공급이 고르지 않고 속도가 너무 빠르면 분쇄 챔버의 재료는 제 시간에 배출되지 않아 장비의 심각한 막힘이 발생합니다. 4. 방전 포트는 방해받지 않습니다 크러셔는 일반적으로 컨베이어가 아래에 배치되며 일부 재료는 컨베이어 아래에 떨어질 수 있습니다. 컨베이어 아래에 재료가 크게 축적되면 분쇄기의 정상 배출에 심각한 영향을 미칩니다. 5. 누설판의 녹 및 막힘 분쇄기 아래의 누설판에는 녹 및 막힘과 같은 문제가있어 분쇄기의 배출이 느리고 추가 막힘이 발생합니다. 6. 전압 불안정성 장비가 파손되면 전압이 불안정하고 분쇄기가 정상 속도에 도달 할 수 없으므로 장비 막힘이 쉽게 막을 수 있습니다. 7. 재료가 너무 큽니다 재료의 과도한 분쇄는 장비의 다양한 구성 요소에 심각한 마모를 일으킬 수있어 시간이 지남에 따라 막히게됩니다. 크러셔가 차단되면 향후 사용 및 작업 효율성에 영향을 미칩니다. 따라서 일상 생활에서 사용할 때는 장비를 정상적으로 사용할 수 있도록 사용 방법에주의를 기울여야합니다. 위의 상황이 발생하면 즉시 공급을 중단하고 전원 공급 장치를 차단하고 막힘의 원인을 식별 한 후 해결하십시오.

충격 크러셔로 약칭 된 충격 크러셔는 충격 에너지를 사용하여 재료를 분쇄하는 분쇄기입니다. 이 장비는 긴장과 균열없이 새로운 제조 기술, 구조 설계 및 가공 제품을 입방 모양으로 채택합니다. 입자 모양이 우수하며 다양한 거친, 중간 및 미세한 재료 (화강암, 석회암, 콘크리트 등)를 분쇄 할 수 있습니다. 광석 크러싱, 철도, 고속도로, 에너지, 시멘트, 화학 산업, 건축 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 따라서 생산 공정에서 충격 크러셔에 전압 불안정성이 어떤 심각한 결과를 초래합니까? 1. 갑작스런 셧다운이 발생합니다. 직장의 전압은 불안정하거나 너무 낮습니다. 충격 크러셔의 주요 기계가 큰 재료를 만나면 메인 머신이 과도한 압력을 가할 수 없기 때문에 파손되지 않고 중지됩니다. 2. 편심 샤프트를 압수하십시오. 충격 크러셔의 작동 전압이 불안정하다면 편심 샤프트 조임 슬리브가 느슨해 지거나 떨어지게하여 프레임이 베어링에 가까워지면 편심 샤프트가 단단히 고정되어 편심 샤프트가 정상적으로 회전 할 수 없으며 생산 진행에 심각하게 영향을 줄 수 없습니다. 따라서, 이러한 오작동이 생산에서 발생하는 경우, 전압을 적시에 조정해야하며 편심 샤프트 부싱을 다시 조여야합니다. 편심 샤프트 어댑터 부싱이 손상되면 편심 샤프트 어댑터 부싱을 교체해야합니다. 3. 재료 막힘을 유발합니다. 충격 크러셔의 작동 전압이 불안정하면 생산 중에 공급이 불분명하고 다양한 양의 사료가 발생합니다. 깨진 생성물은 적시에 배출 될 수 없으며, 분쇄 챔버 및 배출 포트에서 재료가 막기 쉽다. 따라서 안정적인 작동 전압을 보장하고 정기적으로 배출 포트를 확인하여 차단 된 재료를 적시에 제거하여 차량 막힘을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 4. 교통 혼잡을 유발합니다. 불안정한 전압은 분쇄기 작동 중에 변속기 벨트의 높은 장력을 유발하여 벨트가 너무 느슨하고 미끄러지고 실패하게됩니다. 벨트는 변속기 베어링 및 기타 작동 구성 요소에서의 기능을 잃게되며, 재료는 크러셔에 계속 공급되어 답답함을 유발합니다.

평범한 크러셔로서 충격 크러셔는 작업 환경이 열악하고 취약한 부품에 대한 심각한 마모가 있으며 종종 다양한 결함이 발생합니다. 충격 크러셔의 플레이트 해머는 로터로 고속으로 회전하여 깨진 재료를 치고 충돌하고 마모되어 착용하기가 매우 쉽습니다. 플레이트 해머의 서비스 수명에 영향을 미치는 요인에는 플레이트 해머의 재료, 제조 품질, 손상된 재료의 특성, 로터의 원주 속도, 플레이트 해머 구조 및 출력이 포함됩니다. 1. 플레이트 해머의 재료 충격 크러셔는 주로 높은 망간 강철 및 크롬 합금강과 같은 내마모성 재료로 만들어집니다. 제조업체 간의 열처리 기술 수준이 다르기 때문에 기계적 특성도 크게 다르며 플레이트 해머의 서비스 수명도 크게 다릅니다. 2. 플레이트 해머의 제조 품질 플레이트 해머의 제조 공정에서 무게의 정확도가 엄격하게 보장되어야합니다. 중량 차이는 0.5kg을 초과하지 않아야합니다. 로터에 플레이트 해머를 설치 한 후에는 정적 균형 테스트를 수행해야하며 로터가 회전을 멈출 때 어떤 위치에서든 원의 1/10으로 복원해서는 안됩니다. 3. 플레이트 해머의 구조 및 고정 방법 플레이트 해머의 구조 및 고정 방법은 또한 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 현재, 대부분의 충격 크러셔의 플레이트 해머는 카운터 싱크 나사로 고정되어 있습니다. 이 고정 방법은 간단한 구조, 편리한 분해 및 어셈블리를 가지며 교체 중에 신체에서 로터를 들어 올릴 필요는 없습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 플레이트 해머는 더 단단히 고정되어 있지만 플레이트 해머의 후면 홈을 가공해야합니다. 4. 로터 원주 속도 충격 크러셔의 로터는 선형 속도가 높습니다. 로터에는 3-6 조각과 최대 8-10 개의 플레이트 해머가 장착되어 있습니다. 전면 및 후면 해머의 회전 사이의 시간 간격은 1 초에 불과 몇 초 밖에되지 않습니다. 짧은 기간 동안, 소수의 재료만이 충격 영역에 전체적으로 들어갈 수 있으며 대부분의 재료 (특히 큰 재료)는 한쪽 끝에 충격 영역에만 들어가므로 플레이트 해머는 플레이트 해머의 중심에 부딪치지 않습니다.

Jaw Crusher는 간단한 구조, 견고성, 안정적인 운영, 쉬운 유지 보수 및 수리, 생산 및 건설 비용이 상대적으로 낮아서 채굴, 제련, 건축 자재, 고속도로, 철도, 수자원 및 화학 산업과 같은 많은 부서에서 여전히 널리 사용되는 초기 유형의 분쇄 장비입니다. 그것은 많은 사용자들에게 호의적이고 사랑받습니다. 그러나 턱 크러셔는 종종 거친 분쇄 작업에 사용되며 종종 큰 돌과 접촉합니다. 많은 취약한 부품은 작업 중에 마모가 발생하기 쉬우 며 적시에 교체해야합니다. Jaw Crusher 구성 요소를 교체 해야하는지 확인하는 방법은 무엇입니까? 1. 턱 플레이트 교체 턱 플레이트의 서비스 수명은 주로 생산 시간과 손상 정도에 따라 다르며, 서비스 수명과 마모 정도도 다릅니다. 2. 샤프트 교체 샤프트의 마모가 최소 인 경우 기하학적 모양을 수리하기 위해 저널의 올바른 기하학적 모양을 달성하기 위해 선반을 켜면 베어링 내부 직경이 그에 따라 감소 할 수 있습니다. 그러나 이러한 처리 후, 저널 크기가 원본에 비해 5% 감소하면 더 이상 돌릴 수없고 새로운 샤프트를 교체해야합니다. 3. 라이닝 플레이트 교체 고정 턱 안감 판 (치아 플레이트), 움직일 턱 안감 판 (치아 플레이트) 및 턱 크러셔의 측면 안감 플레이트 (가드 플레이트)는 마모되기 쉽습니다. 마모가 빠르면 제품 사양에 영향을 미칩니다. 라이닝 플레이트가 처음 착용되면 안감 플레이트를 사용하기 위해 돌릴 수 있거나 상단 및 하단 부품을 사용하여 돌릴 수 있습니다. 턱 플레이트의 마모는 대부분 중간과 바닥에 집중되어 있습니다. 치아 플레이트가 3/5로 마모되면 안감 판을 교체해야합니다. 양쪽의 안감 플레이트가 2/5로 마모되면 교체해야합니다. 4. 브래킷 교체 엘보 마른 오일로 팔꿈치 플레이트의 작동 표면을 윤활 한 후 새로운 스러스트 플레이트로 교체 한 후, 팔꿈치 플레이트의 작동 표면으로 점차적으로 닿은 다음 장력 막대를 조이고 이동식 턱 클램프를 스러스트 플레이트를 조이고 안전 커버를 조이고 윤활 시스템을 연결 한 다음 방전 포트의 크기를 조정하십시오. 5. 편심 샤프트 및 베어링 박스 교체 편심 샤프트와 베어링 박스가 착용되고 공간이 원래 설치 구성 공간의 1.5 배를 초과하는 경우 조정 또는 교체를 위해 쿠션을해야합니다. 오일 그루브는 1.5mm 씩 착용되며 다시 개봉하고 조정해야합니다. 연결로드 헤드의 상단 덮개와 편심 샤프트 사이의 공간이 설치 구성 공간의 1.5 배 이상 마모되면 조정 또는 교체를 위해 패딩해야합니다.

콘 크러셔에는 주로 기계, 유압 및 윤활의 세 가지 시스템이 포함됩니다. 그것의 구조는 비교적 복잡하며 기계 성분의 제조 정확도는 비교적 높다. 정상적으로 정상적으로 운영하려면 좋은 유지 보수와 유지가 필요합니다. 아래는 콘 크러셔의 작업 원리 및 유지 보수 방법에 대한 자세한 소개입니다. 1 . 콘 크러셔의 작동 원리 소개 원뿔 분쇄기의 주요 구성 요소에는 프레임, 변속기 샤프트, 편심 소매, 구형 베어링, 분쇄 원뿔, 조정 장치, 조정 슬리브, 스프링 및 공급 포트가 포함됩니다. 작동 중에 전기 모터는 편심 슬리브를 구동하여 변속기 장치를 통해 회전하고 움직이는 원뿔은 편심 샤프트 슬리브의 힘으로 회전하고 스윙합니다. 움직이는 원뿔이 정적 원뿔에 가까운 부분은 분쇄 챔버가되고, 재료는 움직이는 원뿔과 정적 원뿔의 다중 압축과 충격에 의해 분쇄된다. 움직이는 원뿔이 섹션을 떠날 때, 이미 필요한 입자 크기로 부러진 재료는 자체 중력 아래에 떨어지고 분쇄 작업을 완료하기 위해 원뿔의 바닥에서 배출됩니다. 2 . Cone Crusher의 세 가지 주요 시스템의 유지 보수 및 수리 (1). 기계 시스템 기계 시스템의 기어 변속기 시스템 및 편심 슬리브 베어링 장치는 주요 유지 보수 객체입니다. 기어 변속기 시스템은 장비의 핵심이며, 유지 보수는 주로 윤활 시스템이 양호한 작업 상태에 있는지 확인하고 베벨 기어와 대형 링 기어 사이의 적합 제거를 조정하는 데 포함됩니다. 편심 슬리브 장치는 장비의 주요 베어링이며 슬라이딩 모드는 베어링 기능 및 응력 기능을 제공 할 수 있습니다. 충분한 윤활 조건에서, 테이퍼 된 편심 슬리브 베어링은 정상적으로 오랫동안 사용될 수있다. (2). 유압 시스템 유압 시스템의 조정 기능은 강력합니다. 스프링 콘 파손 및 멀티 실린더 원뿔 파손의 경우 유압 시스템은 주로 공동을 청소하고 철을 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 단일 실린더 콘 크러셔의 경우, 유압 시스템은 또한 방전 포트를 조절하는 데 역할을한다. 콘 크러셔의 유압 시스템, 특히 필터 구성 요소 및 센서의 검사 및 유지 보수를 유지해야합니다. (삼). 윤활 시스템 윤활 시스템은 원뿔 분쇄기에 충분한 윤활유를 제공하여 심각한 응력 하에서 변속기 구성 요소의 안전한 작동을 보장 할 수 있으며 중요한 보조 장치입니다. 윤활 시스템 오작동과 Linkage Safety Device가 실패하면 장비에 파괴적인 손상이 발생할 가능성이 높습니다. 또한. 원뿔 파괴 장비의 윤활 시스템 및 유압 시스템은 일반적으로 전체적으로 설계 및 제조되며,이 둘 사이의 명확한 경계는 외관에서 볼 수 없습니다. 그러나 윤활 유체 및 유압 오일은 두 가지 유형의 유체이며 혼합되거나 잘못 사용해서는 안됩니다.

반격 크러셔와 콘 크러셔는 모래와 자갈 골재 생산 라인의 중간 및 미세 분쇄 장비입니다. 그들은 일반적으로 분쇄 후 거친 분쇄 돌을 더욱 분쇄하는 데 사용됩니다. 그런 다음 5-10/10-15/15-20/20-31에서 5mm 범위의 다른 사양의 돌을 생성하기 위해 스크리닝합니다. 동시에, 작동 원리 및 실제 적용 측면에서, 충격 크러셔와 콘 크러셔는 두 가지 유형의 분쇄 장비입니다. 1. 작업 원칙에서, 충격 파괴 원칙은 충격 파손을 위해 채택되며, 망치와 충격 플레이트 사이에 석재가 반복적으로 영향을 받고 파손되어 취약한 부품의 마모 속도가 높아집니다. 원뿔 파괴는 라미네이트 분쇄의 원리를 채택하여 결석 사이의 분쇄 효과를 사용하여 기계의 충격과 마모를 줄일 수 있습니다. 충격 크러셔 2. 실제적인 관점에서 볼 때, 정확히 다른 원칙 때문에 응용 프로그램이 다르다는 것입니다. 그것은 일반적으로 석회암, 풍화 석, 건축 폐기물 등과 같은 부드러운 암석 분쇄에 사용됩니다. 원추형 크러싱은 화강암, 현무암, 강 자갈, 철광석, 구리 광석 등과 같은 하드 암석 분쇄 및 금속 광석 분쇄에 일반적으로 사용됩니다. 콘 크러셔 3. 완제품 입자 모양 및 생산 크기 측면에서, 반격 파산은 더 나은 입자 모양, 더 많은 큐브, 바늘 및 플레이크 모양, 더 높은 콘 분쇄 효율 및 더 큰 생산으로 석재를 생성한다는 것이 널리 인식되었습니다. 그러나 크러셔 기술의 지속적인 개선과 혁신으로 인해 새로운 CI5X 반격은 생산 용량 병목 현상을 통해 파손되었으며, 수백 또는 수천 톤에 이르는 시간별 생산은 더 이상 문제가되지 않습니다. 원뿔 파괴의 적층 분쇄 원리는 또한 완성 된 석재의 입자 모양과 품질을 크게 향상시키고 고속 철도 및 고속도로 건설을위한 고급 재료를 생산할 수 있습니다. 모래와 자갈 생산 라인의 전체 세트 4. 비용 투자 측면에서, 반격 분쇄의 초기 구매 투자는 원뿔 분쇄의 투자보다 적습니다. 그러나 하드 록 크러싱에 사용되면 취약한 부품에 상당한 마모가 발생하여 후반에 액세서리를 자주 교체해야하므로 유지 보수 비용이 높아집니다. 장기적으로, 원뿔 파괴의 사후 유지 보수 생산 비용은 반격 파괴의 비용보다 낮습니다. 따라서 카운터 택크 크러셔 또는 원뿔 분쇄기의 비용이 저렴한 문제를 일반화 할 수 없습니다. 재료 및 출력과 같은 생산 요구 사항을 기반으로 적절한 기계를 선택해야합니다. 적절한 기계만이 생산 기능을 완전히 발휘하고 불필요한 손실을 피하고 전체 비용을 줄일 수 있습니다.

최근에, 많은 지역의 온도가 30 ° 이상에 도달했으며, 지속적인 고온 환경은 크러셔 및 기타 광업 장비의 사용에 많은 어려움을 가져올 것입니다. 그렇다면 고온이 장비에 미치는 영향을 줄이고 정상적인 생산을 보장 할 수있는 조치가 있습니까? 고온 환경이 광업 장비에 미치는 영향 · 고온 환경에서 분쇄기 자체의 온도가 증가하여 갑작스런 셧다운, 갑작스런 스핀들 골절 및 기타 결함과 같은 예측할 수없는 비정상적인 상황이 발생합니다. · 열 팽창의 원리로 인해 고온은 분쇄기의 일부를 확장하여 각 부품의 참여에 더 많은 마찰과 편차를 초래하여 생산 진행에 영향을 줄뿐만 아니라 온도를 더욱 증가시킵니다. · 고온 환경은 분쇄기의 윤활유 온도를 유발할 수 있으며 오일과 점도가 감소합니다. 국부 오일 필름 손상으로 인해 부품 간의 윤활 효과 및 베어링 베어링 용량이 감소하고, 윤활유는 탄산화되어 타일 연소를 유발합니다. · 고온은 광업 장비에서 엔진, 유압 시스템 및 기계 분쇄 기계 회로에 특정 위험을 초래합니다. 유압 시스템은 종종 파이프 버스트, 조인트 오일 누출, 번트 솔레노이드 밸브 코일, 유압 밸브 방해 및 고온 환경에서 높은 소음과 같은 오작동을 경험합니다. 축합기를 사용하는 시스템은 유압 오일 온도가 높기 때문에 축합기가 손상 될 수 있습니다. 여름에 나이가 많은 회로는 금속의 열 팽창으로 인해 피부 균열을 일으킬 가능성이 높아서 단락 결함이 발생합니다. 제어 캐비닛의 전기 구성 요소는 또한 고온 계절 동안 오작동이 발생하기 쉬우 며 산업 제어 컴퓨터 및 PLC와 같은 주요 제어 구성 요소는 충돌, 작동 속도 속도 및 제어 고장과 같은 오작동을 경험할 수 있습니다. · 고온에서 오랫동안 일하면 장비 윤활 시스템의 성능 저하, 오일의 쉬운 악화 및 섀시와 같은 다양한 전송 시스템의 쉬운 마모로 이어질 것입니다. 동시에, 외관 페인트 레이어, 브레이크 시스템, 클러치, 스로틀 제어 시스템 및 금속 구조에 영향을 미칩니다. 또한 가스 장벽을 생성하는 경향이있어서 오일을 공급할 수 없게됩니다. 고온은 엔진 흡기 시스템의 성능 감소, 밀봉 성능 감소 및 엔진 오일 누출로 인한 연료 소비 증가로 이어질 수 있습니다. 분쇄기는 어떻게 고온에서 정상 생산을 달성 할 수 있습니까? 고온 환경이 분쇄기에 미치는 영향을 줄이고 여름철에 장비의 정상적인 생산을 유지하는 방법은 무엇입니까? 고온에서 분쇄기의 정상적인 생산을 달성하기 위해 다음과 같은 점을 고려할 수 있습니다. 1. 크러셔 장비의 매일 유지 보수 및 유지 보수 및 유지를 신중하게 수행하십시오. 장비를 정기적으로 검사하고, 버터를 교체하고, 벨트를 조정하고, 코어 구성 요소와 내마모성 부품을 검사하십시오. 작업자는 작업 중에 다양한 온도 게이지의 값을 정기적으로 점검하고 문제가 발생하면 검사를 위해 기계를 중지하고 즉시 제거해야합니다. 현재 원인을 찾을 수없는 사람들에게는 크러셔가 치료 없이는 작동 할 수 없습니다. 2. 엔진이 우수한 열 소산을 유지할 수 있도록 모터 본체의 오일과 먼지를 적시에 청소하십시오. 일부 장치에는 먼지로 인한 다운 타임 확률을 줄이기 위해 먼지 예방 시스템이 장착되어 있지만, 고온과 건조로 인해 먼지 문제가 여름에 더 심해질 것입니다. 예를 들어, 먼지 씰과 슬립 링이 떨어지는 것을 방지하기 위해 원추형 먼지 씰 슬립 링의 고정 볼트를 정기적으로 점검해야합니다. 3. 장비를 적절한 오일 점도 등급으로 교체하기 위해 오일 점도 등급은 일반적으로 다른 시간보다 여름에 더 높습니다. 다양한 부품의 모터 오일 및 윤활유는 적절한 양의 오일로 여름 오일로 교체해야합니다. 정기적으로 오일 누출을 확인하고 연료를 적시에 보충하십시오. 4. 냉각 시스템과 연료 시스템이 방해받지 않는지 확인하고 연료 누출을 방지하기 위해 노화 된 와이어, 플러그, 오일 파이프, 나사 및 연료 파이프 라인을 조이십시오. 5. 크러셔 작동 중에 항상 크러셔 베어링의 온도에주의를 기울여야합니다. 정상적인 작업 조건에서 베어링의 온도 상승은 35도 내에 있어야하며 70도를 초과해서는 안됩니다. 베어링의 우수한 윤활을 유지하고 소리와 진동의 이상에주의하십시오. 6. 장비가 셧다운 또는 작업 상태인지 여부에 관계없이 임시 햇살, 선 스크린 등을 건설하는 등의 시원한 장소에 배치하여 태양에 대한 장기 노출을 피하기 위해 장비 노화로 이어지고 작업 품질과 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.

7 월 12 일 아사히 심판 (Asahi Shimbun)의보고에 따르면 국제 에너지 기관 (IEA)은 7 월 11 일에 처음으로 배터리 생산에 대한 중요한 광물 시장 보고서를 발표했다.이 보고서 분석에 따르면 전기 자동차 및 기타 요인의 판매 증가로 인해 중요한 광물의 시장 규모는 5 년 전의 크기의 2022 년에 320 억 달러로 증가 할 것이라고 지적했다. 그러나 일부 광물의 정제 분야에서 독점은 강화되고 있습니다. 이 보고서는 공급망의 불균형에 대한 우려를 표명했다. 중요한 미네랄은 전기 자동차 배터리 생산에 사용되는 리튬, 니켈, 코발트 등을 나타냅니다. 위의 보고서는 2017 년부터 2022 년까지 리튬에 대한 수요가 두 배가되었으며 청정 에너지로의 전환의 맥락에서 중요한 미네랄에 대한 수요가 크게 증가했다고 분석합니다. 대규모 자원 회사의 개발 투자도 증가하고 있으며 2021 년에 비해 2021 년의 투자가 20% 증가하고 2022 년의 30% 증가한 증가 다른 한편으로, 중요한 광물의 광업 및 정제에서 일부 기업의 독점은 계속되고있다. 이 보고서에 따르면 리튬 정제 분야에서 상위 3 개 회사는 2019 년부터 진행된 시장 점유율의 99%를 총체적으로 보유하고 있음을 보여줍니다. 코발트 정제 측면에서 상위 3 개 회사의 총 시장 점유율은 2019 년 83%에서 2022 년 90%로 증가했습니다.

인도의 Deccan Gold Mines Ltd.의 주가는 2008 년 이래로 현지 채굴에 어려움을 겪은 후 대규모 글로벌 인수를 시작한 후 2008 년 이후 최고 수준으로 올라 갔다. Deccan 주식 시장은 7 월에 40% 이상 상승하여 벤치 마크 표준 및 Poor의 BSE Sensex 지수의 3.5% 증가를 훨씬 초과했습니다. 이달 초, 인도에서 유일하게 상장 된 Gold Miner는 Kyrgyzstan의 Avelum Partners LLC와 핀란드의 Kalevala Gold Oy에서 주식을 인수했습니다. 이러한 인수 이전 에이 회사는 지난해 아랍 에미리트의 AK Corp.와 협력하여 가공 공장의 인수, 인도 Geomysore 서비스에 투자함으로써 Andhra Pradesh에서 금광에 대한 광업 라이센스를 인수하는 것을 포함하여 지난해 다른 거래를 마무리했습니다. 총괄 책임자 인 하누마 프라 사드 모달리 (Hanuma Prasad Modali)는 인터뷰에서 키르기스스탄과 안드라 프라데시의 광산은 내년부터 완전히 생산 될 것으로 예상된다고 말했다. 그는 이로 인해 회사에 수익을 가져올 것이라고 덧붙였다. 핀란드 자산은 3 년이 더 걸릴 것이라고 덧붙였다. 그는 Deccan이 다음 12 개월 동안 기관 투자자와 고성 네트 가치 개인으로부터 약 2 천만 달러를 모금 할 계획이라고 덧붙였다.이 회사는 2003 년에도 일부 평등을 기꺼이 판매 할 의향이 있다고 덧붙였다. Deccan은 2003 년에 소수의 KILOGRAM을 확장하고 있으며, 인도의 발전을 확장했으며, 인도의 발전은 계속해서 인도의 발전을 획득했으며, 인도의 발전을 확보했으며, 인도의 발전은 이후에, 그 이후로, 인도의 발전을 보냈다. 정부에 의해 탐사 허가가 취소되었으며 회사는 법적 절차를 거쳤습니다. Modali는 광업 정책의 빈번한 변화가 항상 인도의 주요 과제였으며 Rio Tinto Group과 같은 다국적 기업의 투자를 방해한다고 말했다. 그는 정부가 귀금속에 대한 별도의 정책을 개발할 것을 촉구했다. 그는 Deccan이 여전히 탄자니아에서 일부 소규모 프로젝트를 탐색하고 있지만 기존 자산 생산이 시작된 후에 만 ​​추가 인수가 고려 될 것이라고 말했다.

7 월 20 일, 외국 언론은 칠레가 세계 최대의 구리 광업 국가라고보고했으며 아시아 제련소에 대한 의존도를 줄이고 운송 청소기를 만드는 지역 구리 가공 능력을 확장하기위한 전략을 홍보하고 있습니다. 광산부는 목요일에 기존 제련소와 정유소를 업그레이드하고 민간 부문과 협력하여 새로운 공장을 개발할 계획을 의회에 제출했다고 밝혔다. 가브리엘 보릭 대통령이 이끄는 좌파 정부의 최우선 과제는 제련 용량을 강화하는 것이 최우선입니다. 정부는 또한 리튬을 배터리 화학 물질로 전환하는 데 더 많은 가치를 얻기를 희망합니다. 칠레의 구리 생산의 절반 이상이 반제품 제품의 형태로 선적되며, 1990 년에 마지막 제련소가 지어졌습니다. 더 많은 지역 제련은 농축 물을 수출함으로써 발생하는 폐기물을 줄이고 추적 성을 향상시킬 것입니다. 새로운 세대의 제련소도 더 깨끗합니다. 이 제안은 국유 광업 회사 인 Codelco가 환경 적 이유로 Vitanas 제련소를 폐쇄하기로 결정한 후 근로자, 기업 및 학계와의 협상 후에 공식화되었습니다. 이 협정은 Codelco와 다른 국유 기업 인 Enami를 통해 새로운 생산 능력을 개발하는 데 칠레 정부의 주요 역할을 확립합니다. 칠레에는 현재 6 개의 제련소가 있으며 그 중 4 개는 국영 소유입니다. 올해 1 월, Codelco는 유럽 최고의 제련소 인 Aurubis와 함께 칠레의 제련 및 순환 경제 프로젝트를위한 잠재적 인 협력 영역을 탐색하기로 합의했습니다. Enami는 Hernan Videla Lira 제련소를 업그레이드하는 프로젝트를 연구하고 있습니다.

7 월 20 일, 외국 언론은 볼리비아 회장이 목요일에 볼리비아의 리튬 자원이 현재 2,300 만 톤으로 추정되고 있으며, 이전의 정부 연구는 남미 국가의 글로벌 리더 자원의 지위를 더욱 강화했다고 밝혔다. 새로운 데이터는 Coipasa와 Pastos Grandes Salt Flats에서 66 개 이상의 우물 탐색을 기반으로하며, 이전의 2,100 만 톤에 비해 이전 추정치와 비교했습니다. Luis Arce 대통령은 기자들에게 정부가 리튬 프로젝트에 대한 투자에 대한 EU 대표들과 협상을 시작했다고 말했다. Arce는 이번 주 초 브뤼셀의 EU 대표들과의 정상 회담에서 리튬뿐만 아니라 볼리비아의 다른 광물과 금속에도 관심이 있다고 Arce는 모든 눈은 라틴 아메리카와 볼리비아에 중점을두고 있다고 덧붙였다. 이 나라는 또한은, 아연, 납 및 주석과 같은 금속을 채굴합니다. 볼리비아는 이전에 러시아와 중국 기업들로부터 광대하지만 크게 미개척 된 리튬 자원을 개발하기 위해 투자를 모색했습니다. 올해 상반기 에이 회사는 2 개의 중국 회사와 러시아 회사와 3 개의 리튬 계약을 체결하여 볼리비아의 자원을 산업화하기 위해 28 억 달러를 투자 할 것을 약속했습니다. 이 흰색 금속은 전기 자동차 배터리의 핵심 구성 요소입니다. 최근 몇 년간 자동차 제조업체가 기후 변화를 막기위한 엄격한 규정을 준수하기 위해 내연 기관 차량의 생산을 포기함에 따라이 금속의 가격이 급등했습니다. 미국 지질 조사 (USGS)는 남미의 소위 "리튬 삼각형"이 전 세계 리튬 자원의 절반 이상을 가지고 있다고 추정합니다. 그러나 볼리비아의 매장량은 각각 2 천만 톤과 1,100 만 톤으로 추정되는 인근 아르헨티나와 칠레의 매장량을 초과합니다.

Miningweekly의 로이터 보고서에 따르면, 인도네시아는 구리 농축액의 수출 세율을 5%에서 10%로 인상하기위한 새로운 규정을 도입했습니다. 인도네시아 정부는 광석을 수출하는 대신 광부 가공업을 수행 할 것을 촉구하고 있습니다. 수출세 인상은 인도네시아 정부가 국내 정유소 건설을 촉진하기 위해 취한 조치 중 하나이며, 광물 자원으로부터 더 많은 혜택을 얻기 위해 국내 처리를 확대하기 위해 목표로합니다. 6 월 에이 나라는 또한 생약의 수출을 금지했다. 그러나 인도네시아 정부는 정유소 건설 진보가 50%를 초과하는 몇몇 회사가 수출세를 기꺼이 지불 할 의향이 있다면 20124 년 중반까지 농도를 계속 수출 할 수 있다고 규정하고있다. 정유소가 더 빨리 진행 될수록 수출 세율이 낮아집니다. 인도네시아 재무부가 발표 한 새로운 규정에 따르면, 구리 광업 기업의 수출 세율은 50% 이상이지만 70% 미만의 건설 진행 상황이 10%, 구리 광업 기업의 세율은 70% 이상이지만 90% 미만의 세율은 90% 이상의 진도를 가진 구리 광업 기업의 세율이 5%입니다. 이전에는 구리 광업 회사가 최대 수출 세율 5%를 지불해야했습니다. 새로운 규정에 따르면, 철, 납 및 아연 농축액의 수출 세율은 위의 진행 분류 표준에 따라 2.5% -7.5%로 증가합니다. 새로운 수출 세율은 2023 년 7 월 17 일부터 12 월까지 유효하며 2024 년 1 월에 다시 제기 될 수 있습니다. 규정에 따르면 2024 년 1 월부터 2024 년 5 월 31 일까지 정유소 건설의 진행에 따르면 구리 농축액의 수출 세율은 7.5% -15%로 증가 할 것이며, 철, 아연 및 납 농도의 수출 세율은 5% -10%로 증가 할 것입니다.

분쇄기의 정상적인 작동 중에는 재료 막힘이있을 수 있습니다. 재료가 차단되면 청소를 위해 종료되어 전체 생산 라인의 효율에 영향을 미칩니다. 연장 된 막힘은 또한 분쇄기의 성능을 손상시킬 수 있습니다. 방전 버클의 막힘 원인 느린 배출 정상적인 상황에서는 분쇄기의 공급 및 배출 속도가 균형을 이루어야하며, 그 중 어느 쪽이든 모든 이상은 물질 막힘을 유발할 수 있습니다. 분쇄기 생산에서 방전 포트가 올바르게 조정되지 않고 방전 포트의 크기가 제대로 설정되지 않으면 기계 내부에서 많은 양의 재료가 차단되어 방전 속도가 너무 느려서 궁극적으로 재료 막힘이 발생합니다. V- 벨트 턱 분쇄기의 주요 변속기 모드는 고속 관성 작동을 위해 삼각형 벨트를 통해 플라이휠을 구동하는 것입니다. 삼각형 벨트가 너무 느슨하면 미끄러질 것입니다. 삼각형 벨트는 그루브 휠을 구동 할 수 없지만 그루브 휠로 회전하면 재료를 정상적으로 부러 뜨릴 수 없거나 파손 된 재료를 부드럽게 제거 할 수 없어 재료 막힘이 발생합니다. 장비 문제 재료 막힘 문제가 종종 발생하는 경우, 크러셔 캐비티 유형의 잘못된 선택, 크러셔가 우수한 분쇄 효과를 달성하지 못하게하는 변속기 구성 요소의 설계 또는 분쇄, 운송, 스크리닝 및 기타 시스템의 불일치가 발생할 수있는 트랜스미션 구성 요소 설계와 같은 분쇄기 자체의 장비 품질과 관련이있을 수 있습니다. 분쇄기 구성 요소 마모 분쇄기의 주요 구성 요소는 마모가 발생하여 분쇄기의 분쇄 용량에 영향을 줄 수 있습니다. 재료가 완전히 쇄도되지 않으면 분쇄 효과가 나쁘고 재료 막힘을 유발할 수도 있습니다. 일일, 주간 및 월별 크러셔 검사와 같은 정기 검사는 장비 운영 속도를 효과적으로 개선하고 취약한 부품을 적시에 대체하며 생산 효율에 영향을 미치지 않을 수 있습니다.