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O triturador de impacto depende principalmente do rotor rotativo de alta velocidade para impactar e esmagar. Devido ao contato direto entre o material e o rotor, o rotor pode quebrar após um período de uso e o triturador não pode produzir normalmente. Qual é o motivo da fratura do rotor do triturador de impacto? 1. Problema do processo: o processo de fundição do rotor tem um impacto significativo na vida útil do rotor. Se o corpo do rotor não estiver sujeito a tratamento térmico, levará a problemas de estresse no rotor, o que pode facilmente levar a rachaduras ou fraturas. 2. Há alguma ferrita na organização: se houver uma grande quantidade de blocos, como ferrita livre e ferrita de tecido grosso na organização, essas estruturas reduzirão a força e o desempenho gerais do corpo do rotor. 3. Defeito de fundição: Há um grande número de defeito de fundição na estrutura original, como poros, porosidade de encolhimento, inclusões, etc., que estão lançando defeito na superfície da fratura que excede seriamente o limite de tamanho. Esses defeito de fundição também são uma das principais razões para a falha do corpo do rotor e a fratura. 4. Falha no reparo oportuno do equipamento: Existem rachaduras antigas instaladas no martelo da placa, que são grandes de tamanho. Essas rachaduras antigas são causadas pelo encontro de minério de alta resistência ou outros materiais não-OR durante a operação do equipamento e são a principal causa de dano geral ao rotor. Para evitar a quebra do rotor do triturador, é necessário realizar manutenção diária no rotor do triturador, e o método de uso correto também é um fator na operação normal do rotor do triturador. Método de operação normal para rotor do triturador: Quando o rotor estiver em alta velocidade, devido ao desvio da fundição do rotor e ao desvio da massa total do martelo da placa, a força centrífuga desequilibrada será gerada durante a rotação do rotor, causando o agitação do triturador de impacto e causando danos aos rolamentos do rotor. Portanto, após a instalação da estrutura do rotor, um teste de equilíbrio estático precisa ser realizado e ajustes razoáveis ​​devem ser feitos com base no diâmetro do corpo do rotor para obter equilíbrio preciso e manter o equilíbrio de corrida do rotor. Portanto, o método de instalação correto pode prolongar a vida útil do rotor.

Hard Rock, como o nome sugere, refere -se a rochas com uma textura mais dura, como granito, basalto, etc. Para o esmagamento desse tipo de rocha dura, triturador de queixo, triturador de impacto e britador de cone geralmente pode ser usado. No entanto, a partir da comparação e análise da eficiência de esmagamento, formato de partícula acabado e taxa de desgaste, o triturador de cone é mais adequado para a operação de esmagamento da rocha dura. A introdução específica do conhecimento relacionada à fragmentação de hard rock é a seguinte: 1 . Razões para selecionar Crusher de cone para esmagamento de hard rock 1. Devido à alta dureza da hard rock, o esmagamento pode causar desgaste significativo ao equipamento. O triturador de impacto adota o princípio do esmagamento de impacto, usando um martelo de placa em alta velocidade para impactar o material para esmagamento. O martelo da placa é o primeiro a ser afetado e a frequência de substituição será acelerada, o que atrasará mais tempo de produção. Escolher um triturador cônico é diferente. Ele adota o princípio do esmagamento laminado e utiliza o movimento excêntrico da parede esmagadora para esmagar o material, reduzindo bastante o desgaste. Portanto, considerando a taxa de desgaste sozinha, os trituradores cônicos são mais adequados para esmagamento de hard rock do que trituradores de impacto; 2. Embora a forma de partícula dos produtos de hard rock processada pelo triturador de cone possa não ser tão boa quanto a do triturador de impacto, ele tem menos materiais de agulha e tamanho de partícula relativamente uniforme. Além disso, o britador de cone tem alta eficiência de esmagamento; portanto, para usuários corporativos sob requisitos gerais de produção, a escolha de um triturador de cone ainda é relativamente boa; 3. De uma perspectiva de segurança, o cutuador de cone adota um dispositivo de segurança hidráulica da primavera. Quando existe um objeto estranho inquebrável na câmara de esmagamento ou o equipamento está sobrecarregado, ele pode aumentar automaticamente a porta de descarga para descarregar o objeto estranho e garantir seu desempenho de segurança. Esta é uma função que os trituradores comuns não possuem; portanto, em comparação com outros equipamentos, o triturador de cone é mais adequado para operações de esmagamento de hard rock. 2 . Como alcançar uma operação de esmagamento de hard rock com um triturador de cone Quando o triturador de cone está funcionando, a rotação do motor elétrico é acionada por uma polia ou acoplamento de cinto, um eixo de transmissão e uma parte cônica sob a força da manga excêntrica para girar e girar, forçando a parede de esmagamento a se aproximar e se desviar da superfície da parede branca laminada fixada na manga de ajuste. Dessa forma, o minério será continuamente impactado, espremido e dobrado na câmara de esmagamento, alcançando o esmagamento do minério. 3 . Fluxo de processo da linha de produção de trituração de hard rock De um modo geral, ao considerar a configuração de equipamentos de linha de produção de trituração de rocha dura, além da máquinas de esmagamento de rocha de hard rock do núcleo de britador de cone, alguns equipamentos de esmagamento auxiliares, como triturador de mandíbula e máquina de fazer areia, também serão selecionados para completar as operações de esmagamento e modelagem grossas de materiais de rocha dura. O fluxo específico do processo de esmagamento é o seguinte: Primeiro, o hard rock é preliminariamente comprimido e esmagado por um triturador de mandíbula, depois transportado por uma correia transportadora para um triturador de cone para processamento e esmagamento. Em seguida, ele entra em uma máquina de fazer areia para modelar. Se houver requisitos altos para o produto acabado, uma máquina de lavar areia também poderá ser selecionada para limpar e rastrear a areia e a pedra acabadas.

O triturador do cone é dividido principalmente em duas partes: a parte superior é chamada de "câmara superior", que é quebrada principalmente de acordo com o princípio da camada do material, e a parte inferior é chamada de "câmara inferior". De acordo com as diferentes câmaras de esmagamento de trituradores de cone, geralmente podem ser divididos em três tipos: esmagamento médio, esmagamento fino médio e esmagamento fino. Durante o processo de seleção e uso, é necessário considerar as especificações dos materiais acabados que o cliente precisa. Obviamente, para trituradores de cone produzidos por fabricantes de trituradores de cone relativamente maduros, o tamanho da câmara de esmagamento pode ser ajustado para atender às diferentes necessidades do cliente. O princípio do triturador de cone para triturar pedras é que ele esmaga continuamente os minérios com a rotação do eixo do cone. Esse princípio de trabalho leva a maior eficiência de produção e menor consumo de desgaste e rasgo do triturador de cone em comparação com outros equipamentos de esmagamento de mineração, reduzindo bastante a frequência de substituir peças vulneráveis ​​e garantir a produção normal de esmagamento de minério de cliente. Vale ressaltar que o novo triturador de cone está equipado com uma nova câmara de esmagamento, o que aumenta as especificações efetivas do equipamento em comparação com os trituradores tradicionais, equivalentes à eficiência do trabalho de pequenos trituradores e grandes trituradores, melhorando bastante a eficiência da produção desse triturador de cone. Além disso, deve-se notar que o transformador de economia de energia equipado com o triturador de cone pode economizar 10 a 20% da energia em comparação com os transformadores tradicionais, reduzindo bastante o consumo de energia de toda a linha de produção de mineração, economizando os custos de produção para os clientes.

Durante a operação de um triturador da mandíbula, a poeira é inevitavelmente gerada na entrada, saída e câmara de esmagamento, especialmente quando esmagando materiais como calcário, que não apenas polui o ambiente, mas também prejudica a saúde dos trabalhadores. Atualmente, o controle ambiental é relativamente rigoroso, e como reduzir a poluição por poeira dos trituradores da mandíbula e alcançar mais proteção ambiental é um problema com o qual muitas pessoas estão muito preocupadas. 1. Seleção razoável de placas dentadas Ao selecionar placas dentárias, é necessário escolher uma placa de dente com relativamente mais dentes e uma forma de dente menor, o que é benéfico para melhorar a eficiência de esmagamento e reduzir a geração de poeira. 2. A placa dentária deve ser firmemente e confiável Durante a operação de um triturador da mandíbula, são geradas cargas frequentes de impacto, resultando em colisões frequentes e aperto de minérios e placas dentadas. É fácil causar afrouxamento ou desapego de placas dentadas fixas e móveis, especialmente placas dentadas fixas. Uma vez que a placa dentada afrouxe ou caia, reduzirá seriamente a eficiência de esmagamento do triturador, fazendo com que o minério permaneça na câmara de esmagamento por um longo tempo, resultando em atrito múltiplo entre o minério e a placa dentada e gerando uma grande quantidade de poeira. Portanto, é necessário garantir que a placa dentária seja fixa de maneira confiável, a fim de reduzir a geração de poeira da fonte. Triturador da mandíbula 3. Substitua oportunamente a placa de dente contundente Quando a placa do dente for embotada, aumenta a área de contato com o minério, forma um núcleo compactado maior e consome uma grande quantidade de potência de esmagamento, o que também leva à geração de uma grande quantidade de poeira. 4. Aumente a velocidade de tração do produto descarregado adequadamente Ajustar a velocidade de transmissão subsequente do produto descarregado pode não apenas atingir o estado de trabalho ideal do triturador, mas também alcançar o efeito do controle da poeira. A prática provou que, garantindo a faixa de rolamentos e a capacidade de produção de cada processo subsequente, aumentar adequadamente a velocidade de tração pode reduzir a quantidade de levantamento secundário de poeira. 5. Tratamento de umidificação de materiais A fim de manter um estado relativamente estável de todo o conjunto de medidas de prevenção de poeira e controlar melhor a concentração geral de poeira, no processo de produção real, umidificando o minério bruto antes de entrar no triturador pode reduzir efetivamente a taxa de poeira gerada pelo minério durante o processo de esmagamento

O equipamento de triturador é usado para esmagar materiais. Após a compra do equipamento do triturador, o trabalho diário de manutenção deve ser realizado para melhorar a vida útil do triturador. No processo diário de fabricação do equipamento, bons hábitos operacionais e trabalho de manutenção pós -operação podem aumentar a vida útil do equipamento. Hoje, o editor explicará o trabalho diário de manutenção dos acessórios do triturador a todos. Em primeiro lugar, ao esmagar os materiais de pedra, os materiais apropriados devem ser selecionados com base no desempenho do triturador. Se os materiais esmagados forem muito macios ou muito duros, causará desgaste nos acessórios do equipamento do triturador, especialmente na linha de produção de areia e cascalho, onde os materiais esmagados são bastante diversos, portanto, a atenção deve ser dada a esse problema. Antes de esmagar o material, um processo simples de triagem deve ser realizado para evitar o alto teor de pó fino durante a esmagamento. Portanto, a triagem é necessária. Se houver muito pó fino, isso afetará a velocidade de transmissão durante o processo de esmagamento. Se o pó fino adere à correia transportadora, fará com que a velocidade de alimentação do material desacelere, Se encontrar materiais que precisam ser esmagados, é necessário considerar a viscosidade, a umidade, a temperatura etc. dos materiais triturados. Portanto, trituradores diferentes precisam ser selecionados de acordo com diferentes situações. Britadores diferentes podem esmagar diferentes materiais de maneira diferente. Portanto, diferentes tipos de trituradores são selecionados com base no tamanho do teor de umidade do material, diferença de temperatura e viscosidade. Ao comprar equipamentos de triturador, não se pode simplesmente olhar para o desempenho, a aparência e o preço do triturador. De fato, ainda depende da qualidade de cada componente do triturador. A escolha de um bom triturador requer a seleção de componentes de alta qualidade e resistentes ao desgaste para tornar o equipamento eficaz. Depois que o material é esmagado, o tamanho das partículas do produto acabado também terá um impacto na vida útil do serviço do triturador. Quando o tamanho de partícula necessário do material é mais fino, o desgaste dos acessórios do triturador será maior. Quando o tamanho de partícula necessário do material é mais fino, o atrito entre o material e os acessórios aumentará, resultando em maior desgaste.

Como a temperatura do inverno é relativamente baixa, ela não apenas reduz muito a vida útil do triturador, mas também facilita o congelamento do óleo e da água no triturador. Portanto, é melhor inspecionar e manter completamente o triturador antes do inverno para garantir a segurança das máquinas de construção durante o inverno, de modo a evitar problemas com a máquina que pode afetar a produção. O seguinte fornecerá uma introdução detalhada às precauções para manter o triturador no inverno. 1. Limpe o equipamento corretamente A limpeza do exterior do motor diesel, chassi e equipamento de trabalho das máquinas pode desempenhar um papel na remoção da escala e da sujeira. No entanto, é estritamente proibido usar pistolas de água de alta e alta temperatura para lavar áreas com requisitos de alta impermeabilização, especialmente peças elétricas, durante o processo de limpeza para evitar danos. 2. Substitua o óleo e graxa lubrificantes Durante a manutenção sazonal, substitua o óleo de engrenagem na transmissão, caixa de transferência, engrenagem diferencial e de direção com o óleo de engrenagem usado no inverno e preste atenção à limpeza ao trocar o óleo. 3. Seleção de óleo combustível Os motores a diesel devem usar óleo de baixa temperatura com menor viscosidade. Tente usar o óleo do motor de alto desempenho o máximo possível. Esse tipo de óleo não apenas não apenas oxida a altas temperaturas, mas também não deixa sedimentos nos componentes precisos do motor a diesel, o que pode prolongar bastante a vida útil do motor a diesel. O óleo multi-grau pode operar em uma ampla faixa de temperatura e geralmente pode ser selecionado com graus de viscosidade de SAE5W-40 ou SAE10W-40. Ao mesmo tempo em que trocar o óleo, o filtro de óleo deve ser substituído ou limpo. 4. Manutenção do sistema de refrigeração Manutenção e inspeção do sistema de refrigeração do motor a diesel. Verifique o status de funcionamento do termostato para impedir que a temperatura da água do motor a diesel seja muito baixa ou muito alta. Remova a escala da jaqueta aquática. Escolher uma solução anticongelante a longo prazo com uma temperatura mínima de cerca de 10 ℃ menor que a temperatura mais baixa na área onde é usada máquinas de construção e com propriedades anti-congelamento no inverno, propriedades de ebulição no verão, propriedades anticorrosão e propriedades anti-incrustações. Depois que o acúmulo de lama e areia é encontrado no tanque de água, ele deve ser removido imediatamente. 5. Manutenção de equipamentos elétricos Verifique a fiação do motor da bateria, ajuste a densidade do eletrólito, mantenha o motor de partida e aumente a tensão de carregamento do gerador. No inverno, a bateria deve ser carregada regularmente e o dispositivo de pré -aquecimento deve ser mantido. 6. Manutenção do sistema de frenagem Preste atenção se o fluido de freio é suficiente e se a qualidade de esmagamento se deteriorou. Verifique se o separador de água e o interruptor de drenagem está funcionando corretamente. Verifique se há sinais de enfraquecimento, desvio, força de pedal insuficiente e não retorno do pedal do freio e faça ajustes oportunos.

O dispositivo de contra -ataque geralmente vem com um mecanismo de ajuste de lacuna de descarga. Ao ajustar a diferença de descarga, o número de impactos no material pode ser alterado, afetando assim a composição do tamanho da partícula do produto em graus variados. O triturador de impacto do rotor duplo precisa ser ajustado adequadamente devido aos requisitos do tamanho das partículas do produto ou ao desgaste de componentes como o martelo da placa, ajustando principalmente a lacuna entre a placa de impacto da cavidade, a segunda placa de impacto e a placa de peneira uniforme e o ponto final do martelo da placa. A primeira placa de impacto é usada para coordenar com o ajuste da placa de impacto da cavidade dividida, a fim de manter um triturador de impacto em forma de arco aproximado. Ao ajustar a placa de impacto da cavidade dividida, a torção da porca de posicionamento pode alterar a lacuna com o ponto final do martelo da placa do rotor. Ao ajustar a lacuna, o pré-estresse da primavera deve ser ajustado de acordo. O ajuste da folga entre os pontos de extremidade da segunda placa de impacto, placa de peneira uniforme e o segundo martelo da placa do rotor é alcançada ajustando as molas correspondentes. Razões para descarga excessiva do triturador de impacto Vantagens do Impact Crusher: 1. Desgaste excessivo no martelo ou placa de revestimento de contra -ataque. Causando folga excessiva entre o martelo e a placa de revestimento de impacto, resultando em partículas de descarga excessiva. Nesse ponto, precisamos inspecionar e substituir imediatamente o martelo de reposição ou a placa de revestimento de impacto. 2. O tamanho excessivo da alimentação também é um motivo. Quando o tamanho das partículas e a taxa de fluxo da alimentação são grandes, isso causará a câmara de esmagamento do triturador de impacto para formar um fenômeno de carga total. Neste momento, é fácil para o material ser descarregado da porta de descarga antes de ser totalmente esmagado na câmara de esmagamento, resultando em partículas excessivas de descarga. Os usuários devem escolher o tamanho apropriado das partículas de alimentação com base na situação real. 3. O material é um fator importante que afeta o tamanho das partículas da descarga de contra -ataque. O aumento do tamanho das partículas de descarga é devido ao material muito úmido. A solução é equipar os dispositivos de aquecimento na rampa de alimentação e as partes das placas de impacto do triturador de impacto. Manutenção diária do triturador de impacto 1. O ponto de operação do triturador de impacto é estável. Quando a vibração da máquina aumenta repentinamente, ela deve ser interrompida imediatamente para identificar a causa e eliminá -la. 2. Quando o desgaste do martelo atingir a marca limite, ele deve ser girado ou substituído em tempo hábil. 3. Antes de iniciar cada máquina, é necessário verificar o status de fixação de todos os parafusos. 4. Depois de montar ou substituir o martelo da placa, o rotor deve ser mantido equilibrado e o equilíbrio estático não deve exceder 0,25kg/m 5. Em circunstâncias normais, o comprimento do rolamento não deve exceder 35 graus, e a temperatura mais recente não deve exceder 70 graus. Se exceder 70 graus, deve ser interrompido imediatamente para identificar a causa. 6. Quando o revestimento da estrutura é usado, ele deve ser substituído em tempo hábil para evitar usar o revestimento.

1. Óleo lubrificante não está de acordo com o padrão O óleo lubrificante excessivo ou insuficiente, bem como a contaminação e deterioração, podem afetar o efeito de lubrificação do equipamento, reduzindo assim a velocidade do equipamento e reduzindo seu efeito esmagador. Os materiais se acumulam na câmara de esmagamento e são difíceis de descarregar, resultando em bloqueio. 2. desgaste de peças vulneráveis O desgaste de peças vulneráveis ​​pode causar esmagamento excessivo de materiais, resultando em uma alimentação ruim durante o processo de triagem, o que pode causar facilmente bloqueio do triturador. 3. velocidade de alimentação excessiva A velocidade de alimentação é muito rápida e o triturador não pode chegar a tempo. Se a alimentação for irregular e a velocidade for muito rápida durante o processo de esmagamento, o material na câmara de esmagamento não será descarregado no tempo, o que causará um bloqueio sério do equipamento. 4. A porta de descarga não está desobstruída Os trituradores geralmente são instalados a uma altura relativamente alta, com um transportador colocado embaixo, e alguns materiais podem se enquadrar no transportador. Se houver um grande acúmulo de materiais sob o transportador, isso afetará seriamente a descarga normal do triturador. 5. Ferrugem e bloqueio na placa de vazamento A placa de vazamento sob o triturador tem problemas como ferrugem e bloqueio, resultando em descarga lenta e bloqueio adicional do triturador. 6. Instabilidade de tensão Quando o equipamento é quebrado, a tensão é instável e o triturador não pode atingir a velocidade normal, o que pode causar facilmente o bloqueio do equipamento 7. Material muito grande O esmagamento excessivo de materiais pode causar desgaste graves em vários componentes do equipamento, levando ao bloqueio ao longo do tempo. Depois que o triturador estiver bloqueado, afetará o uso futuro e a eficiência do trabalho. Portanto, ao usá -lo na vida diária, é necessário prestar atenção ao método de uso para garantir que o equipamento possa ser usado normalmente. Quando a situação acima ocorrer, pare imediatamente de se alimentar, corte a fonte de alimentação, identifique a causa do bloqueio e resolva -o.

O triturador de impacto, abreviado como triturador de impacto, é uma máquina de esmagamento que usa energia de impacto para esmagar os materiais. Este equipamento adota novas tecnologias de fabricação, design estrutural e produtos processados ​​em forma cúbica, sem tensão e rachaduras. Possui boa forma de partícula e pode esmagar vários materiais grossos, médios e finos (granito, calcário, concreto, etc.). É amplamente utilizado em vários setores, como esmagamento de minério, ferrovias, rodovias, energia, cimento, indústria química, construção etc. Então, que consequências sérias terão a instabilidade da tensão no triturador de impacto durante o processo de produção? 1. O desligamento repentino ocorre. A tensão no local de trabalho é instável ou muito baixa. Quando a principal máquina do triturador de impacto encontra grandes materiais, é incapaz de quebrar e parar devido à incapacidade da máquina principal de suportar pressão excessiva. 2. Aproveite o eixo excêntrico. Se a tensão de trabalho do triturador de impacto for instável, fará com que a manga apertada do eixo excêntrico se solte ou caia, fazendo com que a estrutura esteja próxima do rolamento, fazendo com que o eixo excêntrico fique firmemente preso, e o eixo excêntrico não puder girar normalmente, afetando seriamente o progresso da produção. Portanto, se esse mau funcionamento ocorrer na produção, a tensão deve ser ajustada em tempo hábil, e a bucha excêntrica do eixo precisa ser reforçada. Se a bucha do adaptador excêntrico do eixo estiver danificada, a bucha do adaptador excêntrico do eixo precisará ser substituída. 3. Causando o bloqueio do material. Se a tensão de trabalho do triturador de impacto for instável, levará à alimentação desigual durante a produção, com quantidades variadas de alimentação. O produto quebrado não pode ser descarregado em tempo hábil, e o material é propenso a bloquear na câmara de esmagamento e na porta de descarga. Portanto, é necessário garantir uma tensão de trabalho estável e verificar regularmente a porta de descarga para remover os materiais bloqueados oportunos, o que pode efetivamente impedir o bloqueio do veículo. 4. Causando congestionamento do tráfego. A tensão instável pode levar à alta tensão da correia de transmissão durante a operação do triturador, fazendo com que a correia fique muito solta, deslize e falhe. O cinturão perderá sua função nos rolamentos de transmissão e em outros componentes operacionais, e o material continuará sendo fornecido ao triturador, causando atamento.

Como triturador comum, o triturador de impacto tem um ambiente de trabalho ruim, desgaste grave em peças vulneráveis ​​e geralmente encontra várias falhas. O martelo da placa do triturador de impacto gira em alta velocidade com o rotor, atingindo o material quebrado, fazendo com que ele colida e use, facilitando muito o uso. Os fatores que afetam a vida útil do martelo da placa incluem: Material do martelo da placa, qualidade de fabricação, propriedades do material danificado, velocidade circunferencial do rotor, estrutura do martelo da placa e saída. 1. Material do martelo de placa O triturador de impacto é feito principalmente de materiais resistentes ao desgaste, como aço de alto manganês e aço de liga de cromo. Devido aos diferentes níveis de tecnologia de tratamento térmico entre os fabricantes, suas propriedades mecânicas também variam bastante, e a vida útil dos martelos de placas também varia bastante. 2. Qualidade de fabricação do martelo de placas A precisão do peso deve ser garantida estritamente durante o processo de fabricação do martelo da placa. A diferença de peso não deve exceder 0,5 kg. Depois de instalar o martelo da placa no rotor, um teste de equilíbrio estático deve ser realizado e é necessário que, quando o rotor parar de girar, ele não deve ser retraído por 1/10 de um círculo em nenhuma posição. 3. Método de estrutura e fixação do martelo de placa A estrutura e o método de fixação do martelo da placa também podem afetar sua vida útil. Atualmente, o martelo da placa da maioria dos trituradores de impacto é corrigido com parafusos esquisitos. Esse método de fixação possui uma estrutura simples, desmontagem e montagem convenientes e não requer que o rotor seja retirado do corpo durante a substituição. Para superar essa desvantagem, o martelo da placa é mais firmemente fixo, mas a ranhura traseira do martelo da placa precisa ser usinada. 4. Velocidade circunferencial do rotor O rotor do triturador de impacto tem uma alta velocidade linear. O rotor está equipado com 3-6 peças e um máximo de 8 a 10 martelos de placa. O intervalo de tempo entre a rotação dos martelos dianteiros e traseiros é apenas alguns décimos de segundo. Em um período tão curto de tempo, apenas alguns materiais podem entrar na área de impacto como um todo, e a maioria dos materiais (especialmente materiais grandes) entra apenas na área de impacto em uma extremidade, para que o martelo da placa não atinja o centro de gravidade do martelo da placa.

O triturador da mandíbula é um tipo precoce de equipamentos de esmagamento, que ainda é amplamente utilizado em muitos departamentos, como mineração, fundição, materiais de construção, rodovias, ferrovias, conservação de água e indústria química, devido à sua estrutura simples, robustez, operação confiável, fácil manutenção e reparo e custos de produção e construção relativamente baixos. É preferido e amado por muitos usuários. No entanto, os trituradores da mandíbula são frequentemente usados ​​para o trabalho de esmagamento grosseiro, geralmente em contato com as pedras grandes esmagadoras. Muitas peças vulneráveis ​​são propensas a desgaste durante o trabalho e precisam ser substituídas em tempo hábil. Como determinar se os componentes do triturador da mandíbula precisam ser substituídos? 1. Substituição da placa da mandíbula A vida útil da placa da mandíbula depende principalmente do tempo de produção e do grau de dano, e o grau de vida e desgaste de materiais diferentes também são diferentes. 2. Substituição do eixo Se o desgaste do eixo for mínimo, apenas para reparar sua forma geométrica, ele pode ser girado em um torno para obter a forma geométrica correta do diário e, em seguida, o diâmetro interno do rolamento poderá ser reduzido de acordo. Mas após vários tratamentos, se o tamanho do diário for reduzido em 5% em comparação com o original, ele não poderá mais ser girado e um novo eixo deve ser substituído. 3. Substituição da placa de revestimento A placa de revestimento da mandíbula fixa (placa de dente), a placa de revestimento da mandíbula móvel (placa de dente) e as duas placas de revestimento lateral (placa de guarda) do triturador da mandíbula são propensas a desgastar e rasgar. Se o desgaste for rápido, afetará as especificações do produto. Quando a placa de revestimento é usada inicialmente, a placa de revestimento pode ser girada para uso, ou as partes superior e inferior podem ser giradas para uso. O desgaste da placa da mandíbula está principalmente concentrado no meio e no fundo. Quando a placa do dente é usada em 3/5, a placa de revestimento precisa ser substituída. Quando as placas de revestimento de ambos os lados são usadas em 2/5, elas também precisam ser substituídas. 4. Substituição do suporte Quando a placa do cotovelo estiver rapidamente desgastada ou quebrada, é necessário primeiro remover as pedras na câmara de esmagamento, remover a placa de cotovelo desgastada ou quebrada, inspecionar a mandíbula móvel e a placa de cotovelo na haste de conexão quanto a danos e puxe a mandíbula móvel para a mandíbula fixa. Depois de lubrificar a superfície de trabalho da placa do cotovelo com óleo seco, substitua -o por uma nova placa de impulso, entre em contato gradualmente com a superfície de trabalho da placa do cotovelo e aperte a haste de tensão para fazer com que a mandíbula móvel prenda a placa de impulso, aperte a tampa de segurança e conecte o sistema de lubrificação e ajuste o tamanho da porta de descarga. 5. Substituição de eixo excêntrico e caixa de rolamentos Se o eixo excêntrico e a caixa de rolamentos estiverem gastos e seu espaço exceder 1,5 vezes o espaço de configuração de instalação original, eles precisam ser almofadados para ajuste ou substituição; A ranhura de óleo é usada em 1,5 mm e deve ser reaberta e ajustada; Quando o espaço entre a tampa superior da cabeça da biela e o eixo excêntrico é usado para mais de 1,5 vezes o espaço de configuração de instalação, ele também precisa ser acolchoado para ajuste ou substituição.

O triturador de cone inclui principalmente três sistemas: mecânica, hidráulica e lubrificação. Sua estrutura é relativamente complexa e a precisão da fabricação dos componentes mecânicos é relativamente alta. Requer boa manutenção e manutenção para operar normalmente por um longo tempo. Abaixo está uma introdução detalhada ao princípio de trabalho e métodos de manutenção do triturador de cone. 1 . Introdução ao princípio de trabalho do Cone Crusher Os principais componentes do triturador de cone incluem uma estrutura, eixo de transmissão, manga excêntrica, mancal esférico, cone de esmagamento, dispositivo de ajuste, manga de ajuste, mola e porta de alimentação. Durante a operação, o motor elétrico aciona a manga excêntrica para girar através do dispositivo de transmissão e o cone em movimento gira e oscila sob a força da manga excêntrica do eixo. A seção em que o cone em movimento está próximo do cone estático se torna a câmara de esmagamento e o material é esmagado por múltiplas compressões e impactos do cone em movimento e pelo cone estático. Quando o cone em movimento sai da seção, o material que já foi quebrado para o tamanho de partícula necessário se enquadra sob sua própria gravidade e é descarregada do fundo do cone para completar a operação de esmagamento. 2 . Manutenção e reparo dos três principais sistemas de triturador de cone (1). Sistema mecânico O sistema de transmissão de engrenagem e o dispositivo de mancal de luva excêntrico no sistema mecânico são os principais objetos de manutenção. O sistema de transmissão de engrenagens é o núcleo do equipamento e a manutenção envolve principalmente garantir que o sistema de lubrificação esteja em boas condições de trabalho e ajuste a folga de ajuste entre a engrenagem de chanfro e a engrenagem grande. O dispositivo excêntrico de manga é o principal rolamento do equipamento, e o modo deslizante pode fornecer função de rolamento e função de tensão. Sob condições de lubrificação suficiente, o rolamento de manga excêntrica cônica pode ser usada normalmente por um longo tempo. (2). Sistema hidráulico A função de ajuste do sistema hidráulico é forte. No caso de quebra de cone de mola e quebra de cone de cilindros multi -cilindros, o sistema hidráulico desempenha principalmente um papel na limpeza da cavidade e na proteção do ferro. No caso de triturador de cone de cilindro único, o sistema hidráulico também desempenha um papel na regulação da porta de descarga. É necessário manter o sistema hidráulico do triturador de cone, especialmente a inspeção e manutenção de componentes e sensores de filtro. (3). Sistema de lubrificação O sistema de lubrificação pode fornecer óleo lubrificante suficiente para o triturador de cone, garantindo a operação segura dos componentes de transmissão sob tensão severa e é um dispositivo auxiliar crucial. Se o sistema de lubrificação falha e o dispositivo de segurança de ligação falhar, é altamente provável que cause danos destrutivos ao equipamento. Adicionalmente. O sistema de lubrificação e o sistema hidráulico de equipamento de quebra de cone são geralmente projetados e fabricados como um todo, e o limite claro entre os dois não pode ser visto a partir da aparência. No entanto, o fluido lubrificante e o óleo hidráulico são dois tipos de fluidos e não devem ser misturados ou mal utilizados.

O triturador de contra -ataque e o britador de cone são equipamentos de esmagamento médio e fino na linha de produção agregada de areia e cascalho. Eles geralmente são usados ​​para esmagar ainda mais a pedra triturada grossa após o esmagamento e, em seguida, rastreia-a para produzir pedras de diferentes especificações que variam de 5-10/10-15/15-20/20-31 a 5mm. Ao mesmo tempo, em termos de princípio de trabalho e aplicação prática, o triturador de impacto e o britador de cone são dois tipos diferentes de equipamentos de esmagamento. 1. A partir do princípio de trabalho, o princípio de quebra de impacto é adotado para a quebra de impacto, onde a pedra é repetidamente impactada e quebrada entre o martelo e a placa de impacto, resultando em uma alta taxa de desgaste de peças vulneráveis. A quebra de cone adota o princípio do esmagamento laminado, que pode utilizar o efeito de esmagamento entre as pedras para reduzir o impacto e o desgaste na máquina. Triturador de impacto 2. De uma perspectiva prática, é precisamente por causa de seus diferentes princípios que eles diferem na aplicação. Geralmente é usado em esmagamento de rocha mole, como calcário, pedra desgastada, resíduos de construção, etc. O esmagamento cônico é comumente usado em esmagamento de hard rocha e esmagamento de minério de metal, como granito, basalto, seixos de rio, minério de ferro, minério de cobre, etc. Critador de cone 3. Em termos de forma de partícula do produto acabada e tamanho de produção, foi amplamente reconhecido que a falência contra o contra -ataque produz pedras com melhor formato de partícula, mais cubos, menos formas de agulha e flocos e maior eficiência de esmagamento de cone e maior produção. Mas, com a melhoria contínua e a inovação da tecnologia do triturador, o novo contra -ataque do CI5X também quebrou o gargalo da capacidade de produção, e a produção por hora atingindo centenas ou mesmo milhares de toneladas não é mais um problema. O princípio laminado de esmagamento da quebra do cone também melhora muito a forma das partículas e a qualidade das pedras acabadas e pode produzir materiais de alta qualidade para construção ferroviária e rodovia de alta velocidade. Conjunto completo de linha de produção de areia e cascalho 4. Em termos de investimento em custo, o investimento inicial de compra de esmagamento contra ataques é menor que o do esmagamento de cone. No entanto, se usado para esmagamento de hard rock, causará desgaste significativo em peças vulneráveis, exigindo substituição frequente de acessórios no estágio posterior, resultando em maiores custos de manutenção. A longo prazo, o custo de produção de cone de conexão pós -manutenção é menor que o de quebra de contra -ataque. Portanto, a questão de que custo é menor para o britador de contra -ataque ou o triturador de cone não pode ser generalizado. É necessário escolher a máquina apropriada com base nos requisitos de produção, como materiais e saída. Somente a máquina apropriada pode exercer totalmente sua função de produção, evitar perdas desnecessárias e, assim, reduzir o custo geral.

Recentemente, as temperaturas em muitas partes do país atingiram mais de 30 ℃, e o ambiente contínuo de alta temperatura trará muitas dificuldades para o uso de trituradores e outros equipamentos de mineração. Então, existem medidas que podem reduzir o impacto de altas temperaturas no equipamento e garantir a produção normal? O impacto do ambiente de alta temperatura no equipamento de mineração · Em um ambiente de alta temperatura, a temperatura do próprio triturador aumentará, o que é propenso a situações anormais imprevisíveis, como desligamento repentino, fratura repentina do fuso e outras falhas. · Devido ao princípio da expansão térmica, a alta temperatura expandirá as partes do triturador, resultando em mais atrito e desvio no envolvimento de cada parte, o que não afetará apenas o progresso da produção, mas também aumentará ainda mais a temperatura. · O ambiente de alta temperatura pode causar a temperatura do óleo lubrificante no triturador subir, e a oleosidade e a viscosidade diminuirão. O dano local do filme a petróleo resultará em uma diminuição no efeito de lubrificação e na capacidade do rolamento entre os componentes e, ainda pior, o óleo lubrificante carbonizará e causará queima de ladrilhos. · A alta temperatura apresenta certos perigos para os motores, sistemas hidráulicos e circuitos de máquinas de esmagamento em equipamentos de mineração. Os sistemas hidráulicos geralmente experimentam mau funcionamento, como rajadas de tubos, vazamentos de óleo da articulação, bobinas de válvulas solenóides queimadas, interrupção da válvula hidráulica e alto ruído em ambientes de alta temperatura. Um sistema que usa um acumulador pode causar danos ao acumulador devido à alta temperatura do óleo hidráulico. O circuito envelhecido no verão tem maior probabilidade de causar rachaduras na pele devido à expansão térmica do metal, resultando em falhas de curto -circuito. Os componentes elétricos no gabinete de controle também são propensos a mau funcionamento durante as estações de alta temperatura, e os principais componentes de controle, como computadores de controle industrial e PLCs, também podem experimentar mau funcionamento, como acidentes, velocidade de operação lenta e falhas de controle. · Trabalhar por um longo tempo a altas temperaturas levará a um desempenho ruim do sistema de lubrificação de equipamentos, fácil deterioração do óleo e fácil desgaste de vários sistemas de transmissão, como o chassi. Ao mesmo tempo, terá um impacto na camada de tinta de aparência, sistema de freio, embreagem, sistema de controle do acelerador e estrutura de metal. Também se manifesta na tendência de gerar barreiras a gás, resultando na incapacidade de fornecer petróleo. Altas temperaturas podem levar a uma diminuição no desempenho do sistema de admissão do motor, uma diminuição no desempenho de vedação e um aumento no consumo de combustível devido ao vazamento de óleo do motor. Como um triturador pode alcançar a produção normal sob altas temperaturas? Como reduzir o impacto do ambiente de alta temperatura no triturador e manter a produção normal do equipamento no verão escaldante? Para alcançar a produção normal de trituradores sob altas temperaturas, os seguintes pontos podem ser levados em consideração: 1. Realize cuidadosamente a manutenção diária e a manutenção de equipamentos de triturador. Inspecione regularmente o equipamento, substitua a manteiga, ajuste os cintos, inspecione os componentes do núcleo e as peças resistentes ao desgaste. Os operadores devem verificar regularmente os valores em vários medidores de temperatura durante o trabalho, interromper a máquina para inspeção se forem encontrados problemas e eliminá -los imediatamente. Para aqueles que não conseguem encontrar a causa no momento, o triturador não pode funcionar sem tratamento. 2. Limpe oportuno e poeira no corpo do motor para garantir que o motor mantenha uma boa dissipação de calor. Embora alguns dispositivos estejam agora equipados com sistemas de prevenção de poeira para reduzir a probabilidade de tempo de inatividade causada pelo pó, o problema de poeira se tornará mais grave no verão devido a altas temperaturas e ar seco. Por exemplo, é necessário verificar regularmente os parafusos de fixação do anel de deslizamento de vedação cônica de poeira para impedir que a vedação de poeira e o anel de deslizamento caia, fazendo com que uma grande quantidade de poeira e areia mineral entrem no corpo da máquina, fazendo com que o triturador seja descartado ou perdas econômicas significativas. 3. Para substituir o equipamento pelo grau de viscosidade do óleo apropriado, o grau de viscosidade do óleo é geralmente maior no verão do que em outros tempos. O óleo do motor e o óleo lubrificante em várias partes precisam ser substituídos pelo óleo de verão, com uma quantidade adequada de óleo. Verifique regularmente o vazamento de óleo e reabasteça o combustível em tempo hábil. 4. Verifique se o sistema de resfriamento e o sistema de combustível estão desobstruídos e substitua os fios, bujões, tubos de óleo, parafusos e aperte os tubulações de combustível para evitar vazamentos de combustível. 5. Durante a operação do triturador, é necessário sempre prestar atenção à temperatura dos rolamentos do triturador. Sob condições normais de trabalho, o aumento da temperatura dos rolamentos deve estar dentro da faixa de 35 graus e não deve exceder 70 graus. Mantenha uma boa lubrificação dos rolamentos e preste atenção a quaisquer anormalidades em som e vibração. 6. Independentemente de o equipamento estar em um estado de desligamento ou trabalho, tente colocá -lo em um local fresco, como a construção de soldados temporários, telas solares etc. para evitar a exposição prolongada ao sol, o que pode levar ao envelhecimento do equipamento e afetar a qualidade e a eficiência do trabalho.

De acordo com o relatório do Asahi Shimbun em 12 de julho, a Agência Internacional de Energia (AIE) divulgou um importante relatório de mercado mineral para produção de bateria pela primeira vez em 11 de julho. A análise do relatório aponta que, devido ao aumento das vendas de veículos elétricos e outros fatores, o tamanho do mercado de minerais importantes aumentará para US $ 320 bilhões em 2022, o tamanho do tamanho de cinco anos há cinco anos. No entanto, no campo de refino de alguns minerais, os monopólios estão se intensificando. O relatório expressou preocupações sobre o desequilíbrio na cadeia de suprimentos. Minerais importantes se referem a lítio, níquel, cobalto, etc. Usado na produção de baterias de veículos elétricos. O relatório acima analisa que, de 2017 a 2022, a demanda por lítio dobrou e, no contexto da transição para a energia limpa, a demanda por minerais importantes aumentou significativamente. O investimento em desenvolvimento de grandes empresas de recursos também está aumentando, com um aumento de 20% no investimento em 2021 em comparação com o ano anterior e um aumento de 30% em 2022. Esses investimentos reduzirão os preços de minerais importantes e promoverão a transição para a energia limpa. Por outro lado, o monopólio de algumas empresas na mineração e refino de minerais importantes continua. O relatório mostra que, no campo do refino de lítio, as três principais empresas detêm coletivamente 99% da participação de mercado, que está em andamento desde 2019. Em termos de refino de cobalto, a participação total de mercado das três principais empresas aumentou de 83% em 2019 para 90% em 2022.

O preço das ações da Deccan Gold Mines Ltd. na Índia aumentou para o seu nível mais alto desde 2008, depois que a empresa encontrou dificuldades na mineração localmente e posteriormente iniciou aquisições globais em larga escala. O mercado de ações da Deccan aumentou mais de 40% em julho, excedendo em muito o aumento de 3,5% do padrão de referência e o índice BSE Sensex da Poor. No início deste mês, o único mineiro de ouro listado na Índia adquiriu ações da Avelum Partners LLC no Quirguistão e Kalevala Gold Oy na Finlândia. Antes dessas aquisições, a Companhia também concluiu outras transações no ano passado, incluindo a aquisição de uma fábrica de processamento em cooperação com a AK Corp. dos Emirados Árabes Unidos e a aquisição de uma licença de mineração para uma mina de ouro em Andhra Pradesh, investindo em serviços indianos de Geomysore. Hanuma Prasad Modali, gerente geral, disse em uma entrevista que as minas no Quirguistão e Andhra Pradesh devem ser totalmente colocadas em produção a partir do próximo ano. Isso começará a trazer receita para a empresa ", disse ele, acrescentando que os ativos finlandeses levarão mais três anos. Ele disse que a Deccan planeja arrecadar cerca de US $ 20 milhões de investidores institucionais e um indivíduo de alta rede nos próximos 12 meses, acrescentando que a empresa também está disposta a vender algum patrimônio. Desde o seu estabelecimento, o Deccão. foi cancelado pelo governo, a empresa passou por procedimentos legais. Modali disse que mudanças frequentes nas políticas de mineração sempre foram um desafio -chave para a Índia, dificultando o investimento de empresas multinacionais como o Rio Tinto Group. Ele instou o governo a desenvolver políticas separadas para metais preciosos. Ele disse que a Deccan ainda está explorando alguns pequenos projetos na Tanzânia, mas aquisições adicionais só serão consideradas após o início da produção de ativos existentes.

Em 20 de julho, a mídia estrangeira informou que o Chile é o maior país de mineração de cobre do mundo e está promovendo uma estratégia para expandir sua capacidade local de processamento de cobre para reduzir a dependência de fundições asiáticas e tornar o transporte mais limpo. O Ministério das Minas disse na quinta -feira que enviou um plano ao Congresso para atualizar fundições e refinarias existentes e colaborar com o setor privado para desenvolver novas fábricas. O fortalecimento da capacidade de fundição é a principal prioridade do governo de esquerda liderado pelo presidente Gabriel Boric. O governo também espera obter mais valor na conversão de lítio em produtos químicos da bateria. Mais da metade da produção de cobre do Chile é enviada na forma de produtos semi-acabados, com a última fundição construída em 1990. Mais fundição local reduzirá o desperdício causado pela exportação de concentrados e melhorará a rastreabilidade. A nova geração de fundições também é mais limpa. A proposta foi formulada após negociações com trabalhadores, empresas e academia, depois que a empresa de mineração estatal Codelco decidiu fechar sua fundição de Vitanas por razões ambientais. O acordo estabelece o papel líder do governo chileno no desenvolvimento da nova capacidade de produção através da Codelco e de outra empresa estatal, a Enami. Atualmente, existem 6 fundições no Chile, das quais 4 são de propriedade estatal. Em janeiro deste ano, a Codelco assinou um acordo com a Aurubis, uma fundição européia, para explorar possíveis áreas de cooperação para projetos de fundição e economia circular no Chile. A Enami está pesquisando um projeto para atualizar a fundição de Hernan Videla Lira.

Em 20 de julho, a mídia estrangeira informou que o presidente do presidente da Bolívia disse na quinta -feira que os recursos de lítio da Bolívia são atualmente estimados em 23 milhões de toneladas, e estudos governamentais anteriores consolidaram ainda mais a posição do país sul -americano como líder global em recursos de lítio. Os novos dados são baseados na exploração de mais de 66 poços nos apartamentos Coipasa e Pastos Grandes Salt, em comparação com a estimativa anterior de 21 milhões de toneladas. O presidente Luis Arce disse a repórteres que o governo também iniciou negociações com representantes da UE sobre investimentos em projetos de lítio. Todos os olhos estão focados na América Latina e na Bolívia, porque temos abundantes minerais de lítio e estratégicos ", disse Arce, acrescentando que em uma cúpula com representantes da UE em Bruxelas no início desta semana, havia interesse não apenas em lítio, mas também em outros minerais e metais na Bolívia. O país também menciona metais como prata, zinco, chumbo e lata. A Bolívia já havia procurado investimento de empresas russas e chinesas para desenvolver seus recursos vastos, mas amplamente inexplorados de lítio. No primeiro semestre deste ano, a empresa assinou três acordos de lítio com duas empresas chinesas e uma empresa russa, prometendo investir US $ 2,8 bilhões para industrializar os recursos da Bolívia. Este metal branco é um componente essencial das baterias de veículos elétricos. Nos últimos anos, como os fabricantes de automóveis abandonaram a produção de veículos de motor de combustão interna para cumprir com os regulamentos mais rigorosos destinados a conter as mudanças climáticas, o preço desse metal disparou. A Pesquisa Geológica dos Estados Unidos (USGS) estima que o chamado "Triângulo de Lítio" na América do Sul tenha mais da metade dos recursos mundiais de lítio. No entanto, as reservas da Bolívia excedem as de sua Argentina e Chile vizinha, estimadas em 20 milhões de toneladas e 11 milhões de toneladas, respectivamente.

De acordo com o relatório da MiningWeekly Reuters, a Indonésia introduziu novos regulamentos para aumentar a taxa de imposto de exportação de concentrado de cobre de 5% para 10%. O governo da Indonésia está pedindo às empresas de mineração que conduzam processamento mineral localmente, em vez de exportar minério bruto. O aumento dos impostos de exportação é uma das medidas tomadas pelo governo indonésio para promover a construção de refinarias domésticas, com o objetivo de expandir o processamento doméstico para obter mais benefícios dos recursos minerais. Em junho, o país também proibiu a exportação de minério bruto. No entanto, o governo da Indonésia estipula que, se várias empresas com progresso na construção de refinarias excedendo 50% estiverem dispostas a pagar impostos de exportação, poderão continuar exportando concentrados até meados de 2024. Quanto mais rápido a refinaria progride, menor sua taxa de imposto de exportação. De acordo com os novos regulamentos anunciados pelo Ministério das Finanças da Indonésia, a taxa de imposto de exportação para empresas de mineração de cobre com um progresso na construção de mais de 50%, mas menos de 70% é de 10%, a taxa de imposto para empresas de mineração de cobre é de mais de 70%, mas é mais de 90% de 90%, e a taxa de imposto de repente para menores de reprodução. Anteriormente, as empresas de mineração de cobre eram obrigadas a pagar uma taxa máxima de imposto de exportação de 5%. De acordo com os novos regulamentos, a taxa de imposto de exportação de concentrados de ferro, chumbo e zinco será aumentada para 2,5% -7,5%, de acordo com os padrões de classificação de progresso acima. A nova taxa de imposto de exportação é válida de 17 de julho a dezembro de 2023 e pode ser levantada novamente em janeiro de 2024. De acordo com os regulamentos, de janeiro de 2024 a 31 de maio de 2024, de acordo com o progresso da construção da refinaria, a taxa de imposto de exportação de concentrado de cobre aumentará para 7,5% a 15%, enquanto a taxa de imposto de exportação de ferro, zinco e concentrado de chumbo aumentará para 5% a 10%.

Durante a operação normal do triturador, pode haver bloqueio de material. Depois que o material é bloqueado, ele precisa ser desligado para limpeza, o que afeta a eficiência da linha de produção geral. O bloqueio prolongado também pode danificar o desempenho do triturador. Causas de bloqueio na fivela de descarga Descarga lenta Em circunstâncias normais, as velocidades de alimentação e descarga do triturador devem ser equilibradas, e qualquer anormalidade em qualquer um deles pode causar bloqueio de material. Na produção de um triturador, se a porta de descarga não for ajustada corretamente e o tamanho da porta de descarga não for definido corretamente, ela fará com que uma grande quantidade de material seja bloqueada dentro da máquina, fazendo com que a velocidade de descarga seja muito lenta e, finalmente, causando o bloqueio do material. Belt O principal modo de transmissão do triturador da mandíbula é dirigir o volante através de uma correia triangular para operação inercial de alta velocidade; Se o cinto triangular estiver muito solto, causará escorregamento. O cinto triangular não pode acionar a roda da ranhura, mas gira com a roda da ranhura, e o material não pode ser quebrado normalmente, ou o material quebrado não pode ser removido suavemente, resultando em bloqueio do material. Problemas de equipamento Se o problema do bloqueio do material ocorre frequentemente, provavelmente está relacionado à qualidade do equipamento do próprio triturador, como a seleção incorreta do tipo de cavidade do triturador, o projeto dos componentes de transmissão que resultam no triturador que não atinge um bom efeito de esmagamento ou a capacidade de processamento incompatível de esmagamento, transmissão, triagem e outros sistemas, todos os quais podem causar um bloco de materiais. Desgaste do componente do triturador Os principais componentes do triturador estão sujeitos a desgaste, o que pode afetar a capacidade de esmagamento do triturador. Se o material não estiver completamente esmagado, o efeito de esmagamento é ruim e também pode causar bloqueio de material. Inspeções regulares como inspeções diárias, semanais e mensais dos trituradores podem melhorar efetivamente a taxa de operação do equipamento, substituir peças vulneráveis ​​em tempo hábil e evitar afetar a eficiência da produção.