Aktualności

Kruszarka uderzeniowa polega głównie na szybkim obrotowym wirniku, aby uderzyć i zmiażdżyć. Ze względu na bezpośredni kontakt między materiałem a wirnikiem wirnik może pękać po okresie użycia, a kruszarka nie może wytwarzać normalnie. Jaki jest powód złamania wirnika kruszarki uderzenia? 1. Problem procesu: proces odlewania wirnika ma znaczący wpływ na żywotność obsługi wirnika. Jeśli korpus wirnika nie zostanie poddany obróbce cieplnej, doprowadzi to do problemów z naprężeniem w wirniku, co może łatwo prowadzić do pęknięć lub pęknięć. 2. W organizacji jest trochę ferrytu: jeśli w organizacji jest duża ilość bloku, takich jak wolny ferryt i gruboziarniste ferryt, struktury te zmniejszą ogólną wytrzymałość i wydajność korpusu wirnika. 3. Wada odlewania: W oryginalnej strukturze występuje duża liczba wad odlewania, takich jak pory, porowatość skurczowa, wtrącenia itp., Które odlewają wadę na powierzchni pękania, które poważnie przekraczają limit wielkości. Te wady rzucania są również jednym z głównych powodów awarii ciała i złamania ciała wirnika. 4. Brak terminowej naprawy sprzętu: Na młotku płytowym zainstalowane są stare pęknięcia. Te stare pęknięcia są spowodowane napotkaniem rudy o wysokiej wytrzymałości lub innych materiałów nieogresowych podczas pracy sprzętu i są główną przyczyną ogólnego uszkodzenia wirnika. Aby zapobiec pęknięciu wirnika kruszarki, konieczne jest przeprowadzenie codziennej konserwacji wirnika kruszarki, a metoda prawidłowego stosowania jest również czynnikiem w normalnym działaniu wirnika kruszarki. Normalna metoda pracy dla wirnika kruszarki: Gdy wirnik biegnie z dużą prędkością, z powodu odchylenia odlewu wirnika i odchylenia całkowitej masy młotka płyty, niezrównoważona siła odśrodkowa zostanie wygenerowana podczas obrotu wirnika, powodując wstrząsanie kruszarki uderzenia i powodując uszkodzenie łożysk wirnika. Dlatego po instalacji struktury wirnika należy przeprowadzić test bilansu statycznego i należy dokonać rozsądnych regulacji na podstawie średnicy korpusu wirnika, aby osiągnąć dokładne równoważenie i utrzymanie równowagi biegowej wirnika. Dlatego prawidłowa metoda instalacji może przedłużyć żywotność obsługi wirnika.

Hard Rock, jak sama nazwa wskazuje, odnosi się do skał o twardszej konsystencji, takiej jak granit, bazalt itp. W przypadku kruszenia tego typu twardego skały, kruszarki szczęki, kruszarki uderzenia i kruszarki stożkowej często można stosować. Jednak po porównaniu i analizie wydajności kruszenia, wykończonego kształtu cząstek i szybkości zużycia kruszarka stożkowa jest bardziej odpowiednia do kruszenia twardego skały. Specyficzne wprowadzenie wiedzy związane z fragmentacją twardej skały jest następujące: 1 . Przyczyny wyboru kruszarki stożkowej do kruszenia twardego rocka 1. Ze względu na wysoką twardość twardej skały, kruszenie może powodować znaczne zużycie sprzętu. Kruszarka uderzeniowa przyjmuje zasadę kruszenia uderzenia, przy użyciu szybkiego ruchomego młotka płytowego, aby wpłynąć na materiał do kruszenia. Młot płyty jest pierwszym, który dotknął, a częstotliwość wymiany zostanie przyspieszona, co opóźni więcej czasu produkcji. Wybór stożkowego kruszarki jest inny. Przyjmuje zasadę laminowanego kruszenia i wykorzystuje ekscentryczny ruch kruszowanej ściany, aby zmiażdżyć materiał, znacznie zmniejszając zużycie. Dlatego biorąc pod uwagę samą szybkość zużycia, stożkowe kruszarki są bardziej odpowiednie do kruszenia twardego skały niż kruszenia uderzenia; 2. Chociaż kształt cząstek produktów twardego skały przetwarzany przez kruszarkę rożnika może nie być tak dobry jak w kruszarce uderzenia, ma mniej igłów podobnych do materiałów i stosunkowo jednolity rozmiar cząstek. Ponadto kruszarka stożkowa ma wysoką wydajność kruszenia, więc dla użytkowników przedsiębiorstw w ramach ogólnych wymagań produkcyjnych wybór kruszarki jest nadal stosunkowo dobry; 3. Z perspektywy bezpieczeństwa kruszarka stożkowa przyjmuje wiosenne hydrauliczne urządzenie bezpieczeństwa. Gdy w komorze kruszenia jest niezniszczalny obiekt obcy lub jest przeciążony, może automatycznie zwiększyć port rozładowania w celu rozładowania obiektu obcego i zapewnienia jego wydajności bezpieczeństwa. Jest to funkcja, której zwykłe kruszarki nie mają, więc w porównaniu z innym sprzętem kruszarka stożkowa jest bardziej odpowiednia do operacji kruszenia w twardej skale. 2 . Jak osiągnąć operację kruszenia twardego skały za pomocą kruszarki stożkowej Gdy kruszarka stożka działa, obrót silnika elektrycznego jest napędzany przez koło pasowe lub sprzęgło, wałek przesyłowy i stożkową część pod siłą mimośrodowego rękawa do obracania się i kołysania, zmuszając do zbliżania się ściany kruszącą ścianę i odstąpienie od powierzchni zwiniętej białej ściany. W ten sposób ruda będzie ciągle wpływającą, ściskaną i zgiętą w komorze miażdżącej, osiągając zmiażdżąc rudę. 3 . Proces przepływ linii produkcyjnej kruszenia twardego rocka Ogólnie rzecz biorąc, biorąc pod uwagę konfigurację sprzętu do linii produkcyjnej kruszenia twardego rocka, oprócz podstawowej maszyny do kruszenia twardego rocka Crusher Crusher, wybrane zostaną również pomocne urządzenia do kruszenia, takie jak kruszarka szczęki i maszyna do tworzenia piasku, aby ukończyć szorstkie operacje kruszenia i kształtowania materiałów twardych skalnych. Specyficzny przepływ procesu kruszenia jest następujący: po pierwsze, twarda skała jest wstępnie ściśnięta i kruszona przez kruszarkę szczęki, a następnie transportowany przenośnym paskiem do kruszarki stożkowej do przetwarzania i kruszenia. Następnie wchodzi do maszyny do tworzenia piasku do kształtowania. Jeśli istnieją wysokie wymagania dotyczące gotowego produktu, można również wybrać pralkę z piasku do czyszczenia i badania gotowego piasku i kamienia.

Kruszarka stożkowa jest podzielona głównie na dwie części: górna część nazywa się „górną komorą”, która jest głównie zepsuta zgodnie z zasadą warstwy materiałowej, a dolna część nazywa się „dolną komorą”. Zgodnie z różnymi komorami kruszenia kruszenia stożkowego można je ogólnie podzielić na trzy typy: średnie miażdżące, średnie drobne kruszenie i drobne kruszenie. Podczas procesu wyboru i użytkowania konieczne jest rozważenie specyfikacji gotowych materiałów, których potrzebuje klient. Oczywiście, w przypadku kruszarów stożkowych wytwarzanych przez stosunkowo dojrzały producenci kruszenia stożkowego, rozmiar komory kruszących można dostosować, aby zaspokoić różne potrzeby klienta. Zasada kruszarki stożkowej do kruszenia kamieni polega na tym, że stale miażdży ruda z obrotem osi stożka. Ta zasada pracy prowadzi do wyższej wydajności produkcji i niższego zużycia zużycia kruszarki stożkowej w porównaniu z innymi urządzeniami do kruszenia wydobywczego, znacznie zmniejszając częstotliwość wymiany wrażliwych części i zapewniająca normalną produkcję kruszenia rudy klienta. Warto wspomnieć, że nowa kruszarka stożkowa jest wyposażona w nową komorę kruszenia, która zwiększa skuteczne specyfikacje sprzętu w porównaniu z tradycyjnymi kruszeniaczkami, równoważną wydajności pracy małych kruszarni i dużych kruszarni, znacznie poprawiając wydajność produkcji tego kruszarki stożkowej. Ponadto należy zauważyć, że oszczędzający energię transformator wyposażony w kruszarkę stożkową może zaoszczędzić 10-20% energii w porównaniu z tradycyjnymi transformatorami, znacznie zmniejszając zużycie energii całej linii produkcyjnej wydobywczej, oszczędzając w ten sposób koszty produkcji dla klientów.

Podczas obsługi kruszarki szczęki pyłu jest nieuchronnie generowane na wlocie, wylotach i komorze kruszenia, szczególnie podczas kruszenia materiałów, takich jak wapień, który nie tylko zanieczyszcza środowisko, ale także uszkadza zdrowie pracowników. W dzisiejszych czasach kontrola środowiska jest stosunkowo ścisła, a sposób zmniejszenia zanieczyszczenia kruszarów szczęki i osiągnięcia większej ochrony środowiska jest problemem, o które wiele osób jest bardzo zaniepokojonych. 1. Rozsądny wybór płyt zębów Wybierając płytki zęba, konieczne jest wybór płyty zęba o stosunkowo większej liczbie zębów i mniejszym kształtowi zęba, co jest korzystne dla poprawy wydajności kruszenia i zmniejszenia wytwarzania pyłu. 2. Płyta zęba powinna być mocno i niezawodnie ustalona Podczas obsługi kruszarki szczęki generowane są częste obciążenia uderzenia, co powoduje częste kolizje i ściskanie rud i płyt zębatnych. Łatwo jest powodować rozluźnienie lub oderwanie stałych i ruchomych płyt zębowych, zwłaszcza stałych płyt zębów. Gdy płyta ząbkowana rozluź się lub spadnie, poważnie zmniejszy skuteczność kruszenia kruszarki, powodując, że ruda pozostaje w komorze kruszenia przez długi czas, powodując wielokrotne tarcia między rudy a płytą zębatą i wytwarzając dużą ilość pyłu. Dlatego konieczne jest upewnienie się, że płyta zęba jest niezawodnie ustalona, ​​aby zmniejszyć wytwarzanie pyłu ze źródła. Miażdżyciel szczęk 3. Terminowo wymień tępą płytkę zęba Gdy płyta zęba zostanie stępiona, zwiększy obszar kontaktu z rudy, utworzy większy zagęszczony rdzeń i pochłonie dużą moc kruszenia, co prowadzi również do wytwarzania dużej ilości pyłu. 4. Zwiększ prędkość przyczepności odpowiednio zwolnionego produktu Dostosowanie kolejnej prędkości przekazywania rozładowanego produktu może nie tylko osiągnąć optymalny stan roboczy kruszarki, ale także osiągnąć efekt kontrolowania pyłu. Praktyka udowodniła, że ​​zapewniając zasięg łożyska i zdolność produkcyjną każdego kolejnego procesu, odpowiednio zwiększenie prędkości trakcji może zmniejszyć ilość podnoszenia wtórnego pyłu. 5. Przetwarzanie materiałów nawilżających materiałów W celu utrzymania stosunkowo stabilnego stanu całego zestawu miar zapobiegania pyłu i lepszej kontroli ogólnego stężenia pyłu, w faktycznym procesie produkcyjnym nawilżanie surowej rudy przed wejściem do kruszarki może skutecznie zmniejszyć szybkość pyłu wytwarzanego przez rudy podczas procesu kruszenia

Sprzęt kruszarki służy do kruszenia materiałów. Po zakupie sprzętu do kruszarki należy wykonywać codzienne prace konserwacyjne w celu poprawy żywotności służby kruszarki. W codziennym procesie produkcyjnym sprzętu dobre nawyki operacyjne i prace konserwacyjne po operacji mogą zwiększyć żywotność urządzenia. Dzisiaj redaktor wyjaśni wszystkim codzienne prace konserwacyjne kruszarki. Po pierwsze, podczas kruszenia materiałów kamiennych należy wybrać odpowiednie materiały na podstawie wydajności kruszarki. Jeśli zmiażdżone materiały są zbyt miękkie lub zbyt twarde, spowoduje zużycie akcesoriów sprzętu do kruszarki, szczególnie w linii produkcyjnej piasku i żwiru, gdzie zmiażdżone materiały są dość różne, dlatego należy zwrócić uwagę na ten problem. Przed zmiażdżeniem materiału należy przeprowadzić prosty proces badania, aby zapobiec wysokiej zawartości drobnego proszku podczas kruszenia. Dlatego konieczne są badania przesiewowe. Jeśli jest zbyt dużo drobnego proszku, wpłynie to na prędkość przenoszenia podczas procesu kruszenia. Jeśli drobny proszek przyleci do przenośnika, spowoduje spowolnienie prędkości karmienia materiału, Jeśli napotykające materiały, które muszą zostać zmiażdżone, należy wziąć pod uwagę lepkość, wilgotność, temperaturę itp. Zmiażonych materiałów. Dlatego według różnych sytuacji należy wybrać różne kruszarki. Różne kruszarki mogą inaczej kruszyć różne materiały. Dlatego wybrane są różne rodzaje kruszenia na podstawie wielkości wilgotności materiału, różnicy temperatury i lepkości. Kupując sprzęt kruszarki, nie można po prostu spojrzeć na wydajność, wygląd i cenę kruszarki. W rzeczywistości nadal zależy od jakości każdego elementu kruszarki. Wybór dobrej kruszarki wymaga wyboru wysokiej jakości i odpornych na zużycie komponentów, aby sprzęt był skuteczny. Po zmiażdżeniu materiału wielkość cząstek gotowego produktu będzie miała również wpływ na żywotność służby kruszarki. Gdy wymagany rozmiar cząstek materiału jest drobniejszy, zużycie akcesoriów kruszarki będzie większe. Gdy wymagany rozmiar cząstek materiału jest drobniejszy, tarcie między materiałem a akcesoriami wzrośnie, co powoduje większe zużycie.

Ponieważ temperatura zimowa jest stosunkowo niska, nie tylko znacznie zmniejsza żywotność służby kruszarki, ale także ułatwia zamarznięciu oleju i wody w kruszarce. Dlatego najlepiej dokładnie sprawdzić i utrzymać kruszarkę przed zimą, aby zapewnić bezpieczeństwo maszyn budowlanych w okresie zimowym, aby uniknąć problemów z maszyną, które mogą wpływać na produkcję. Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do środków ostrożności w celu utrzymania kruszarki zimą. 1. Właściwie wyczyść sprzęt Czyszczenie zewnętrznej części silnika Diesla, podwozia i sprzętu roboczego maszyny może odgrywać rolę w usuwaniu skali i brudu. Jednak surowo zabrania się stosowania pistoletów wodnych o wysokim ciśnieniu i wysokim temperaturze do mycia obszarów o wysokich wymaganiach wodoodpornych, zwłaszcza części elektrycznych, podczas procesu czyszczenia, aby uniknąć uszkodzeń. 2. Wymień olej smarowy i smar Podczas konserwacji sezonowej wymień olej przekładniowy w skrzyni biegów, przeniesienie, różnicowej i kierownicy olejem zębatym używanym zimą i zwróć uwagę na czyszczenie podczas zmiany oleju. 3. Wybór oleju opałowego Silniki Diesla powinny stosować olej o niskiej temperaturze o niższej lepkości. Spróbuj w jak największym stopniu użyć oleju silnikowego o wysokiej wydajności. Ten rodzaj oleju nie tylko nie utlenia się łatwo w wysokich temperaturach, ale także nie pozostawia osadu w precyzyjnych elementach silnika Diesla, który może znacznie wydłużyć żywotność silnika Diesla. Olej wielopasmowy może działać w szerokim zakresie temperatur i ogólnie może być wybierany z klasami lepkości SAE5W-40 lub SAE10W-40. W tym samym czasie, gdy zmiana oleju filtr oleju należy wymienić lub wyczyścić. 4. Utrzymanie układu chłodzenia Konserwacja i kontrola układu chłodzenia silnika Diesla. Sprawdź status roboczy termostatu, aby zapobiec zbyt niskiej lub zbyt wysokiej temperaturze wody silnika Diesla. Usuń skalę z kurtki wodnej. Wybór długoterminowego roztworu przeciw zamarzaniu o minimalnej temperaturze o około 10 ℃ niższej niż najniższa temperatura w obszarze, w którym stosuje się maszyny budowlane, oraz z właściwościami anty-zamrażania w zimie, właściwości przeciw wgotowaniu w lecie, właściwości przeciwkorozyjne i właściwości przeciwbrakowe. Po znalezieniu błda i piasku w zbiorniku wodnym należy go natychmiast usunąć. 5. Konserwacja urządzeń elektrycznych Sprawdź okablowanie silnika akumulatora, wyreguluj gęstość elektrolitu, utrzymuj silnik początkowy i zwiększ napięcie ładowania generatora. Zimą akumulator powinien być regularnie naładowany, a urządzenie podgrzewania powinno być utrzymywane. 6. Utrzymanie układu hamulcowego Zwróć uwagę na to, czy płyn hamulcowy jest wystarczający i czy zmiażdżyła jakość. Sprawdź, czy separator wody olejowej i przełącznik odpływu działają prawidłowo. Sprawdź oznaki osłabienia, odchylenia, niewystarczającej siły pedałów i braku powrotu pedału hamulca i dokonaj terminowych regulacji.

Urządzenie kontratakowe zwykle ma mechanizm regulacji szczeliny rozładowania. Dostosowując szczelinę rozładowania, można zmienić liczbę wpływów na materiał, wpływając w ten sposób na skład wielkości cząstek produktu do różnych stopni. Kruszarka uderzeniowa podwójnego wirnika musi być odpowiednio dostosowana ze względu na wymagania wielkości cząstek produktu lub zużycie komponentów, takich jak młot płyty, głównie dostosowując szczelinę między płytką uderzeniową wnęki, drugą płytką uderzenia i jednolitą płyty sitowej i punktu końcowego młotka płyty. Pierwsza płyta uderzeniowa służy do koordynacji z regulacją płyty uderzeniowej podzielonej wnęki, w celu utrzymania przybliżonego kruszarki uderzeniowej w kształcie łuku. Podczas regulacji płyty uderzeniowej podzielonej wnęki skręcenie nakrętki pozycjonującej może zmienić szczelinę za pomocą punktu końcowego młotka płyty wirnika. Podczas regulacji luki wiosenna wstępna stres musi zostać odpowiednio dostosowana. Dostosowanie prześwitu między punktami końcowymi drugiej płyty uderzeniowej, jednolitych płyty sit i drugiego młota płytki wirnika osiąga się poprzez regulację odpowiednich sprężyn. Przyczyny nadmiernego rozładowania kruszarki uderzenia Zalety kruszarki Impact: 1. Nadmierne zużycie młotka lub płyty podszewki kontratakowej. Powodując nadmierną klirens między młotem a płytką podszewki uderzenia, powodując nadmierne cząstki rozładowania. W tym momencie musimy niezwłocznie sprawdzić i wymienić zamienny młot lub płytkę podszewki uderzeniowej. 2. Powód jest również nadmierny rozmiar paszy. Gdy rozmiar cząstek i szybkość przepływu zasilającej są duże, spowoduje to, że komora kruszącego kruszarki utworzy zjawisko pełnego obciążenia. W tej chwili materiał łatwo jest zwolnić z portu rozładowania przed pełnym zmiażdżerem w komorze kruszenia, co powoduje nadmierne cząsteczki rozładowania. Użytkownicy powinni wybrać odpowiedni rozmiar cząstek zasilających w oparciu o rzeczywistą sytuację. 3. Materiał jest głównym czynnikiem wpływającym na wielkość cząstek rozładowania kontrataku. Wzrost wielkości cząstek rozładowania wynika z tego, że materiał jest zbyt mokry. Rozwiązaniem jest wyposażenie urządzeń grzewczych w zsypie zasilającej i części płyty uderzeniowej kruszarki udarowej. Codzienne utrzymanie kruszarki uderzenia 1. Punkt działania kruszarki uderzenia jest stabilny. Kiedy wibracja maszyny nagle wzrośnie, należy ją natychmiast zatrzymać, aby zidentyfikować przyczynę i ją wyeliminować. 2. Gdy zużycie młotka osiągnie znak graniczny, należy go odwrócić lub wymienić w odpowiednim czasie. 3. Przed uruchomieniem każdej maszyny należy sprawdzić status mocowania wszystkich śrub. 4. Po złożeniu lub wymianie młotka płytowego wirnik musi być utrzymywany zrównoważony, a równowaga statyczna nie może przekraczać 0,25 kg/m 5. W normalnych okolicznościach długość łożyska nie powinna przekraczać 35 stopni, a nowsza temperatura nie powinna przekraczać 70 stopni. Jeśli przekroczy 70 stopni, należy go natychmiast zatrzymać w celu zidentyfikowania przyczyny. 6. Gdy wkładka ramy jest noszona, należy ją wymienić w odpowiednim czasie, aby uniknąć noszenia obudowy.

1. Olej smarowy nie do standardu Nadmierne lub niewystarczające olej smarujące, a także zanieczyszczenie i pogorszenie, mogą wpływać na efekt smarowania sprzętu, zmniejszając w ten sposób prędkość sprzętu i zmniejszając jego efekt kruszenia. Materiały gromadzą się w komorze kruszenia i są trudne do rozładowania, co powoduje zablokowanie. 2. Zużycie wrażliwych części Zużycie wrażliwych części może powodować nadmierne kruszenie materiałów, co powoduje złe karmienie podczas procesu przesiewowego, co może łatwo powodować zablokowanie kruszarki. 3. Nadmierna prędkość karmienia Prędkość karmienia jest zbyt szybka, a kruszarka nie może przyjść na czas. Jeśli karmienie jest nierówne, a prędkość jest zbyt szybka podczas procesu kruszenia, materiał w komorze kruszenia nie zostanie rozładowany na czas, co spowoduje poważne zablokowanie sprzętu. 4. Port rozładowania nie jest nieskrępowany Kruszarki są zwykle instalowane na stosunkowo wysokiej wysokości, z przenośnikiem umieszczonym pod spodem, a niektóre materiały mogą podlegać przenośnikowi. Jeśli pod przenośnikiem występuje duża akumulacja materiałów, poważnie wpłynie to na normalne rozładowanie kruszarki. 5. Rdza i blokada na płycie upływowej Płyta upływowa pod kruszarką ma problemy, takie jak rdza i blokada, co powoduje powolne rozładowanie i dalszą zablokowanie kruszarki. 6. Niestabilność napięcia Gdy sprzęt jest zepsuty, napięcie jest niestabilne, a kruszarka nie może osiągnąć normalnej prędkości, co może z łatwością spowodować zablokowanie sprzętu 7. Materiał za duży Nadmierne kruszenie materiałów może powodować ciężkie zużycie różnych elementów sprzętu, co prowadzi do zablokowania z czasem. Po zablokowaniu kruszarki wpłynie to na przyszłe wykorzystanie i wydajność pracy. Dlatego przy użyciu go w życiu codziennym należy zwrócić uwagę na metodę użytkowania, aby zapewnić normalnie sprzęt. Gdy nastąpi powyższa sytuacja, natychmiast przestań karmić, odetnij zasilanie, określ przyczynę blokady i rozwiąż ją.

Kruszarka uderzeniowa, skrócona jako kruszarka uderzeniowa, jest maszyną do kruszenia, która wykorzystuje energię uderzenia do kruszenia materiałów. Sprzęt ten przyjmuje nową technologię produkcyjną, konstrukcję i przetworzone produkty w kształcie sześciennym, bez napięcia i pęknięć. Ma dobry kształt cząstek i może zmiażdżyć różne gruboziarniste, średnie i drobne materiały (granit, wapień, beton itp.). Jest szeroko stosowany w różnych branżach, takich jak kruszenie rudy, koleje, autostrady, energia, cement, przemysł chemiczny, budownictwo itp. Tak więc, jakie poważne konsekwencje będą miały niestabilność napięcia na kruszarce uderzenia podczas procesu produkcyjnego? 1. Występuje nagłe zamknięcie. Napięcie w miejscu pracy jest niestabilne lub zbyt niskie. Gdy główna maszyna kruszarki uderzenia napotyka duże materiały, nie jest w stanie się złamać i zatrzymuje się ze względu na niezdolność głównej maszyny do noszenia nadmiernego ciśnienia. 2. Zejdź mimośrodowy wał. Jeśli działające napięcie kruszarki uderzenia jest niestabilne, spowoduje to rozluźnienie lub spadek mimośrodowego wału, powodując, że ramka jest blisko łożyska, powodując mocno przykoślą mimośrodowego wału, a mimośrodowy wał nie może się obracać normalnie, poważnie wpływając na postęp produkcji. Dlatego jeżeli taka nieprawidłowa czynność występuje w produkcji, napięcie należy regulować w odpowiednim czasie, a mimośrodowy tuleja wałka musi zostać ponownie zaostrzona. W przypadku uszkodzenia tulei z adaptera mimośrodowego wału, należy wymienić mimośrodowy tuleja adaptera wału. 3. Powodowanie blokady materiału. Jeśli działające napięcie kruszarki uderzenia jest niestabilne, doprowadzi to do nierównomiernego żywienia podczas produkcji, z różnymi ilościami paszy. Złamanego produktu nie można rozładować w odpowiednim czasie, a materiał jest podatny na zablokowanie w komorze kruszącej i porcie rozładowania. Dlatego konieczne jest zapewnienie stabilnego napięcia roboczego i regularne sprawdzanie portu rozładowania w celu terminowego usuwania zablokowanych materiałów, co może skutecznie zapobiec zablokowaniu pojazdu. 4. Powodowanie przeciążenia ruchu. Niestabilne napięcie może prowadzić do wysokiego napięcia pasa transmisyjnego podczas eksploatacji kruszarki, powodując, że pasek staje się zbyt luźny, poślizgnął się i niepowodzenia. Pas straci swoją funkcję na łożyskach transmisyjnych i innych komponentach operacyjnych, a materiał będzie nadal dostarczany do kruszarki, powodując duszność.

Jako zwykła kruszarka kruszarka uderzeniowa ma złe środowisko pracy, poważne zużycie na wrażliwych częściach i często napotyka różne usterki. Młot płytowy kruszarki uderzenia obraca się z dużą prędkością z wirnikiem, uderzając w uszkodzony materiał, powodując, że zderzał się i zużywa, dzięki czemu jest bardzo łatwy w noszeniu. Czynniki wpływające na żywotność młotka płytowego obejmują: materiał młotka płytowego, jakość produkcji, właściwości uszkodzonego materiału, prędkość obwodowa wirnika, struktura młotka płyty i moc wyjściowa. 1. Materiał młotka płytowego Kruszarka uderzeniowa jest wykonana głównie z materiałów odpornych na zużycie, takich jak stal wysokiej manganu i stal ze stopu chromu. Ze względu na różne poziomy technologii obróbki cieplnej wśród producentów ich właściwości mechaniczne również się różnią, a żywotność obsługi młotów płyt również się różni. 2. Jakość produkcji młotka płyt Dokładność masy należy ściśle zapewnić podczas procesu produkcyjnego młotka płytowego. Różnica wagi nie może przekraczać 0,5 kg. Po zainstalowaniu młotka płytowego na wirniku należy przeprowadzić test bilansu statycznego i wymagane jest, aby gdy wirnik przestał się obracać, nie należy go cofać o 1/10 okręgu w dowolnej pozycji. 3. Struktura i metoda mocowania młotka płyt Struktura i metoda mocowania młotka płytowego może również wpływać na jego długość życia. Obecnie młot płyty większości kruszarów uderzeniowych jest przymocowany do śrub przeciwnowych. Ta metoda mocowania ma prostą strukturę, wygodne demontaż i montaż, i nie wymaga zniesienia wirnika z ciała podczas wymiany. Aby przezwyciężyć tę wadę, młot płyty jest mocniej ustalony, ale tylny rowek młotka płytowego należy obrabiać. 4. Prędkość obwodowa wirnika Rotor kruszarki udarowej ma dużą prędkość liniową. Rotor jest wyposażony w 3-6 sztuk i maksymalnie 8-10 młotów płyt. Odstęp czasowy między obrotem przednich i tylnych młotów wynosi zaledwie kilka dziesiątych sekund. W tak krótkim czasie tylko kilka materiałów może wejść do obszaru uderzenia jako całości, a większość materiałów (szczególnie dużych materiałów) wchodzi tylko do obszaru uderzenia na jednym końcu, więc młot płyt nie uderzy w środek ciężkości młotka płytowego.

Kruszarka szczęki jest wczesnym rodzajem sprzętu do kruszenia, który jest nadal szeroko stosowany w wielu działach, takich jak wydobycie, wytopy, materiały budowlane, autostrady, koleje, konserwatorstwo wody i przemysł chemiczny, ze względu na jego prostą strukturę, niezawodną obsługę, łatwą konserwację i naprawę oraz stosunkowo niskie koszty produkcji i budowy. Jest to uprzywilejowane i kochane przez wielu użytkowników. Jednak kruszarki szczęki są często używane do grubej pracy kruszenia, często w kontakcie z kruszącymi dużymi kamieniami. Wiele wrażliwych części jest podatnych na zużycie podczas pracy i należy je wymienić w odpowiednim czasie. Jak ustalić, czy komponenty kruszenia szczęki wymagają wymiany? 1. Wymiana płyty szczęki Żywotność serwisowa płyty szczęki zależy głównie od czasu produkcji i stopnia uszkodzeń, a także stopień żywotności i zużycia różnych materiałów są również różne. 2. Wymiana wału Jeśli zużycie wału jest minimalne, aby naprawić jego geometryczny kształt, można go obrócić na tokarce, aby osiągnąć prawidłowy geometryczny kształt dziennika, a następnie wewnętrzną średnicę łożyska można odpowiednio zmniejszyć. Ale po kilku takich zabiegach, jeśli wielkość dziennika zostanie zmniejszona o 5% w porównaniu z oryginałem, nie można go już obracać i należy wymienić nowy wał. 3. Wymiana płyty podszewki Stała płyta podszewki szczęki (płyta zęba), ruchoma płyta podszewki szczęki (płytka zęba) i oba boczne płytki podszewki (płyta ochronna) kruszenia szczęki są podatne na zużycie. Jeśli zużycie jest szybkie, wpłynie to na specyfikacje produktu. Gdy płyta podszewki jest początkowo noszona, płytkę podszewką można obrócić do użycia lub górne i dolne części można obrócić do użycia. Zużycie płytki szczęki jest głównie skoncentrowane na środku i na dole. Gdy płyta zęba jest noszona przez 3/5, należy wymienić płytę podszewki. Gdy płytki podszewki po obu stronach są noszone przez 2/5, należy je również wymienić. 4. Wymiana wspornika Gdy płyta łokciowa jest szybko noszona lub zepsuta, konieczne jest najpierw zdjąć kamienie w komorze kruszącej, usunąć zużytą lub złamaną płytkę łokciową, sprawdź ruchomą szczękę i płytę łokciową na pręcie łączącym w celu uszkodzenia, a następnie przyciągnąć ruchomą szczękę do stałej szczęki. Po smarowaniu powierzchni roboczej płyty łokciowej suchym olejem wymień ją nową płytą oporową, stopniowo kontaktuj ją z powierzchnią roboczą płytki łokciowej i dokręć pręt napięcia, aby ruchomy szczękę zacisnął płytkę ciągną, dokręcić pokrywę bezpieczeństwa i podłączyć układ smarowania, a następnie dostosować rozmiar portu wypuszczonego. 5. Wymiana mimośrodowego wału i pudełka łożyska Jeśli mimośrodowy wał i pudełko łożyska są zużyte, a ich przestrzeń przekracza 1,5 -krotność oryginalnej przestrzeni konfiguracji instalacji, należy je wywierać na regulację lub wymianę; Rowek olejowy jest noszony przez 1,5 mm i powinien zostać ponownie otwarty i regulowany; Gdy przestrzeń między górną osłoną głowicy pręta łączącą a mimośrodkowym wałkiem jest noszona do ponad 1,5 -krotności przestrzeni konfiguracji instalacji, musi być również wyściełana w celu regulacji lub wymiany.

Kruszarka stożkowa obejmuje głównie trzy układy: mechaniczne, hydrauliczne i smarowanie. Jego struktura jest stosunkowo złożona, a dokładność produkcji komponentów mechanicznych jest stosunkowo wysoka. Wymaga dobrej konserwacji i utrzymania, aby działać normalnie przez długi czas. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do zasady pracy i metod konserwacji kruszarki stożkowej. 1 . Wprowadzenie do zasady roboczej kruszarki stożkowej Główne elementy kruszarki stożkowej obejmują ramkę, wałek transmisyjny, mimośrodowy rękaw, łożysko sferyczne, stożka kruszenia, urządzenie regulacyjne, rękawa regulacyjna, sprężyna i port zasilający. Podczas pracy silnik elektryczny napędza mimośrodowy rękaw, aby obracać się przez urządzenie transmisyjne, a ruchomy stożka obraca się i waha się pod siłą mimośrodowego rękawa wału. Sekcja, w której ruchomy stożek jest blisko stożkowego stożka, staje się komorą kruszącą, a materiał jest kruszony przez wiele uciśnięć i uderzeń ruchomego stożka i stożka statycznego. Gdy ruchomy stożek opuszcza sekcję, materiał, który już złamał się do wymaganej wielkości cząstek, spada pod własną grawitacją i jest rozładowywany od dna stożka, aby zakończyć operację kruszenia. 2 . Konserwacja i naprawa trzech głównych systemów kruszarki stożkowej (1). System mechaniczny System przekładni przekładni i mimośrodowe urządzenie łożyska rękawa w systemie mechanicznym są głównymi obiektami konserwacyjnymi. System przekładni przekładni jest rdzeniem sprzętu, a konserwacja obejmuje głównie zapewnienie, że system smarowania jest w dobrym stanie i regulacja prześwitu dopasowania między biegiem stożkowym a dużym sprzętem pierścieniowym. Emcentryczne urządzenie rękawa jest głównym łożyskiem sprzętu, a tryb przesuwania może zapewnić funkcję łożyska i funkcję naprężenia. W wystarczających warunkach smarowania zwężające się mimośrodowe łożysko rękawa można stosować normalnie przez długi czas. (2). System hydrauliczny Funkcja regulacji układu hydraulicznego jest silna. W przypadku pęknięcia stożka sprężynowego i pęknięcia stożka wielokartowniczego układ hydrauliczny odgrywa głównie rolę w czyszczeniu wnęki i ochronie żelaza. W przypadku kruszarki z pojedynczym cylindrem układ hydrauliczny odgrywa również rolę w regulacji portu rozładowania. Konieczne jest utrzymanie układu hydraulicznego kruszarki stożkowej, zwłaszcza kontroli i konserwacji komponentów i czujników filtra. (3). System smarowania System smarowania może zapewnić wystarczającą ilość oleju smarowego dla kruszarki rożnej, zapewniając bezpieczne działanie komponentów przesyłowych pod silnym stresem i jest kluczowym urządzeniem pomocniczym. Jeśli system smarowania działa nieprawidłowo, a urządzenie bezpieczeństwa połączenia się nie powiedzie, bardzo prawdopodobne jest, że spowoduje niszczycielskie uszkodzenie sprzętu. Dodatkowo. System smarowania i układ hydrauliczny sprzętu do łamania stożka są zwykle projektowane i wytwarzane jako całość, a wyraźną granicę między nimi nie można zobaczyć z wyglądu. Jednak płyn smarowy i olej hydrauliczny to dwa rodzaje płynów i nie należy ich mieszać ani nadużywać.

Kruszarka kontratakowa i kruszarka stożkowa są zarówno średnim i drobnym sprzętem do kruszenia w linii produkcyjnej piasku i żwiru. Zazwyczaj są one używane do dalszego miażdżenia gruboziarnistego kruszonego kamienia po zmiażdżeniu, a następnie sprawdzanie go w celu uzyskania kamieni o różnych specyfikacjach od 5-10/10-15/15-20/20-31 do 5 mm. Jednocześnie, pod względem zasady pracy i praktycznego zastosowania, kruszarka uderzenia i kruszarka stożka to dwa różne rodzaje sprzętu kruszenia. 1. Z zasady pracy przyjęta jest zasada zerwania uderzenia w celu zerwania uderzenia, w którym kamień jest wielokrotnie wpływany i łamany między młotem a płytą uderzenia, co powoduje wysoką szybkość zużycia wrażliwych części. Breaking stożka przyjmuje zasadę laminowanego kruszenia, które może wykorzystać efekt kruszenia między kamieniami, aby zmniejszyć uderzenie i zużycie na maszynie. Kruszarka uderzeniowa 2. Z praktycznego punktu widzenia właśnie z powodu ich różnych zasad różnią się pod względem zastosowania. Jest zwykle stosowany w miękkim kruszeniu skały, takim jak wapień, wyblakły kamień, odpady budowlane itp. Stożkowe kruszenie jest powszechnie stosowane w twardym kruszeniu skały i kruszenie rud metalowych, takich jak granit, bazalt, kamyki rzeczne, rudy żelaza, ruda miedzi itp. Kruszarka stożkowa 3. Pod względem kształtu cząstek i wielkości cząstek gotowego i wielkości produkcji powszechnie uznano, że bankructwo kontratakowe wytwarza kamienie o lepszym kształcie cząstek, większej liczbie kostek, mniejszej liczby kształtów igieł i płatków oraz wyższej wydajności kruszenia stożkowego i większej produkcji. Ale dzięki ciągłej doskonalenia i innowacji technologii kruszarki nowy kontratak CI5X przełamał również wąskie gardło produkcyjne, a produkcja godzinowa osiągająca setki, a nawet tysiące ton nie stanowi już problemu. Laminowana zasada kruszenia stożka znacznie poprawia kształt cząstek i jakość gotowych kamieni i może wytwarzać materiały o wysokiej jakości do konstrukcji kolejowej i autostrady. Pełny zestaw linii produkcyjnej piasku i żwiru 4. Pod względem inwestycji kosztowych początkowa inwestycja zakupu kontrataku jest mniejsza niż w kruszeniu stożkowym. Jednak, jeśli zostanie użyty do kruszenia twardego skały, spowoduje to znaczne zużycie na wrażliwych częściach, wymagając częstego wymiany akcesoriów na późniejszym etapie, co powoduje wyższe koszty utrzymania. W dłuższej perspektywie koszt produkcji stożka po utrzymaniu jest niższy niż w przypadku łamania kontrataku. Dlatego kwestia, której koszt jest niższy dla kruszarki kontratakowej lub kruszarki stożkowej. Konieczne jest wybranie odpowiedniej maszyny na podstawie wymagań produkcyjnych, takich jak materiały i moc wyjściowa. Tylko odpowiednia maszyna może w pełni wywierać funkcję produkcji, uniknąć niepotrzebnych strat, a tym samym zmniejszyć całkowity koszt.

Ostatnio temperatury w wielu częściach kraju osiągnęły ponad 30 ℃, a ciągłe środowisko o wysokiej temperaturze przyniesie wiele trudności w użyciu kruszarów i innych urządzeń wydobywczych. Czy więc są jakieś środki, które mogą zmniejszyć wpływ wysokich temperatur na sprzęt i zapewnić normalną produkcję? Wpływ środowiska o wysokiej temperaturze na sprzęt wydobywczy · W środowisku o wysokiej temperaturze temperatura samej kruszarki wzrośnie, która jest podatna na nieprzewidywalne nieprawidłowe sytuacje, takie jak nagłe zamknięcie, nagłe złamanie wrzeciona i inne uskoki. · Ze względu na zasadę ekspansji cieplnej wysoka temperatura rozszerzy części kruszarki, co spowoduje większe tarcia i odchylenie przy zaangażowaniu każdej części, co nie tylko wpłynie na postęp produkcji, ale także zwiększy temperaturę. · Środowisko wysokiej temperatury może powodować wzrost temperatury oleju smarowego w kruszarce, a oleństwo i lepkość spadną. Uszkodzenie filmu lokalnego oleju spowoduje zmniejszenie efektu smarowania i łożyska łożyska między składnikami, a nawet gorzej, olej smarowy będzie się karbonizować i spowoduje spalanie płytek. · Wysokiej temperatury stanowi pewne zagrożenia dla silników, systemów hydraulicznych i obwodów kruszących maszyn w sprzęcie górniczym. Systemy hydrauliczne często doświadczają nieprawidłowych działań, takich jak pędy rur, wycieki oleju stawowego, spalone cewki elektromagnesu, zatrzaskujące zawory hydrauliczne i wysoki hałas w środowiskach o wysokiej temperaturze. System korzystający z akumulatora może spowodować uszkodzenie akumulatora z powodu wysokiej temperatury oleju hydraulicznego. Obwód starzejący się latem jest bardziej prawdopodobny, że powoduje pękanie skóry z powodu rozszerzenia termicznego metalu, co powoduje zwarcia w obwodzie. Składniki elektryczne w szafce sterowniczej są również podatne na nieprawidłowe działanie w sezonach wysokiej temperatury, a kluczowe elementy kontrolne, takie jak komputery kontrolne przemysłowe i PLC, mogą również doświadczać nieprawidłowych działań, takich jak awarie, powolna prędkość eksploatacji i awarie kontroli. · Praca przez długi czas w wysokich temperaturach doprowadzi do słabej wydajności systemu smarowania sprzętu, łatwego pogorszenia oleju i łatwego zużycia różnych systemów przesyłowych, takich jak podwozie. Jednocześnie będzie miał wpływ na warstwę farby wyglądowej, układ hamulcowy, sprzęgło, system kontroli przepustnicy i metalową strukturę. Manifestuje się również tendencją do generowania barier gazowych, co powoduje niemożność dostarczania ropy. Wysokie temperatury mogą prowadzić do zmniejszenia wydajności układu wlotowego silnika, spadku wydajności uszczelnienia i wzrostu zużycia paliwa z powodu wycieku oleju silnikowego. Jak kruszarka może osiągnąć normalną produkcję w wysokich temperaturach? Jak zmniejszyć wpływ środowiska o wysokiej temperaturze na kruszarkę i utrzymać normalną produkcję sprzętu w upalnym lato? Aby osiągnąć normalną produkcję kruszenia w wysokich temperaturach, można wziąć pod uwagę następujące punkty: 1. Ostrożnie wykonuj codzienną konserwację i utrzymanie sprzętu do kruszarki. Regularnie sprawdzaj sprzęt, wymień masło, dostosuj pasy, sprawdź elementy rdzenia i części odporne na zużycie. Operatorzy powinni regularnie sprawdzać wartości w różnych wskaźnikach temperatury podczas pracy, zatrzymać maszynę do kontroli, jeśli zostaną znalezione jakieś problemy, i wyeliminować je natychmiast. Dla tych, którzy w tej chwili nie mogą znaleźć przyczyny, kruszarka nie może działać bez leczenia. 2. Terminowo wyczyść olej i kurz na korpusie silnika, aby silnik utrzymał dobre rozpraszanie ciepła. Chociaż niektóre urządzenia są teraz wyposażone w systemy zapobiegania pyłu w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa przestoju spowodowanego pyłem, problem z kurzu stanie się silniejszy w lecie z powodu wysokich temperatur i suchego powietrza. Na przykład konieczne jest regularne sprawdzanie śrub ustępujących stożkowego pierścienia poślizgowego pieczołowego, aby zapobiec odpadnięciu uszczelki pyłu i poślizgu, powodując, że duża ilość pyłu i piasku mineralnego dostanie się do ciała maszynowego, powodując złomowanie kruszarki lub znaczne straty ekonomiczne. 3. Aby wymienić sprzęt odpowiednią ocenę lepkości oleju, stopień lepkości oleju jest na ogół wyższy w lecie niż w innych czasach. Olej silnikowy i olej smarowy w różnych częściach należy zastąpić olejem letnim, odpowiednią ilością oleju. Regularnie sprawdzaj wyciek oleju i w odpowiednim czasie uzupełnij paliwo. 4. Sprawdź, czy układ chłodzenia i układ paliwowy są niezakłócone, i wymień starzejące się przewody, wtyczki, rurki olejowe, śruby i dokręcają rurociągi paliwowe, aby zapobiec wyciekom paliwa. 5. Podczas eksploatacji kruszarki należy zawsze zwracać uwagę na temperaturę łożysk kruszenia. W normalnych warunkach pracy wzrost łożysk powinien mieścić się w zakresie 35 stopni i nie powinien przekraczać 70 stopni. Zachowaj dobre smarowanie łożysk i zwróć uwagę na wszelkie nieprawidłowości w dźwięku i wibracjach. 6. Niezależnie od tego, czy sprzęt jest w stanie zamknięcia, czy roboczy, staraj się umieścić go w chłodnym miejscu, takim jak budowanie tymczasowych okrętów przeciwsłonecznych, ekrany słoneczne itp., Aby uniknąć przedłużonej ekspozycji na słońce, co może prowadzić do starzenia się sprzętu i wpływać na jakość pracy i wydajność.

Według raportu Asahi Shimbun 12 lipca, Międzynarodowa Agencja Energii (IEA) opublikowała ważny raport z rynku minerałów do produkcji baterii po raz pierwszy 11 lipca. Analiza raportu wskazuje, że ze względu na wzrost sprzedaży pojazdów elektrycznych i innych czynników, wielkość rynku ważnych minerałów wzrośnie do 320 miliardów dolarów w 2022 r., Podwójnie pięć lat temu. Jednak w dziedzinie rafinacji niektórych minerałów monopole się nasilają. Raport wyraził obawy dotyczące braku równowagi w łańcuchu dostaw. Ważne minerały odnoszą się do litu, niklu, kobaltu itp. Używane w produkcji akumulatorów pojazdów elektrycznych. Powyższy raport analizuje, że w latach 2017–2022 popyt na lit podwoił się, aw kontekście przejścia na czystą energię popyt na ważne minerały znacznie wzrosło. Wzrasta również inwestycje rozwojowe dużych spółek zasobów, przy 20% wzrost inwestycji w 2021 r. W porównaniu z rokiem poprzednim i 30% wzrostem w 2022 r. Inwestycje te obniży ceny ważnych minerałów i promują przejście do czystej energii. Z drugiej strony monopol kilku przedsiębiorstw w wydobywaniu i rafinacji ważnych minerałów trwa. Raport pokazuje, że w dziedzinie rafinacji litu trzy najważniejsze firmy posiada 99% udziału w rynku, który trwa od 2019 r. Pod względem rafinacji kobaltu całkowity udział w rynku trzech najlepszych firm wzrósł z 83% w 2019 r. Do 90% w 2022 r.

Cena akcji Deccan Gold Mines Ltd. w Indiach wzrosła do najwyższego poziomu od 2008 r., Po tym, jak firma napotkała trudności w wydobywaniu lokalnym, a następnie rozpoczęły globalne przejęcia na dużą skalę. Rynek akcji Deccan wzrósł o ponad 40% w lipcu, znacznie przekraczając wzrost o 3,5% wskaźnika Benchmark Standard & Poor's BSE Sensex. Na początku tego miesiąca jedyny giełk złota w Indiach nabył akcje w Avelum Partners LLC w Kirgistanie i Kalevala Gold Oy w Finlandii. Przed tymi przejęciami firma zakończyła również inne transakcje w ubiegłym roku, w tym nabycie zakładu przetwórczego we współpracy z AK Corp. Zjednoczonych Emiratów Arabskich oraz nabycie licencji wydobywczej na kopalnię złota w Andhra Pradesh poprzez inwestowanie w indyjskie usługi geomysore. Hanuma Prasad Modali, dyrektor generalny, powiedział w wywiadzie, że kopalnie w Kirgistanie i Andhra Pradesh mają zostać w pełni wprowadzone do produkcji od przyszłego roku. To zacznie przynosić przychody do firmy-powiedział, dodając, że aktywa fińskie potrwają kolejne trzy lata. Powiedział, że Deccan planuje zebrać około 20 milionów dolarów od inwestorów instytucjonalnych i osoby o wysokiej wartości netto w ciągu najbliższych 12 miesięcy, dodając, że firma jest skłonna sprzedać pewne kapitał własny. Od jej zakładu w 2003 r., Dekcja Dekanowa dopiero zboczy kilka Kilogramów w Indiach. Spółka. Zezwolenie na eksplorację zostało anulowane przez rząd, firma przeszła postępowanie sądowe. Modali powiedział, że częste zmiany w polityce wydobywczej zawsze były kluczowym wyzwaniem dla Indii, utrudniając inwestycje międzynarodowych korporacji, takich jak Rio Tinto Group. Wezwał rząd do opracowania odrębnych polityk metali szlachetnych. Powiedział, że Deccan wciąż bada niektóre małe projekty w Tanzanii, ale dalsze przejęcia zostaną rozpatrzone dopiero po rozpoczęciu produkcji istniejących aktywów.

20 lipca zagraniczne media poinformowały, że Chile jest największym na świecie krajem wydobycia miedzi i promuje strategię rozszerzania lokalnych zdolności przetwarzania miedzi w celu zmniejszenia zależności od hutów azjatyckich i wyczyścić wysyłkę. Ministerstwo Mines powiedział w czwartek, że przedłożył Kongresowi plan na zaktualizowanie istniejących hutów i rafinerii oraz współpracy z sektorem prywatnym w celu opracowania nowych fabryk. Wzmocnienie zdolności wytopu jest najwyższym priorytetem lewicowego rządu pod przewodnictwem prezydenta Gabriela Borica. Rząd ma również nadzieję, że zyska większą wartość w przekształcaniu litu w chemikalia baterii. Ponad połowa produkcji miedzi Chile jest wysyłana w postaci częściowo wykończonych produktów, z ostatnim huty zbudowanym w 1990 roku. Więcej lokalnych wytopów zmniejszy odpady spowodowane eksportowaniem koncentratów i poprawienie identyfikowalności. Nowa generacja hutterów jest również czystsza. Propozycja została sformułowana po negocjacjach z pracownikami, firmami i środowiskiem akademickim, po tym, jak państwowa firma wydobywcza Codelco postanowiła zamknąć huta Vitanas ze względów środowiskowych. Umowa ustanawia wiodącą rolę rządu chilijskiego w rozwijaniu nowych zdolności produkcyjnych za pośrednictwem Codelco i innego przedsiębiorstwa państwowego, Enami. Obecnie w Chile jest 6 hut, z których 4 są własnością państwa. W styczniu tego roku Codelco podpisał umowę z Aurubis, najwyższym europejskim hutą, w celu zbadania potencjalnych obszarów współpracy w zakresie projektów wytopu i gospodarki o obiegu zamkniętym w Chile. Enami bada projekt ulepszenia huty Hernan Videla Lira.

20 lipca zagraniczne media poinformowały, że prezydent Boliwii powiedział w czwartek, że zasoby litowe Boliwii są obecnie szacowane na 23 miliony ton, a poprzednie badania rządowe dodatkowo skonsolidowały pozycję kraju Ameryki Południowej jako światowego lidera zasobów litu. Nowe dane oparte są na eksploracji ponad 66 studzienków w mieszkaniach solnych Coipasa i Pastos Grandes, w porównaniu z poprzednimi szacunkami 21 milionów ton. Prezydent Luis Arce powiedział dziennikarzom, że rząd rozpoczął również negocjacje z przedstawicielami UE w sprawie inwestycji w projekty litowe. Wszystkie oczy koncentrują się na Ameryce Łacińskiej i Boliwii, ponieważ mamy obfite lit i strategiczne minerały - powiedział Arce, dodając, że na szczycie z przedstawicielami UE w Brukseli na początku tego tygodnia było zainteresowane nie tylko w licie, ale także w innych minerałach i metalach w Boliwii. Kraj wydobywa również metale, takie jak srebro, cynk, ołów i cyna. Boliwia wcześniej szukała inwestycji rosyjskich i chińskich firm, aby rozwinąć swoje ogromne, ale w dużej mierze niewykorzystane zasoby litowe. W pierwszej połowie tego roku firma podpisała trzy umowy litowe z dwiema chińskimi firmami i rosyjską firmą, obiecując zainwestować 2,8 miliarda dolarów w uprzemysłowienie zasobów Boliwii. Ten biały metal jest kluczowym elementem akumulatorów pojazdów elektrycznych. W ostatnich latach, ponieważ producenci samochodów porzucili produkcję pojazdów silnika spalania wewnętrznego w celu spełnienia surowszych przepisów mających na celu ograniczenie zmian klimatu, cena tego metalu gwałtownie wzrosła. Badanie geologiczne Stanów Zjednoczonych (USGS) szacuje, że tak zwany „litowy trójkąt” w Ameryce Południowej ma ponad połowę światowych zasobów litowych. Jednak rezerwy Boliwii przekraczają rezultaty z sąsiedniej Argentyny i Chile, szacowane na odpowiednio 20 milionów ton i 11 milionów ton.

Według raportu Reutersa w Miningeekly, Indonezja wprowadziła nowe przepisy w celu zwiększenia stawki podatku od eksportowego koncentratu miedzi z 5% do 10%. Rząd indonezyjski wzywa firmy wydobywcze do prowadzenia przetwarzania minerałów lokalnie, a nie eksportowania rudy surowej. Podnoszenie podatków od eksportu jest jednym z środków podjętych przez rząd indonezyjski w celu promowania budowy krajowych rafinerii w celu zwiększenia przetwarzania krajowego w celu uzyskania większych korzyści z zasobów mineralnych. W czerwcu kraj zakazał również eksportu rudy surowej. Jednak rząd indonezyjski stanowi, że jeśli kilka firm z postępami budowlanymi rafinerii przekraczających 50% jest skłonnych zapłacić podatki od eksportu, mogą kontynuować eksport koncentratów do połowy 2024 r. Im szybciej postępuje rafineria, tym niższa stawka podatku eksportowego. Zgodnie z nowymi przepisami ogłoszonymi przez indonezyjskie Ministerstwo Finansów, stawka podatku eksportowego dla przedsiębiorstw wydobywczych miedzi z postępem budowlanym wynoszącym ponad 50%, ale mniej niż 70% wynosi 10%, stawka podatkowa dla przedsiębiorstw wydobywczych miedzi, a postęp wynosi ponad 70%, ale mniej niż 90% wynosi 7,5%, a stawka podatkowa dla przedsięwzięcia górnego miedziowego z postępem ponad 90% wynosi 5%. Wcześniej firmy wydobywcze miedzi były zobowiązane do zapłaty maksymalnej stawki podatku od eksportu 5%. Zgodnie z nowymi przepisami stawka podatku eksportowego żelaza, ołowiu i cynku zostanie zwiększona do 2,5–7,5% zgodnie z powyższymi standardami klasyfikacji postępów. Nowa stawka podatku eksportowego jest ważna od 17 lipca do grudnia 2023 r. I może zostać ponownie podniesiona w styczniu 2024 r. Zgodnie z przepisami, od stycznia 2024 r. Do 31 maja 2024 r., Według postępów budowy rafinerii, stawka podatku eksportowego koncentratu miedzi wzrośnie do 7,5% -15%, podczas gdy stawka podatku eksportowego żelaza, cynku i koncentratu ołowiu wzrośnie do 5–10%.

Podczas normalnego działania kruszarki może wystąpić zablokowanie materiału. Po zablokowaniu materiału należy go zamknąć w celu czyszczenia, co wpływa na wydajność całej linii produkcyjnej. Przedłużona zablokowanie może również uszkodzić wydajność kruszarki. Przyczyny zablokowania w klamrze rozładowania Powolne rozładowanie W normalnych okolicznościach prędkości karmienia i rozładowywania kruszarki powinny być zrównoważone, a wszelkie nieprawidłowości w jednym z nich mogą powodować zablokowanie materiału. W produkcji kruszarki, jeśli port rozładowania nie jest prawidłowo dostosowany, a rozmiar portu rozładowania nie jest prawidłowo ustawiony, spowoduje to zablokowanie dużej ilości materiału w maszynie, powodując zbyt wolną prędkość rozładowania, a ostatecznie powodując blokadę materiału. Pas Głównym trybem transmisji kruszarki szczęki polega na przejechaniu koła zamachowego przez trójkątny pasek do szybkiego działania bezwładności; Jeśli trójkątny pas jest zbyt luźny, spowoduje poślizg. Trójkątny pasek nie może napędzać koła rowku, ale obraca się z kołem rowkowym, a materiału nie można normalnie zepsuć, lub nie można płynnie usunąć materiału, co powoduje blokowanie materiału. Problemy z sprzętem Jeśli często występuje problem blokady materiału, prawdopodobnie jest ono związane z jakością sprzętu samego kruszarki, takiego jak nieprawidłowy wybór typu wnęki kruszarki, konstrukcja komponentów transmisji, które powodują, że kruszarka nie osiągnie dobrego efektu kruszenia lub niedopasowanej zdolności przetwarzania kruszenia, przekazywania, badań przesiewowych i innych systemów, z których wszystkie mogą powodować materialną blokadę. Zużycie komponentu kruszarki Główne elementy kruszenia są poddawane zużyciu, co może wpływać na zdolność kruszenia kruszarki. Jeśli materiał nie jest całkowicie zmiażdżony, efekt kruszenia jest słaby i może również powodować zablokowanie materiału. Regularne kontrole, takie jak codzienne, cotygodniowe i miesięczne kontrole kruszenia, mogą skutecznie poprawić szybkość pracy sprzętu, w odpowiednim czasie zastąpić wrażliwe części i unikać wpływu na wydajność produkcji.