Berita

Kesan penghancur terutamanya bergantung kepada pemutar berputar berkelajuan tinggi untuk memberi kesan dan menghancurkan. Oleh kerana hubungan langsung antara bahan dan pemutar, pemutar boleh pecah selepas tempoh penggunaan, dan penghancur tidak dapat menghasilkan secara normal. Apakah sebabnya patah pemutar penghancur kesan? 1. Isu Proses: Proses pemutus pemutar mempunyai kesan yang signifikan terhadap hayat perkhidmatan pemutar. Jika badan pemutar tidak tertakluk kepada rawatan haba, ia akan membawa kepada masalah tekanan dalam pemutar, yang boleh membawa kepada keretakan atau patah tulang. 2. Terdapat beberapa ferit dalam organisasi: jika terdapat sejumlah besar blok seperti ferit ferit dan ferit tisu kasar dalam organisasi, struktur ini akan mengurangkan kekuatan dan prestasi keseluruhan badan pemutar. 3. Kecacatan pemutus: Terdapat sejumlah besar kecacatan pemutus dalam struktur asal, seperti liang, keliangan pengecutan, kemasukan, dan lain -lain, yang menyebabkan kecacatan pada permukaan patah yang serius melebihi had saiz. Kecacatan pemutus ini juga merupakan salah satu sebab utama kegagalan dan patah badan pemutar. 4. Kegagalan untuk membaiki peralatan tepat pada masanya: Terdapat retak lama yang dipasang di tukul plat, yang saiznya besar. Retakan lama ini disebabkan oleh menghadapi bijih kekuatan tinggi atau bahan bukan berminyak lain semasa operasi peralatan, dan merupakan punca utama kerosakan keseluruhan kepada pemutar. Untuk mengelakkan kerosakan pemutar penghancur, adalah perlu untuk menjalankan penyelenggaraan harian pada pemutar penghancur, dan kaedah penggunaan yang betul juga merupakan faktor dalam operasi normal pemutar penghancur. Kaedah operasi biasa untuk pemutar penghancur: Apabila pemutar berjalan pada kelajuan tinggi, disebabkan oleh sisihan pemutus pemutar dan sisihan jumlah jisim tukul plat, daya sentrifugal yang tidak seimbang akan dihasilkan semasa putaran pemutar, menyebabkan goncangan penghancur impak dan menyebabkan kerosakan pada galas pemutar. Oleh itu, selepas pemasangan struktur pemutar, ujian keseimbangan statik perlu dijalankan, dan pelarasan yang munasabah harus dibuat berdasarkan diameter badan pemutar untuk mencapai keseimbangan yang tepat dan mengekalkan keseimbangan pemutar. Oleh itu, kaedah pemasangan yang betul boleh memanjangkan hayat perkhidmatan pemutar.

Batu keras, seperti namanya, merujuk kepada batu dengan tekstur yang lebih keras, seperti granit, basalt, dan lain -lain untuk menghancurkan jenis batu keras, penghancur rahang, penghancur impak, dan penghancur kon sering boleh digunakan. Walau bagaimanapun, dari perbandingan dan analisis kecekapan menghancurkan, bentuk zarah selesai, dan kadar haus, penghancur kon lebih sesuai untuk operasi menghancurkan batu keras. Pengenalan pengetahuan khusus yang berkaitan dengan pemecahan batu keras adalah seperti berikut: 1 . Sebab untuk memilih penghancur kerucut untuk menghancurkan batu keras 1. Oleh kerana kekerasan batu keras yang tinggi, penghancuran boleh menyebabkan haus dan lusuh yang ketara ke peralatan. Kesan penghancur mengamalkan prinsip kesan menghancurkan, menggunakan tukul plat bergerak berkelajuan tinggi untuk memberi kesan kepada bahan untuk menghancurkan. Hammer plat adalah yang pertama akan terjejas, dan kekerapan penggantian akan dipercepatkan, yang akan melambatkan lebih banyak masa pengeluaran. Memilih penghancur kerucut adalah berbeza. Ia mengamalkan prinsip penghancuran berlapis dan menggunakan pergerakan eksentrik dinding penghancuran untuk menghancurkan bahan, sangat mengurangkan haus dan lusuh. Oleh itu, memandangkan kadar haus sahaja, penghancur kerucut lebih sesuai untuk menghancurkan batu keras daripada penghancur kesan; 2. Walaupun bentuk zarah produk batu keras yang diproses oleh penghancur kerucut mungkin tidak begitu baik dengan penghancur impak, ia mempunyai lebih sedikit jarum seperti bahan dan saiz zarah yang agak seragam. Selain itu, penghancur kon mempunyai kecekapan penghancuran yang tinggi, jadi bagi pengguna perusahaan di bawah keperluan pengeluaran umum, memilih penghancur kerucut masih agak baik; 3. Dari perspektif keselamatan, penghancur kerucut mengamalkan peranti keselamatan hidraulik musim bunga. Apabila terdapat objek asing yang tidak dapat dipecahkan di ruang penghancuran atau peralatan yang terlalu banyak, ia secara automatik dapat meningkatkan pelabuhan pelepasan untuk menunaikan objek asing dan memastikan prestasi keselamatannya. Ini adalah fungsi yang penghancur biasa tidak mempunyai, jadi berbanding dengan peralatan lain, penghancur kon lebih sesuai untuk operasi penghancuran batu keras. 2 . Cara mencapai operasi menghancurkan batu keras dengan penghancur kerucut Apabila penghancur kerucut berfungsi, putaran motor elektrik didorong oleh pulley tali pinggang atau gandingan, aci penghantaran, dan bahagian kerucut di bawah daya lengan eksentrik untuk berputar dan mengayunkan, memaksa dinding menghancurkan untuk mendekati dan menyimpang dari permukaan dinding putih yang ditetapkan pada lengan penyesuaian. Dengan cara ini, bijih akan terus memberi kesan, diperah, dan bengkok di dalam ruang yang menghancurkan, mencapai penghancuran bijih. 3 . Aliran proses Pengeluaran Hard Rock Crushing Secara umumnya, apabila mempertimbangkan konfigurasi peralatan talian penghancuran batu keras, sebagai tambahan kepada jentera penghancur batu keras teras penghancur kerucut, beberapa peralatan penghancuran tambahan seperti penghancur rahang dan mesin pembuatan pasir juga akan dipilih untuk menyelesaikan operasi kasar dan membentuk bahan -bahan batu keras. Aliran proses penghancuran khusus adalah seperti berikut: Pertama, batu keras itu dimampatkan dan dihancurkan oleh penghancur rahang, kemudian diangkut oleh tali pinggang penghantar ke penghancur kerucut untuk pemprosesan dan menghancurkan. Kemudian, ia memasuki mesin membuat pasir untuk membentuk. Sekiranya terdapat keperluan yang tinggi untuk produk siap, mesin basuh pasir juga boleh dipilih untuk membersihkan dan menyaring pasir dan batu siap.

Penghancur kon kebanyakannya dibahagikan kepada dua bahagian: bahagian atas dipanggil "ruang atas", yang terutamanya dipecahkan mengikut prinsip lapisan bahan, dan bahagian bawah dipanggil "ruang bawah". Menurut ruang penghancur yang berbeza dari penghancur kerucut, mereka secara amnya boleh dibahagikan kepada tiga jenis: menghancurkan sederhana, menghancurkan halus sederhana, dan penghancuran halus. Semasa proses pemilihan dan penggunaan, adalah perlu untuk mempertimbangkan spesifikasi bahan siap yang diperlukan oleh pelanggan. Sudah tentu, untuk penghancur kerucut yang dihasilkan oleh pengeluar penghancur kerucut yang agak matang, saiz ruang menghancurkan dapat diselaraskan untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza. Prinsip penghancur kerucut untuk menghancurkan batu -batu adalah bahawa ia terus menghancurkan bijih dengan putaran paksi kon. Prinsip kerja ini membawa kepada kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan penggunaan haus yang lebih rendah dan penggunaan air mata penghancur kerucut berbanding dengan peralatan penghancuran perlombongan yang lain, sangat mengurangkan kekerapan menggantikan bahagian -bahagian yang terdedah dan memastikan pengeluaran biasa penghancuran bijih pelanggan. Perlu dinyatakan bahawa penghancur kerucut baru dilengkapi dengan ruang penghancuran baru, yang meningkatkan spesifikasi peralatan yang berkesan berbanding dengan penghancur tradisional, bersamaan dengan kecekapan kerja penghancur kecil dan penghancur besar, sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran penghancur kon ini. Di samping itu, perlu diperhatikan bahawa pengubah penjimatan tenaga yang dilengkapi dengan penghancur kerucut dapat menjimatkan 10-20% tenaga berbanding dengan transformer tradisional, sangat mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan barisan pengeluaran perlombongan, dengan itu menjimatkan kos pengeluaran untuk pelanggan.

Semasa operasi penghancur rahang, habuk tidak dapat dielakkan dihasilkan di ruang masuk, keluar, dan menghancurkan ruang, terutamanya apabila menghancurkan bahan -bahan seperti batu kapur, yang bukan sahaja mencemarkan alam sekitar tetapi juga merosakkan kesihatan pekerja. Pada masa kini, kawalan alam sekitar agak ketat, dan bagaimana untuk mengurangkan pencemaran habuk penghancur rahang dan mencapai lebih banyak perlindungan alam sekitar adalah masalah yang banyak orang sangat prihatin. 1. Pemilihan plat bergigi yang munasabah Apabila memilih plat gigi, perlu memilih plat gigi dengan lebih banyak gigi dan bentuk gigi yang lebih kecil, yang bermanfaat untuk meningkatkan kecekapan menghancurkan dan mengurangkan penjanaan habuk. 2. Plat gigi harus teguh dan diperbaiki Semasa operasi penghancur rahang, beban kesan yang kerap dijana, mengakibatkan perlanggaran kerap dan memerah bijih dan plat bergigi. Adalah mudah untuk menyebabkan longgar atau detasmen plat bergigi tetap dan bergerak, terutamanya plat bergigi tetap. Sebaik sahaja plat bergigi longgar atau jatuh, ia akan mengurangkan kecekapan menghancurkan penghancur, menyebabkan bijih tinggal di dalam ruang yang menghancurkan untuk masa yang lama, mengakibatkan pelbagai geseran antara bijih dan plat bergigi dan menghasilkan sejumlah besar habuk. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan bahawa plat gigi tetap diperbaiki, untuk mengurangkan penjanaan habuk dari sumber. Jaw Crusher 3. tepat pada masanya ganti plat gigi tumpul Apabila plat gigi tumpul, ia akan meningkatkan kawasan hubungan dengan bijih, membentuk teras yang lebih besar, dan menggunakan sejumlah besar kuasa penghancuran, yang juga membawa kepada penjanaan sejumlah besar habuk. 4. Meningkatkan kelajuan daya tarikan produk yang dilepaskan dengan sewajarnya Melaraskan kelajuan penyampaian berikutnya produk yang dilepaskan bukan sahaja dapat mencapai keadaan kerja optimum penghancur, tetapi juga mencapai kesan mengawal habuk. Amalan telah membuktikan bahawa, sambil memastikan julat galas dan kapasiti pengeluaran setiap proses berikutnya, dengan sewajarnya meningkatkan kelajuan daya tarikan dapat mengurangkan jumlah pengangkatan sekunder habuk. 5. Pelembap Rawatan Bahan Untuk mengekalkan keadaan yang agak stabil dari keseluruhan set langkah pencegahan habuk dan mengawal kepekatan habuk keseluruhan yang lebih baik, dalam proses pengeluaran sebenar, melembapkan bijih mentah sebelum memasuki penghancur dengan berkesan dapat mengurangkan kadar habuk yang dihasilkan oleh bijih semasa proses penghancuran

Peralatan penghancur digunakan untuk menghancurkan bahan. Selepas membeli peralatan penghancur, kerja penyelenggaraan harian perlu dijalankan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan penghancur. Dalam proses pembuatan harian peralatan, tabiat operasi yang baik dan kerja penyelenggaraan operasi pasca dapat meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan. Hari ini, editor akan menerangkan kerja penyelenggaraan harian aksesori penghancur kepada semua orang. Pertama, apabila menghancurkan bahan batu, bahan yang sesuai harus dipilih berdasarkan prestasi penghancur. Sekiranya bahan -bahan yang dihancurkan terlalu lembut atau terlalu keras, ia akan menyebabkan haus dan lusuh pada aksesori peralatan penghancur, terutamanya di garisan pengeluaran pasir dan kerikil di mana bahan -bahan yang dihancurkan agak banyak, jadi perhatian harus dibayar kepada isu ini. Sebelum menghancurkan bahan, proses pemeriksaan mudah perlu dilakukan untuk mengelakkan kandungan serbuk halus yang tinggi semasa menghancurkan. Oleh itu, pemeriksaan diperlukan. Sekiranya terdapat terlalu banyak serbuk halus, ia akan menjejaskan kelajuan penyampaian semasa proses penghancuran. Sekiranya serbuk halus mematuhi tali pinggang penghantar, ia akan menyebabkan kelajuan pemakanan bahan melambatkan, Sekiranya menghadapi bahan -bahan yang perlu dihancurkan, perlu mempertimbangkan kelikatan, kelembapan, suhu, dan lain -lain bahan yang dihancurkan. Oleh itu, penghancur yang berbeza perlu dipilih mengikut situasi yang berbeza. Penghancur yang berbeza boleh menghancurkan bahan yang berbeza secara berbeza. Oleh itu, pelbagai jenis penghancur dipilih berdasarkan saiz kandungan kelembapan bahan, perbezaan suhu, dan kelikatan. Apabila membeli peralatan penghancur, seseorang tidak dapat melihat prestasi, penampilan, dan harga penghancur. Malah, ia masih bergantung kepada kualiti setiap komponen penghancur. Memilih penghancur yang baik memerlukan memilih komponen berkualiti tinggi dan tahan haus untuk menjadikan peralatan itu berkesan. Selepas bahan dihancurkan, saiz zarah produk siap juga akan memberi kesan kepada hayat perkhidmatan penghancur. Apabila saiz zarah yang diperlukan bahan lebih halus, haus pada aksesori penghancur akan lebih besar. Apabila saiz zarah yang diperlukan bahan lebih halus, geseran antara bahan dan aksesori akan meningkat, menyebabkan pakaian yang lebih besar.

Kerana suhu musim sejuk agak rendah, ia bukan sahaja mengurangkan hayat perkhidmatan penghancur, tetapi juga memudahkan minyak dan air di penghancur untuk membekukan. Oleh itu, adalah lebih baik untuk memeriksa dan mengekalkan penghancur sebelum musim sejuk untuk memastikan keselamatan jentera pembinaan semasa musim sejuk, untuk mengelakkan masalah dengan mesin yang boleh menjejaskan pengeluaran. Berikut ini akan memberikan pengenalan terperinci kepada langkah berjaga -jaga untuk mengekalkan penghancur pada musim sejuk. 1. Bersihkan peralatan dengan betul Membersihkan bahagian luar enjin diesel, casis, dan peralatan kerja jentera boleh memainkan peranan dalam mengeluarkan skala dan kotoran. Walau bagaimanapun, adalah dilarang sama sekali untuk menggunakan senjata air tekanan tinggi dan suhu tinggi untuk mencuci kawasan dengan keperluan kalis air yang tinggi, terutamanya bahagian elektrik, semasa proses pembersihan untuk mengelakkan kerosakan. 2. Gantikan minyak pelincir dan minyak Semasa penyelenggaraan bermusim, gantikan minyak gear dalam penghantaran, kes pemindahan, pembezaan dan gear stereng dengan minyak gear yang digunakan pada musim sejuk, dan perhatikan pembersihan ketika menukar minyak. 3. Pemilihan Minyak Bahan Bakar Enjin diesel harus menggunakan minyak suhu rendah dengan kelikatan yang lebih rendah. Cuba gunakan minyak enjin berprestasi tinggi sebanyak mungkin. Jenis minyak ini bukan sahaja tidak mengoksidakan dengan mudah pada suhu tinggi, tetapi juga tidak meninggalkan sedimen dalam komponen tepat enjin diesel, yang dapat memanjangkan jangka hayat enjin diesel. Minyak pelbagai gred boleh beroperasi melalui julat suhu yang luas, dan secara amnya boleh dipilih dengan gred kelikatan SAE5W-40 atau SAE10W-40. Pada masa yang sama menukar minyak, penapis minyak harus diganti atau dibersihkan. 4. Penyelenggaraan sistem penyejukan Penyelenggaraan dan pemeriksaan sistem penyejukan enjin diesel. Semak status kerja termostat untuk mengelakkan suhu air enjin diesel daripada terlalu rendah atau terlalu tinggi. Keluarkan skala dari jaket air. Untuk memilih larutan antibeku jangka panjang dengan suhu minimum kira-kira 10 ℃ lebih rendah daripada suhu terendah di kawasan di mana jentera pembinaan digunakan, dan dengan sifat pembekuan anti pada musim sejuk, sifat anti mendidih pada musim panas, sifat anti-korosi, dan sifat anti fouling. Sebaik sahaja pengumpulan lumpur dan pasir ditemui di dalam tangki air, ia harus segera dikeluarkan. 5. Penyelenggaraan peralatan elektrik Semak pendawaian motor bateri, laraskan ketumpatan elektrolit, mengekalkan motor permulaan, dan tingkatkan voltan pengecasan penjana. Pada musim sejuk, bateri perlu dicas secara teratur dan peranti pemanasan perlu dikekalkan. 6. Penyelenggaraan sistem brek Perhatikan sama ada cecair brek mencukupi dan sama ada kualiti penghancuran telah merosot. Semak sama ada pemisah air minyak dan suis longkang berfungsi dengan betul. Semak tanda -tanda kelemahan, sisihan, daya pedal yang tidak mencukupi, dan tidak pulangan pedal brek, dan buat pelarasan tepat pada masanya.

Peranti serangan balik biasanya dilengkapi dengan mekanisme pelarasan jurang pelepasan. Dengan menyesuaikan jurang pelepasan, bilangan kesan ke atas bahan boleh diubah, dengan itu mempengaruhi komposisi saiz zarah produk ke tahap yang berbeza -beza. Penghancur kesan rotor dwi perlu diselaraskan dengan sewajarnya disebabkan oleh keperluan saiz zarah produk atau memakai komponen seperti tukul plat, terutamanya menyesuaikan jurang antara plat kesan rongga, plat impak kedua, dan plat penapis seragam dan titik akhir palu plat. Plat impak pertama digunakan untuk menyelaraskan dengan pelarasan plat impak rongga berpecah, untuk mengekalkan penghancur kesan arka arka anggaran. Apabila menyesuaikan plat impak rongga berpecah, memutarkan kacang kedudukan boleh mengubah jurang dengan titik akhir tukul plat pemutar. Apabila menyesuaikan jurang, pra-tekanan musim bunga mesti diselaraskan dengan sewajarnya. Pelarasan pelepasan antara titik akhir plat impak kedua, plat penapis seragam, dan tukul plat pemutar kedua dicapai dengan menyesuaikan mata air yang sepadan. Sebab pelepasan penghancur kesan yang berlebihan Kelebihan penghancur impak: 1. Pakaian berlebihan pada plat lapisan tukul atau serangan balas. Menyebabkan pelepasan yang berlebihan antara tukul dan plat lapisan kesan, mengakibatkan zarah pelepasan yang berlebihan. Pada ketika ini, kita perlu segera memeriksa dan menggantikan tukul pengganti atau plat lapisan kesan. 2. Saiz suapan yang berlebihan juga merupakan sebab. Apabila saiz zarah dan kadar aliran suapan kedua -duanya besar, ia akan menyebabkan ruang penghancuran penghancur impak membentuk fenomena beban penuh. Pada masa ini, mudah bagi bahan yang akan dilepaskan dari pelabuhan pelepasan sebelum dihancurkan sepenuhnya dalam ruang yang menghancurkan, mengakibatkan zarah pelepasan yang berlebihan. Pengguna harus memilih saiz zarah suapan yang sesuai berdasarkan keadaan sebenar. 3. Bahan adalah faktor utama yang mempengaruhi saiz zarah pelepasan balas balas. Peningkatan saiz zarah pelepasan adalah disebabkan oleh bahan yang terlalu basah. Penyelesaiannya adalah untuk melengkapkan peranti pemanasan dalam pelongsor suapan dan bahagian plat kesan penghancur impak. Penyelenggaraan penghancur kesan harian 1. Titik operasi penghancur impak stabil. Apabila getaran mesin tiba -tiba meningkat, ia harus dihentikan segera untuk mengenal pasti punca dan menghapuskannya. 2. Apabila memakai tukul mencapai tanda had, ia harus dihidupkan atau diganti tepat pada masanya. 3. Sebelum memulakan setiap mesin, adalah perlu untuk memeriksa status pengikat semua bolt. 4. Selepas memasang atau menggantikan tukul plat, pemutar mesti disimpan seimbang, dan baki statik tidak boleh melebihi 0.25kg/m 5. Di bawah keadaan biasa, panjang galas tidak boleh melebihi 35 darjah, dan suhu yang lebih baru tidak boleh melebihi 70 darjah. Jika ia melebihi 70 darjah, ia harus dihentikan segera untuk mengenal pasti punca. 6. Apabila pelapik bingkai dipakai, ia harus diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan memakai selongsong.

1. Minyak pelincir tidak sampai standard Minyak pelincir yang berlebihan atau tidak mencukupi, serta pencemaran dan kemerosotan, boleh menjejaskan kesan pelinciran peralatan, dengan itu mengurangkan kelajuan peralatan dan mengurangkan kesan penghancurannya. Bahan -bahan yang terkumpul di ruang menghancurkan dan sukar untuk dilepaskan, mengakibatkan penyumbatan. 2. Pakai dan lusuh bahagian yang terdedah Pakai dan lusuh bahagian -bahagian yang terdedah boleh menyebabkan penghancuran bahan yang berlebihan, mengakibatkan pemakanan yang lemah semasa proses pemeriksaan, yang dengan mudah boleh menyebabkan penyumbatan penghancur. 3. Kelajuan makan yang berlebihan Kelajuan makan terlalu cepat, dan penghancur tidak dapat datang dalam masa. Sekiranya pemakanan tidak sekata dan kelajuan terlalu cepat semasa proses penghancuran, bahan dalam ruang menghancurkan tidak akan dilepaskan dalam masa, yang akan menyebabkan penyumbatan peralatan yang serius. 4. Pelabuhan pelepasan tidak terhalang Crushers biasanya dipasang pada ketinggian yang agak tinggi, dengan penghantar yang diletakkan di bawahnya, dan beberapa bahan mungkin jatuh di bawah penghantar. Sekiranya terdapat pengumpulan bahan yang besar di bawah penghantar, ia akan menjejaskan pelepasan biasa penghancur. 5. Karat dan penyumbatan pada plat kebocoran Plat kebocoran di bawah penghancur mempunyai masalah seperti karat dan penyumbatan, mengakibatkan pelepasan perlahan dan penyumbatan selanjutnya penghancur. 6. Ketidakstabilan voltan Apabila peralatan dipecahkan, voltan tidak stabil, dan penghancur tidak dapat mencapai kelajuan normal, yang boleh menyebabkan penyumbatan peralatan dengan mudah 7. Bahan Terlalu Besar Penghancuran bahan yang berlebihan boleh menyebabkan haus dan lusuh pada pelbagai komponen peralatan, yang membawa kepada penyumbatan dari masa ke masa. Sebaik sahaja penghancur disekat, ia akan menjejaskan penggunaan masa depan dan kecekapan kerja. Oleh itu, apabila menggunakannya dalam kehidupan seharian, perlu memberi perhatian kepada kaedah penggunaan untuk memastikan peralatan itu boleh digunakan secara normal. Apabila keadaan di atas berlaku, segera berhenti makan, potong bekalan kuasa, kenal pasti punca penyumbatan, dan selesaikannya.

Penghancur kesan, disingkat sebagai penghancur impak, adalah mesin penghancuran yang menggunakan tenaga impak untuk menghancurkan bahan. Peralatan ini mengamalkan teknologi pembuatan baru, reka bentuk struktur, dan produk yang diproses dalam bentuk padu, tanpa ketegangan dan retak. Ia mempunyai bentuk zarah yang baik dan boleh menghancurkan pelbagai bahan kasar, sederhana, dan halus (granit, batu kapur, konkrit, dan lain -lain). Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti penghancuran bijih, kereta api, lebuh raya, tenaga, simen, industri kimia, pembinaan, dan lain -lain. Jadi, apa akibat yang serius akan ketidakstabilan voltan terhadap penghancur kesan semasa proses pengeluaran? 1. Penutupan tiba -tiba berlaku. Voltan di tempat kerja tidak stabil atau terlalu rendah. Apabila mesin utama penghancur impak menemui bahan -bahan besar, ia tidak dapat memecahkan dan berhenti kerana ketidakupayaan mesin utama untuk menanggung tekanan yang berlebihan. 2. Rebut aci eksentrik. Sekiranya voltan kerja penghancur impak tidak stabil, ia akan menyebabkan aci eksentrik mengetatkan lengan untuk melonggarkan atau jatuh, menyebabkan bingkai menjadi dekat dengan galas, menyebabkan aci eksentrik terperangkap dengan tegas, dan aci eksentrik tidak dapat berputar secara normal, dengan serius mempengaruhi kemajuan pengeluaran. Oleh itu, jika kerosakan sedemikian berlaku dalam pengeluaran, voltan perlu diselaraskan tepat pada masanya, dan penyebaran batang eksentrik perlu diketatkan semula. Sekiranya penyepit penyesuai aci eksentrik rosak, penyepit penyesuai aci eksentrik perlu diganti. 3. menyebabkan penyumbatan bahan. Sekiranya voltan kerja penghancur impak tidak stabil, ia akan membawa kepada pemakanan yang tidak sekata semasa pengeluaran, dengan pelbagai makanan. Produk yang rosak tidak boleh dilepaskan tepat pada masanya, dan bahannya terdedah kepada penyumbatan di ruang penghancuran dan pelabuhan pelepasan. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan voltan kerja yang stabil, dan sentiasa memeriksa pelabuhan pelepasan untuk menghapuskan bahan -bahan yang disekat tepat pada masanya, yang secara berkesan dapat mencegah penyumbatan kenderaan. 4. menyebabkan kesesakan lalu lintas. Voltan yang tidak stabil boleh menyebabkan ketegangan tinggi tali pinggang penghantaran semasa operasi penghancur, menyebabkan tali pinggang menjadi terlalu longgar, slip, dan gagal. Tali pinggang akan kehilangan fungsinya pada galas penghantaran dan komponen operasi lain, dan bahan itu akan terus dibekalkan kepada penghancur, menyebabkan kelemahan.

Sebagai penghancur biasa, penghancur impak mempunyai persekitaran kerja yang buruk, haus dan lusuh yang teruk di bahagian -bahagian yang terdedah, dan sering menemui pelbagai kesalahan. Hammer plat penghancur impak berputar pada kelajuan tinggi dengan pemutar, memukul bahan yang patah, menyebabkan ia bertembung dan memakai, menjadikannya sangat mudah dipakai. Faktor -faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan tukul plat termasuk: bahan tukul plat, kualiti pembuatan, sifat bahan yang rosak, kelajuan circumferential pemutar, struktur tukul plat, dan output. 1. Bahan tukul plat Penghancur kesan terutamanya diperbuat daripada bahan tahan haus, seperti keluli mangan dan keluli aloi kromium yang tinggi. Oleh kerana tahap teknologi rawatan haba yang berlainan di kalangan pengeluar, sifat mekanikal mereka juga berbeza -beza, dan hayat perkhidmatan palu plat juga sangat berbeza. 2. Pembuatan kualiti pukulan plat Ketepatan berat harus dipastikan dengan ketat semasa proses pembuatan tukul plat. Perbezaan berat badan tidak melebihi 0.5kg. Selepas memasang tukul plat pada pemutar, ujian keseimbangan statik perlu dijalankan, dan diperlukan apabila pemutar berhenti berputar, ia tidak boleh ditarik balik oleh 1/10 bulatan di mana -mana kedudukan. 3. Kaedah Struktur dan Penetapan Plate Hammer Kaedah struktur dan penetapan tukul plat juga boleh menjejaskan jangka hayatnya. Pada masa ini, tukul plat penghancur yang paling banyak ditetapkan dengan skru countersunk. Kaedah penetapan ini mempunyai struktur mudah, pembongkaran mudah dan pemasangan, dan tidak memerlukan pemutar untuk diangkat dari badan semasa penggantian. Untuk mengatasi kelemahan ini, tukul plat lebih teguh, tetapi alur belakang palu pekat perlu dimesin. 4. Kelajuan circumferential pemutar Pemutar penghancur impak mempunyai kelajuan linear yang tinggi. Rotor dilengkapi dengan 3-6 keping dan maksimum 8-10 palu plat. Selang masa antara putaran palu depan dan belakang hanya beberapa sepuluh saat. Dalam tempoh yang singkat, hanya beberapa bahan yang boleh memasuki kawasan impak secara keseluruhan, dan kebanyakan bahan (terutamanya bahan -bahan yang besar) hanya memasuki kawasan impak pada satu hujung, jadi tukul plat tidak akan memukul pusat graviti tukul plat.

Penghancur rahang adalah jenis peralatan awal yang menghancurkan, yang masih digunakan secara meluas di banyak jabatan seperti perlombongan, peleburan, bahan binaan, lebuh raya, kereta api, pemeliharaan air, dan industri kimia, kerana struktur mudah, keteguhan, operasi yang boleh dipercayai, penyelenggaraan dan pembaikan yang mudah, dan kos pengeluaran dan pembinaan yang agak rendah. Ia disukai dan disayangi oleh ramai pengguna. Walau bagaimanapun, penghancur rahang sering digunakan untuk kerja menghancurkan kasar, selalunya bersentuhan dengan menghancurkan batu besar. Banyak bahagian yang terdedah terdedah kepada haus dan lusuh semasa kerja, dan perlu diganti tepat pada masanya. Bagaimana untuk menentukan sama ada komponen penghancur rahang perlu diganti? 1. Penggantian plat rahang Kehidupan perkhidmatan plat rahang terutamanya bergantung kepada masa pengeluaran dan tahap kerosakan, dan hayat perkhidmatan dan memakai tahap bahan yang berbeza juga berbeza. 2. Penggantian aci Sekiranya memakai aci adalah minimum, hanya untuk membaiki bentuk geometri, ia boleh dihidupkan untuk mencapai bentuk geometri yang betul dari jurnal, dan kemudian diameter dalaman beruang dapat dikurangkan dengan sewajarnya. Tetapi selepas beberapa rawatan sedemikian, jika saiz jurnal dikurangkan sebanyak 5% berbanding dengan asal, ia tidak lagi dibenarkan untuk dihidupkan dan aci baru harus diganti. 3. Penggantian plat lapisan Plat lapisan rahang tetap (plat gigi), plat lapisan rahang bergerak (plat gigi), dan kedua -dua plat lapisan sisi (plat pengawal) dari penghancur rahang terdedah kepada haus dan lusuh. Jika haus cepat, ia akan menjejaskan spesifikasi produk. Apabila plat lapisan pada mulanya dipakai, plat lapisan boleh dihidupkan untuk digunakan, atau bahagian atas dan bawah boleh dihidupkan untuk digunakan. Pakaian plat rahang kebanyakannya tertumpu di bahagian tengah dan bawah. Apabila plat gigi dipakai oleh 3/5, plat lapisan perlu diganti. Apabila plat lapisan di kedua -dua belah dipakai oleh 2/5, mereka juga perlu diganti. 4. Penggantian kurungan Apabila plat siku dengan cepat dipakai atau pecah, perlu terlebih dahulu mengeluarkan batu -batu di dalam ruang yang menghancurkan, keluarkan plat siku yang dipakai atau patah, periksa rahang bergerak dan plat siku pada batang penyambung untuk kerosakan, dan kemudian tarik rahang bergerak ke rahang tetap. Selepas melincirkan permukaan kerja plat siku dengan minyak kering, gantikannya dengan plat teras baru, secara beransur -ansur hubungi dengan permukaan kerja plat siku, dan ketatkan rod ketegangan untuk membuat rahang bergerak mengapit plat teras, ketatkan penutup keselamatan, dan sambungkan sistem pelinciran, kemudian laraskan saiz port pelepasan. 5. Penggantian aci eksentrik dan kotak galas Jika aci eksentrik dan kotak galas dipakai dan ruang mereka melebihi 1.5 kali ruang konfigurasi pemasangan asal, mereka perlu diselaraskan untuk pelarasan atau penggantian; Alur minyak dipakai sebanyak 1.5mm dan harus dibuka semula dan diselaraskan; Apabila ruang di antara penutup atas kepala rod penyambung dan aci eksentrik dipakai lebih daripada 1.5 kali ruang konfigurasi pemasangan, ia juga perlu empuk untuk pelarasan atau penggantian.

Crusher Cone terutamanya termasuk tiga sistem: mekanikal, hidraulik, dan pelinciran. Strukturnya agak rumit, dan ketepatan pembuatan komponen mekanikal agak tinggi. Ia memerlukan penyelenggaraan yang baik dan pemeliharaan untuk beroperasi secara normal untuk masa yang lama. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada prinsip kerja dan kaedah penyelenggaraan penghancur kon. 1 . Pengenalan kepada Prinsip Kerja Crusher Cone Komponen utama penghancur kerucut termasuk bingkai, aci penghantaran, lengan eksentrik, galas sfera, kerucut menghancurkan, peranti pelarasan, lengan pelarasan, musim bunga, dan port pemakanan. Semasa operasi, motor elektrik memacu lengan eksentrik untuk berputar melalui peranti penghantaran, dan kon yang bergerak berputar dan buaian di bawah daya lengan aci eksentrik. Bahagian di mana kerucut bergerak dekat dengan kerucut statik menjadi ruang yang menghancurkan, dan bahan itu dihancurkan oleh pelbagai pemampatan dan kesan kerucut bergerak dan kon statik. Apabila kon yang bergerak meninggalkan bahagian, bahan yang telah dipecahkan kepada saiz zarah yang diperlukan berada di bawah graviti sendiri dan dilepaskan dari bahagian bawah kon untuk menyelesaikan operasi penghancuran. 2 . Penyelenggaraan dan pembaikan tiga sistem utama penghancur kon (1). Sistem Mekanikal Sistem penghantaran gear dan peranti galas lengan eksentrik dalam sistem mekanikal adalah objek penyelenggaraan utama. Sistem penghantaran gear adalah teras peralatan, dan penyelenggaraan terutamanya melibatkan memastikan sistem pelinciran berada dalam keadaan kerja yang baik dan menyesuaikan pelepasan yang sesuai antara gear serong dan gear cincin besar. Peranti lengan eksentrik adalah galas utama peralatan, dan mod gelongsor dapat memberikan fungsi galas dan fungsi tekanan. Di bawah keadaan pelinciran yang mencukupi, galas lengan eksentrik tirus boleh digunakan secara normal untuk masa yang lama. (2). Sistem hidraulik Fungsi pelarasan sistem hidraulik adalah kuat. Dalam kes pecah kerucut musim bunga dan kerosakan kerucut multi silinder, sistem hidraulik terutamanya memainkan peranan dalam membersihkan rongga dan melindungi besi. Dalam kes penghancur kon silinder tunggal, sistem hidraulik juga memainkan peranan dalam mengawal selia pelabuhan pelepasan. Adalah perlu untuk mengekalkan sistem hidraulik penghancur kon, terutamanya pemeriksaan dan penyelenggaraan komponen dan sensor penapis. (3). Sistem pelinciran Sistem pelinciran boleh menyediakan minyak pelincir yang mencukupi untuk penghancur kerucut, memastikan operasi selamat komponen penghantaran di bawah tekanan yang teruk, dan merupakan peranti tambahan penting. Sekiranya sistem pelinciran tidak berfungsi dan peranti keselamatan hubungan gagal, ia mungkin menyebabkan kerosakan merosakkan peralatan. Di samping itu. Sistem pelinciran dan sistem hidraulik peralatan pemecahan kon biasanya direka dan dihasilkan secara keseluruhan, dan sempadan yang jelas antara keduanya tidak dapat dilihat dari penampilan. Walau bagaimanapun, minyak pelincir dan minyak hidraulik adalah dua jenis cecair dan tidak boleh dicampur atau disalahgunakan.

Crusher dan penghancur kontra adalah kedua -dua peralatan menghancurkan sederhana dan halus di garisan pengeluaran pasir dan kerikil agregat. Mereka biasanya digunakan untuk menghancurkan batu hancur kasar selepas menghancurkan, dan kemudian menyaringnya untuk menghasilkan batu-batu spesifikasi yang berbeza dari 5-10/10-15/15-20/20-31 hingga 5mm. Pada masa yang sama, dari segi prinsip kerja dan aplikasi praktikal, penghancur impak dan penghancur kon adalah dua jenis peralatan menghancurkan. 1. Dari prinsip kerja, prinsip pemecahan impak digunakan untuk pemecahan impak, di mana batu berulang kali memberi kesan dan pecah di antara tukul dan plat impak, mengakibatkan kadar haus yang tinggi dari bahagian -bahagian terdedah. Breaking Cone mengamalkan prinsip penghancuran berlamina, yang boleh menggunakan kesan menghancurkan antara batu untuk mengurangkan kesan dan memakai mesin. Kesan penghancur 2. Dari perspektif praktikal, ia adalah tepat kerana prinsip -prinsip yang berbeza bahawa mereka berbeza dalam aplikasi. Ia biasanya digunakan dalam menghancurkan batu lembut, seperti batu kapur, batu cuaca, sisa pembinaan, dan lain -lain. Crushing conical biasanya digunakan dalam menghancurkan batu keras dan menghancurkan bijih logam, seperti granit, basalt, batu kecil sungai, bijih besi, bijih tembaga, dll. Penghancur kon 3. Dari segi bentuk zarah produk siap dan saiz pengeluaran, telah diakui secara meluas bahawa kebangkrutan balas balas menghasilkan batu dengan bentuk zarah yang lebih baik, lebih banyak kiub, lebih sedikit jarum dan bentuk serpihan, dan kecekapan penghancuran kerucut yang lebih tinggi dan pengeluaran yang lebih besar. Tetapi dengan peningkatan berterusan dan inovasi teknologi penghancur, serangan balik CI5X baru juga telah memecahkan kesesakan kapasiti pengeluaran, dan pengeluaran setiap jam mencapai beratus -ratus atau bahkan beribu -ribu tan tidak lagi menjadi masalah. Prinsip penghancuran laminated kerucut juga meningkatkan bentuk zarah dan kualiti batu siap, dan boleh menghasilkan bahan gred tinggi untuk pembinaan kereta api berkelajuan tinggi dan lebuh raya. Set lengkap pasir dan garisan pengeluaran kerikil 4. Dari segi pelaburan kos, pelaburan pembelian awal penghancuran balas balas adalah kurang daripada yang menghancurkan kerucut. Walau bagaimanapun, jika digunakan untuk menghancurkan batu keras, ia akan menyebabkan haus dan lusuh yang ketara pada bahagian -bahagian yang terdedah, yang memerlukan penggantian aksesori yang kerap di peringkat kemudian, mengakibatkan kos penyelenggaraan yang lebih tinggi. Dalam jangka masa panjang, kos pengeluaran penyelenggaraan pos pemecahan kon lebih rendah daripada pemecahan balas balas. Oleh itu, isu kosnya lebih rendah untuk penghancur balas atau penghancur kon tidak boleh diperkatakan. Adalah perlu untuk memilih mesin yang sesuai berdasarkan keperluan pengeluaran seperti bahan dan output. Hanya mesin yang sesuai dapat sepenuhnya menggunakan fungsi pengeluarannya, mengelakkan kerugian yang tidak perlu, dan dengan itu mengurangkan kos keseluruhan.

Baru -baru ini, suhu di banyak bahagian negara telah mencapai lebih dari 30 ℃, dan persekitaran suhu tinggi yang berterusan akan membawa banyak kesukaran untuk penggunaan penghancur dan peralatan perlombongan lain. Oleh itu, adakah terdapat langkah -langkah yang dapat mengurangkan kesan suhu tinggi pada peralatan dan memastikan pengeluaran biasa? Kesan persekitaran suhu tinggi pada peralatan perlombongan · Dalam persekitaran suhu tinggi, suhu penghancur itu sendiri akan meningkat, yang terdedah kepada situasi abnormal yang tidak dapat diramalkan, seperti penutupan tiba-tiba, patah spindle secara tiba-tiba, dan kesalahan lain. · Oleh kerana prinsip pengembangan haba, suhu tinggi akan mengembangkan bahagian penghancur, mengakibatkan lebih banyak geseran dan sisihan pada penglibatan setiap bahagian, yang bukan sahaja akan menjejaskan kemajuan pengeluaran, tetapi juga meningkatkan suhu. · Persekitaran suhu tinggi boleh menyebabkan suhu minyak pelincir dalam penghancur meningkat, dan minyak dan kelikatan akan berkurangan. Kerosakan filem minyak tempatan akan mengakibatkan penurunan kesan pelinciran dan kapasiti galas antara komponen, dan lebih buruk lagi, minyak pelincir akan berkarbonat dan menyebabkan pembakaran jubin. · Suhu tinggi menimbulkan bahaya tertentu ke enjin, sistem hidraulik, dan litar menghancurkan jentera dalam peralatan perlombongan. Sistem hidraulik sering mengalami kerosakan seperti pecah paip, kebocoran minyak bersama, gegelung injap solenoid yang dibakar, jamming injap hidraulik, dan bunyi yang tinggi dalam persekitaran suhu tinggi. Sistem yang menggunakan penumpuk boleh menyebabkan kerosakan kepada penumpuk akibat suhu minyak hidraulik yang tinggi. Litar yang berumur pada musim panas lebih cenderung menyebabkan keretakan kulit akibat pengembangan logam termal, mengakibatkan kesalahan litar pintas. Komponen elektrik dalam kabinet kawalan juga terdedah kepada kerosakan semasa musim suhu tinggi, dan komponen kawalan utama seperti komputer kawalan industri dan PLC juga mungkin mengalami kerosakan seperti kemalangan, kelajuan operasi perlahan, dan kegagalan kawalan. · Bekerja untuk masa yang lama pada suhu tinggi akan membawa kepada prestasi sistem pelinciran peralatan yang lemah, kemerosotan minyak yang mudah, dan memakai mudah dari pelbagai sistem penghantaran seperti casis. Pada masa yang sama, ia akan memberi kesan kepada lapisan cat penampilan, sistem brek, klac, sistem kawalan pendikit, dan struktur logam. Ia juga ditunjukkan dalam kecenderungan untuk menghasilkan halangan gas, mengakibatkan ketidakupayaan untuk membekalkan minyak. Suhu yang tinggi boleh menyebabkan penurunan prestasi sistem pengambilan enjin, penurunan prestasi pengedap, dan peningkatan penggunaan bahan bakar akibat kebocoran minyak enjin. Bagaimanakah penghancur dapat mencapai pengeluaran biasa di bawah suhu tinggi? Bagaimana untuk mengurangkan kesan persekitaran suhu tinggi pada penghancur dan mengekalkan pengeluaran biasa peralatan pada musim panas yang terik? Untuk mencapai pengeluaran biasa penghancur di bawah suhu tinggi, titik berikut boleh dipertimbangkan: 1. Berhati -hati menjalankan penyelenggaraan harian dan pemeliharaan peralatan penghancur. Secara kerap memeriksa peralatan, ganti mentega, menyesuaikan tali pinggang, periksa komponen teras dan bahagian tahan haus. Pengendali harus kerap memeriksa nilai -nilai pada pelbagai tolok suhu semasa kerja, hentikan mesin untuk pemeriksaan jika ada masalah yang dijumpai, dan menghapuskannya dengan segera. Bagi mereka yang tidak dapat mencari punca pada masa ini, penghancur tidak boleh bekerja tanpa rawatan. 2. Bertugas dengan tepat pada masanya minyak dan debu pada badan motor untuk memastikan bahawa enjin mengekalkan pelesapan haba yang baik. Walaupun sesetengah peranti kini dilengkapi dengan sistem pencegahan habuk untuk mengurangkan kebarangkalian downtime yang disebabkan oleh habuk, masalah habuk akan menjadi lebih teruk pada musim panas kerana suhu tinggi dan udara kering. Sebagai contoh, adalah perlu untuk memeriksa bolt penetapan cincin slip meterai debu untuk mengelakkan meterai debu dan slip cincin dari jatuh, menyebabkan sejumlah besar habuk dan pasir mineral memasuki badan mesin, menyebabkan penghancur dibatalkan atau kerugian ekonomi yang ketara. 3. Untuk menggantikan peralatan dengan gred kelikatan minyak yang sesuai, gred kelikatan minyak biasanya lebih tinggi pada musim panas daripada pada masa lain. Minyak motor dan minyak pelincir di pelbagai bahagian perlu digantikan dengan minyak musim panas, dengan jumlah minyak yang sesuai. Secara kerap memeriksa kebocoran minyak, dan menambah bahan api tepat pada masanya. 4. Periksa sama ada sistem penyejukan dan sistem bahan api tidak terhalang, dan menggantikan wayar, palam, paip minyak, skru, dan mengetatkan saluran paip bahan api untuk mencegah kebocoran bahan api. 5. Semasa operasi penghancur, perlu sentiasa memberi perhatian kepada suhu galas penghancur. Di bawah keadaan kerja yang normal, kenaikan suhu galas harus berada dalam lingkungan 35 darjah dan tidak boleh melebihi 70 darjah. Mengekalkan pelinciran yang baik dari galas dan memberi perhatian kepada sebarang keabnormalan dalam bunyi dan getaran. 6. Tidak kira sama ada peralatan itu berada dalam penutupan atau keadaan kerja, cuba letakkan di tempat yang sejuk, seperti membina sinar matahari sementara, skrin matahari, dan lain -lain untuk mengelakkan pendedahan yang berpanjangan ke matahari, yang boleh menyebabkan penuaan peralatan dan mempengaruhi kualiti kerja dan kecekapan.

Menurut laporan Asahi Shimbun pada 12 Julai, Agensi Tenaga Antarabangsa (IEA) mengeluarkan laporan pasaran mineral penting untuk pengeluaran bateri untuk kali pertama pada 11 Julai. Analisis laporan menunjukkan bahawa disebabkan peningkatan jualan kenderaan elektrik dan faktor lain, saiz pasaran mineral penting akan meningkat kepada $ 320 bilion pada 2022, dua kali ganda saiz lima tahun yang lalu. Walau bagaimanapun, dalam bidang penapisan beberapa mineral, monopoli semakin meningkat. Laporan itu menyatakan kebimbangan mengenai ketidakseimbangan dalam rantaian bekalan. Mineral penting merujuk kepada litium, nikel, kobalt, dan lain -lain yang digunakan dalam pengeluaran bateri kenderaan elektrik. Laporan di atas menganalisis bahawa dari tahun 2017 hingga 2022, permintaan untuk lithium dua kali ganda, dan dalam konteks peralihan untuk membersihkan tenaga, permintaan untuk mineral penting meningkat dengan ketara. Pelaburan pembangunan syarikat sumber besar juga meningkat, dengan peningkatan 20% pelaburan pada tahun 2021 berbanding tahun sebelumnya dan kenaikan 30% pada tahun 2022. Pelaburan ini akan menurunkan harga mineral penting dan menggalakkan peralihan untuk membersihkan tenaga. Sebaliknya, monopoli beberapa perusahaan dalam perlombongan dan penapisan mineral penting berterusan. Laporan itu menunjukkan bahawa dalam bidang penapisan lithium, tiga syarikat teratas secara kolektif memegang 99% daripada bahagian pasaran, yang telah dijalankan sejak 2019. Dari segi penapisan kobalt, jumlah pasaran dari tiga syarikat teratas meningkat dari 83% pada 2019 hingga 90% pada tahun 2022.

Harga saham Deccan Gold Mines Ltd. di India telah meningkat ke tahap tertinggi sejak tahun 2008, selepas syarikat itu mengalami kesulitan dalam perlombongan tempatan dan seterusnya memulakan pengambilalihan global berskala besar. Pasaran saham Deccan meningkat sebanyak 40% pada bulan Julai, jauh melebihi kenaikan 3.5% daripada indeks BSE Sensex Standard & Poor. Awal bulan ini, satu -satunya pelombong emas yang disenaraikan di India memperoleh saham di Avelum Partners LLC di Kyrgyzstan dan Kalevala Gold Oy di Finland. Sebelum pengambilalihan ini, Syarikat juga menyimpulkan urus niaga lain pada tahun lalu, termasuk pengambilalihan loji pemprosesan dengan kerjasama AK Corp dari Emiriah Arab Bersatu, dan pengambilalihan lesen perlombongan untuk lombong emas di Andhra Pradesh dengan melabur dalam perkhidmatan Geomysore India. Hanuma Prasad Modali, pengurus besar, dalam temu bual bahawa lombong di Kyrgyzstan dan Andhra Pradesh dijangka akan dimasukkan ke dalam pengeluaran dari tahun depan. Ini akan mula membawa pendapatan kepada syarikat itu, "katanya, sambil menambah bahawa aset Finland akan mengambil masa tiga tahun lagi. Dia berkata bahawa Deccan merancang untuk menaikkan kira-kira $ 20 juta dari pelabur institusi dan individu yang bernilai tinggi dalam 12 bulan akan datang, yang telah diperolehi oleh syarikat itu. , dan selepas permit penerokaannya dibatalkan oleh kerajaan, syarikat itu menjalani prosiding undang -undang. Modali berkata bahawa perubahan kerap dalam dasar perlombongan selalu menjadi cabaran utama bagi India, menghalang pelaburan oleh syarikat multinasional seperti Rio Tinto Group. Beliau menggesa kerajaan untuk membangunkan dasar berasingan untuk logam berharga. Beliau berkata bahawa Deccan masih meneroka beberapa projek kecil di Tanzania, tetapi pengambilalihan selanjutnya hanya akan dipertimbangkan selepas pengeluaran aset sedia ada bermula.

Pada 20 Julai, media asing melaporkan bahawa Chile adalah negara perlombongan tembaga terbesar di dunia dan mempromosikan strategi untuk mengembangkan kapasiti pemprosesan tembaga tempatan untuk mengurangkan pergantungan pada peleburan Asia dan membuat pembersih perkapalan. Kementerian Mines berkata pada hari Khamis bahawa ia telah mengemukakan rancangan untuk Kongres untuk menaik taraf pelebur dan penapisan sedia ada, dan untuk bekerjasama dengan sektor swasta untuk membangunkan kilang -kilang baru. Memperkukuhkan kapasiti peleburan adalah keutamaan kerajaan sayap kiri yang diketuai oleh Presiden Gabriel Boric. Kerajaan juga berharap untuk mendapatkan lebih banyak nilai dalam menukar litium ke dalam bahan kimia bateri. Lebih separuh daripada pengeluaran tembaga Chile dihantar dalam bentuk produk separuh siap, dengan peleburan terakhir yang dibina pada tahun 1990. Lebih banyak peleburan tempatan akan mengurangkan sisa yang disebabkan oleh mengeksport pekat dan meningkatkan kebolehkesanan. Generasi baru pelebur juga bersih. Cadangan itu dirumuskan selepas rundingan dengan pekerja, perniagaan, dan akademik, selepas syarikat perlombongan milik negara Codelco memutuskan untuk menutup smelter Vitanas untuk alasan alam sekitar. Perjanjian itu mewujudkan peranan utama kerajaan Chile dalam membangunkan kapasiti pengeluaran baru melalui Codelco dan satu lagi perusahaan milik negara, Enami. Pada masa ini terdapat 6 pelebur di Chile, di mana 4 adalah milik negara. Pada bulan Januari tahun ini, Codelco menandatangani perjanjian dengan Aurubis, peleburan Eropah teratas, untuk meneroka potensi bidang kerjasama untuk projek ekonomi peleburan dan pekeliling di Chile. Enami sedang meneliti projek untuk menaik taraf smelter Hernan Videla Lira.

Pada 20 Julai, Media Asing melaporkan bahawa Presiden Presiden Bolivia berkata pada hari Khamis bahawa sumber litium Bolivia kini dianggarkan sebanyak 23 juta tan, dan kajian kerajaan terdahulu telah menyatukan lagi kedudukan negara Amerika Selatan sebagai pemimpin global dalam sumber litium. Data baru ini didasarkan pada penerokaan lebih daripada 66 telaga di flat garam Coipasa dan Pastos Grandes, berbanding dengan anggaran sebelumnya sebanyak 21 juta tan. Presiden Luis Arce memberitahu pemberita bahawa kerajaan juga telah memulakan rundingan dengan wakil -wakil EU mengenai pelaburan dalam projek litium. Semua mata difokuskan pada Amerika Latin dan Bolivia kerana kita mempunyai litium dan mineral strategik yang banyak, "kata Arce, sambil menambah bahawa pada sidang kemuncak dengan wakil -wakil EU di Brussels awal minggu ini, terdapat minat bukan sahaja di litium, tetapi juga di mineral dan logam lain di Bolivia. Negara ini juga melombong logam seperti perak, zink, plumbum, dan timah. Bolivia sebelum ini telah mencari pelaburan dari syarikat -syarikat Rusia dan China untuk membangunkan sumber -sumber lithium yang luas tetapi tidak diterokai. Pada separuh pertama tahun ini, syarikat itu menandatangani tiga perjanjian litium dengan dua syarikat China dan sebuah syarikat Rusia, menjanjikan untuk melabur $ 2.8 bilion untuk memantau sumber Bolivia. Logam putih ini merupakan komponen utama bateri kenderaan elektrik. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, apabila pengeluar kereta telah meninggalkan pengeluaran kenderaan enjin pembakaran dalaman untuk mematuhi peraturan yang lebih ketat yang bertujuan untuk membendung perubahan iklim, harga logam ini telah meroket. Kajian Geologi Amerika Syarikat (USGS) menganggarkan bahawa apa yang dipanggil "segitiga lithium" di Amerika Selatan mempunyai lebih daripada separuh sumber litium dunia. Walau bagaimanapun, rizab Bolivia melebihi orang -orang Argentina dan Chile yang dianggarkan masing -masing sebanyak 20 juta tan dan 11 juta tan.

Menurut laporan Reuters Miningweekly, Indonesia telah memperkenalkan peraturan baru untuk meningkatkan kadar cukai eksport tembaga tumpuan dari 5% hingga 10%. Kerajaan Indonesia menggesa syarikat -syarikat perlombongan untuk menjalankan pemprosesan mineral secara tempatan dan bukannya mengeksport bijih mentah. Meningkatkan cukai eksport adalah salah satu langkah yang diambil oleh kerajaan Indonesia untuk mempromosikan pembinaan kilang penapis domestik, dengan tujuan memperluaskan pemprosesan domestik untuk mendapatkan lebih banyak faedah dari sumber mineral. Pada bulan Jun, negara juga mengharamkan eksport bijih mentah. Walau bagaimanapun, kerajaan Indonesia menetapkan bahawa jika beberapa syarikat dengan kemajuan pembinaan kilang melebihi 50% sanggup membayar cukai eksport, mereka boleh terus mengeksport pekat sehingga pertengahan 2010. Semakin cepat penapisan berlangsung, semakin rendah kadar cukai eksportnya. Menurut peraturan baru yang diumumkan oleh Kementerian Kewangan Indonesia, kadar cukai eksport bagi perusahaan perlombongan tembaga dengan kemajuan pembinaan lebih daripada 50% tetapi kurang daripada 70% adalah 10%, kadar cukai bagi perusahaan perlombongan tembaga dengan kemajuan lebih dari 70% tetapi kurang daripada 90% adalah 7.5%, dan kadar cukai lebih daripada 5%. Sebelum ini, syarikat perlombongan tembaga dikehendaki membayar kadar cukai eksport maksimum sebanyak 5%. Menurut peraturan baru, kadar cukai eksport besi, plumbum, dan konsentrasi zink akan ditingkatkan kepada 2.5% -7.5% mengikut piawaian klasifikasi kemajuan di atas. Kadar cukai eksport baru adalah sah dari 17 Julai hingga Disember 2023, dan boleh dibangkitkan semula pada Januari 2024. Menurut peraturan, dari Januari 2024 hingga 31 Mei, 2024, menurut kemajuan pembinaan kilang, kadar cukai eksport tembaga pekat akan meningkat kepada 7.5% -15%, manakala kadar cukai eksport besi, zink, dan kepekatan plumbum akan meningkat kepada 5% -10%.

Semasa operasi biasa penghancur, mungkin terdapat penyumbatan bahan. Sebaik sahaja bahan itu disekat, ia perlu ditutup untuk pembersihan, yang mempengaruhi kecekapan garis pengeluaran keseluruhan. Penyumbatan yang berpanjangan juga boleh merosakkan prestasi penghancur. Punca penyumbatan dalam gancu pelepasan Pelepasan perlahan Di bawah keadaan biasa, kelajuan pemakanan dan pelepasan penghancur harus seimbang, dan apa -apa kelainan di salah satu daripada mereka boleh menyebabkan penyumbatan bahan. Dalam pengeluaran penghancur, jika pelabuhan pelepasan tidak diselaraskan dengan betul dan saiz pelabuhan pelepasan tidak ditetapkan dengan betul, ia akan menyebabkan sejumlah besar bahan disekat di dalam mesin, menyebabkan kelajuan pelepasan terlalu lambat, dan akhirnya menyebabkan penyumbatan bahan. V-Belt Mod penghantaran utama penghancur rahang adalah untuk memacu roda tenaga melalui tali pinggang segi tiga untuk operasi inersia berkelajuan tinggi; Jika tali pinggang segi tiga terlalu longgar, ia akan menyebabkan tergelincir. Sabuk segi tiga tidak boleh memandu roda alur tetapi berputar dengan roda alur, dan bahan tidak boleh dipecahkan secara normal, atau bahan yang pecah tidak boleh dikeluarkan dengan lancar, mengakibatkan penyumbatan bahan. Masalah peralatan Sekiranya masalah penyumbatan bahan sering berlaku, ia mungkin berkaitan dengan kualiti peralatan penghancur itu sendiri, seperti pemilihan jenis rongga penghancur yang salah, reka bentuk komponen penghantaran yang mengakibatkan penghancur tidak mencapai kesan penghancuran yang baik, atau kapasiti pemprosesan yang tidak sesuai untuk menghancurkan, menyampaikan, menyaring dan sistem lain, semuanya boleh menyebabkan penyumbatan bahan. Pakai komponen penghancur Komponen utama penghancur adalah tertakluk kepada haus dan lusuh, yang boleh menjejaskan kapasiti penghancuran penghancur. Jika bahan tidak hancur sepenuhnya, kesan penghancuran adalah miskin, dan ia juga boleh menyebabkan penyumbatan bahan. Pemeriksaan tetap seperti pemeriksaan harian, mingguan, dan bulanan penghancur secara berkesan dapat meningkatkan kadar operasi peralatan, menggantikan bahagian yang terdedah tepat pada masanya, dan mengelakkan mempengaruhi kecekapan pengeluaran.